目前全国各大油田经过长期的开发,主力油田均已进入高含水期,三次采油将把油田开发技术带入新阶段,而注聚合物驱油是三次采油中普遍使用的一种方法。由于注聚工程的特殊性(注入周期短、设备选用多等),它仍是一项工程投资大、运行费用高的复杂系统工程,仍需进一步提高注聚工艺水平,提高技术水平,降低工程投资,节能降耗。论文对国内外注聚合物装置做了深入的研究,针对胜利油田三次采油特点,重点对注聚合物装置的溶解单元和罐群单元进行了设计,以松下可编程控制器(PLC)为控制核心,设计了聚合物装置溶解单元和罐群单元硬件电路和软件控制程序,实现了聚合物的自动混配过程,同时采取了一些如输入信号软件滤波抗扰、执行机构可靠性处理等抗干扰可靠性措施,确保了全站生产安全、稳定、连续运行。针对聚合物母液浓度控制中大迟滞系统难以精确控制,论文从预测控制理论入手,深入研究了PID控制方法及预测PID控制理论,将预测模型引入注聚站的浓度配置控制系统中,用预测出的浓度偏差作为给定补偿调节项,建立一种预测PID控制器应用于母液浓度控制,从而验证了此控制器的有效性。论文首次采用松下PLC和西门子无线通信模块TC35I实现注聚站远程监控。通过对TC35I原理的深入分析研究,完成了TC35I控制电路的电源和IGT启动电路设计;通过对松下PLC专用通信协议和SMS的PDU方式编码解码的深入研究,实现对各个监控点进行数据采集,并对TC35I初始化和数据控制,完成了松下PLC与TC35I的通信以及TC35I与维修监控中心的通信,以短信息的方式将生产运行状况与设备运行状态发送到维修中心,实现了远程监控的功能。