能源紧缺问题是全球各国所面对的最主要的问题之一。我国是能源消费的大国，使能源紧缺问题显得更加严重。因而对换热设备在性能、参数等方面提出了更高标准的要求。另一方面，换热器换热性能的提高也使得换热器的结构更加紧凑，占用空间减小，节约了土地资源。由于换热设备最重要的组成部分是换热元件，因此换热设备整体性能提高的主要核心技术是高效换热元件的开发及利用。所以各种高效换热元件的研发显得尤为重要。本文首先在现有研究成果的基础上，根据课题的任务要求，设计了一种新型的非对称式横槽管高效换热元件，使用了一种相对科学的评价准则用来评价该高效换热元件的综合传热效率。基于k-ε湍流模型，以氦气作为换热工质，对该新型换热元件在高温高压工况下管内的流动与传热进行了数值模拟研究。结果表明非对称式横槽管的综合传热效率要优于传统的对称式横槽管。随后，结合前面的数值模拟结果，采用“中心复合设计”(CCD)方法对非对称式横槽管的三个基本结构参数(槽间距p、槽宽b、槽深e)进行了优化设计，考察了不同结构对非对称横槽管传热性能、阻力性能及综合传热性能的影响，最后对其内部流动及传热机理进行了初步地分析与探讨。结果表明，最优结构参数为p12-b8-e0.6。此外，本文应用大涡模拟(LES)对非对称横槽管管外的流动与传热进行了三维数值模拟研究，考察了非对称结构管外的强化传热机理，横向对比分析了不同槽深参数下横槽管管外流体的流动和传热的变化情况。得出了最佳的槽深参数为0.6mm，此结构流场的速度场与温度场协同性较好，这也同时验证了二维模拟优化计算结果的准确性。考虑到实际的工程应用问题，需要对高效换热元件进行相应的测试，因此本文依据相似准则原理，利用等雷诺数法确定了实验参数，根据实验参数完成了相关的实验设计并给出了具体的实验测试方案。此外，根据实验室的实际客观条件，提出了一套合理的实验系统的布置方案。最后，结合前面提出的设计与测试方案，对整体实验台所需的各种仪器设备进行了选型，确定了一套行之有效的高效换热元件实验测试平台搭建方案。