随着我国装备制造业的发展,大规格、小批量的钢锭需求增加。永钢特钢部是我国知名的钢锭生产企业,在生产过程中钢锭质量差,造成钢锭利用率和锻件探伤合格率低。钢锭内部质量优劣是影响锻件探伤合格率和钢锭利用率的主要因素,因此严格控制钢锭质量对提高钢锭利用率和锻件探伤合格率进而增大企业经济效益至关重要。本文在对永钢钢锭质量异议进行了统计分析、并对部分缺陷进行了取样和检测的基础上,针对影响探伤合格率及钢锭利用率的各相关因素进行了进一步的计算、测定与分析,重点就锭型参数、辅助材料和浇注工艺等提出了优化方向及解决方案。通过分析得到如下结论:(1)造成永钢钢锭质量不合格的原因有:钢锭表面存在裂纹和皮下气泡,占比为13.04%;钢锭内部探伤不合,占比为63.04%,其中微裂纹占60%,疏松缩孔占28%、密集性缺陷占12%;锭尾卷渣造成的锻件质量不合格占比为6.52%。(2)钢锭模工装参数中锥度普遍偏小,其中6.8吨和10.3吨的锥度建议分别提高至4.5%~5.0%和3.0%;高径比基本合理,其中6.8t和10.3t的高径比偏大,建议分别降低至2.6~2.8和2.5~2.7;钢锭帽容比普遍偏大,建议降低到8~10%之间。(3)辅助材料中部分绝热板保温性能差,部分保护渣熔化速度偏慢。(4)降低钢水过热度;调整浇注后期的浇注速度,增加补缩时间。(5)尝试利用红外测温的手段,建立起钢锭模表面温度与钢锭内部凝固情况之间的关系,并通过对温度变化进行分析,判断钢锭的内部质量。采取部分优化措施后,永钢钢锭利用率由之前的80%提高了6%,达到86%,探伤合格率由之前的88%提高了7%,达到95%,两项指标均处于行业较高水平。