结晶态产品对我们来讲并不陌生，它对现在人们的衣食住行起着非常重要的作用，这便引起我们对搅拌设备的研究。本文针对搅拌混合设备进行了一系列的探究，主要研究了搅拌槽内的流动状况、混合情况和固液悬浮问题以及搅拌桨和轴的校核等，为工业搅拌设备的选取、设计与优化提供了有力的依据。本文使用Fluent流体仿真软件对搅拌槽做了以下主要内容的研究：（1）对搅拌槽内的流场和混合情况进行了模拟，所得到的仿真数据与实验和文献结果非常吻合，从而验证了CFD模拟方法的正确性；对搅拌槽内的流场进行了流体动力学分析，对比了有无挡板和桨叶数目对流场的影响；针对具有复杂曲面的推进式桨叶进行了优化和参数化建模，为快速建模提供了指导意义；并对比了几种常见的桨叶对搅拌槽内的流场及混合效果的影响。（2）对圆盘涡轮式搅拌桨的安装高度进行了合理的优化，主要是通过考察检测位置、桨叶的安装高度和安装角等因素对搅拌槽内混合效果所产生的影响，并对安装角和安装高度所产生的流型进行了探究，对此选择最优安装角下的最佳安装高度；并对平底的搅拌槽进行了结构优化，选择最有利于混合效果的槽底结构；在此基础上，对桨叶的大小和进料位置进行了模拟分析，进而优化了桨叶尺寸和合理选择了进料位置。（3）对固液悬浮中的完全离底临界转速进行计算，所得到的结果与文献值对比，误差在满足工业预测的范围内（10%）；在此的基础上，对优化前后的搅拌槽进行了完全离底临界转速的对比；对高浓度颗粒下的搅拌槽进行了临时突发事件-停车再启动过程的模拟仿真，在再启动过程初使用逐步提速，这样可以有效的避免电机的过载。（4）在前期流体动力学的基础上，对搅拌槽内重要零部件进行了流固耦合计算，来校核结构的受力情况以及工况下的转速。经分析，搅拌桨叶和搅拌轴在等效应力和变形上均能满足材料使用的要求；不管是搅拌桨还是系统，其固有频率远远高于正常工作下的频率，搅拌设备不会发生共振。