随着精密成形技术的发展和薄壁回转体零件需求的不断扩大，旋压成形由于优异的产品成形性能而得到日益广泛的应用。滚珠旋压，一种由筒形件多旋轮流动旋压演变而成的特殊旋压工艺，由于其在小直径精密薄壁管成形过程中特有的优势，在航空航天、机械、军工等领域受到了越来越多的社会关注，因而开展薄壁管形件滚珠旋压工艺的研究具有非常重要的理论意义和工程价值。基于此背景，本文针对薄壁管滚珠旋压成形工艺优化及典型缺陷开展了研究。　　 在对有限元理论和滚珠旋压工艺特点进行分析的基础上，本文利用DEFORM3D软件平台建立了符合实际的薄壁管滚珠旋压的有限元模型，并对摩擦状况、接触边界条件，运动情况进行了探讨，确保建模关键技术的准确性。　　 采用正旋的旋压方式，对不锈钢薄壁管滚珠旋压成形进行了三维刚塑性有限元数值模拟，获得了滚珠旋压稳态条件下的金属变形规律。通过对不同工艺条件下滚珠旋压过程的模拟，分析了工艺参数对旋压力及旋压成形性能的影响。　　 本文完成了滚珠旋压工装设计，并在此基础上进行了不锈钢薄壁管滚珠旋压实验研究，将实验结果与数值模拟结果进行对比分析，得出不锈钢薄壁管形件在滚珠旋压成形中较理想的工艺参数选取范围，以及成形后工件尺寸精度随不同工艺参数的变化规律。　　 本文结合有限元模拟和试验研究结果，分析了滚珠旋压中常见的缺陷及其原因，并提出了合理的预防措施。