随着人们生活水平不断的提升,汽车已逐步成为最主要的交通工具。同时随着信息技术迅猛发展,人们对汽车产品也提出了更多的安全智能使用要求,汽车产品本身的复杂程度也随着更多先进功能要求在不断刷新着,其质量也在不断迈上新台阶,而这一切在很大程度上是由汽车装备生产制造及维护水平来决定的,所以汽车业的发展是建立在汽车装备制造的发展基础上的,只有不断汽车装备制造水平,才能提升汽车整个产业。而汽车制造业规模大,产业链长,资金密集,制造装备的成本自动化程度高,这就对制造装备的选型,维护保养等提出了更高的要求,尤其是焊接设备及辅助设备在这些方面表现尤为明显。但是在汽车焊装设备的维护管理及其流程方面存在许多改善空间。由于我国汽车制造业近年来迅猛发展,导致汽车制造装备技术管理人员的极度匮乏,管理水平提升速度与制造装备发展速度不协调,特别是在BH公司中焊装设备维护管理缺乏统一标准。结合应用在国内先进的汽车制造企业设备管理的方法,对比传统维护管理方法。通过对制造装备的运转率、制造装备维护成本、制造装备生产质量控制三方面分析,得出BH焊装工厂的设备维护管理的关键因素。并对关键因素中出现的问题进行了研究分析,然后提出优化改进方案,并通过对设备维护技术人员的技能培训,强化员工设备5S的管理意识,推广TPM设备维护管理模式,逐步将该设备维护管理方法推广到BH的其他工厂,为BH其他工厂的设备维护管理起到了积极的引导作用的同时,也为国内制造业装备维护向“中国制造2025”转型的目标提供了参考和借鉴。