本文主要利用旋压工艺研究铝合金气瓶封口成形。旋压工艺成形技术作为一种先进的塑性成形工艺,已经广泛应用于国防军工和航空航天领域。旋压成形占据铝合金气瓶成形的绝大部分,对其核心工艺的研究有着重要的参考意义。本文采用ABAQUS进行实际封口过程的有限元模拟,分析了成形机理和成形过程中的受力情况。同时从旋压温度、进给量等方面研究其对铝合金封口成形的影响。通过有限元模拟得到合理的实验参数,为以后实际生产提供理论支持。研究结果如下。(1)通过有限元模拟分析铝合金封口过程,可以得出封口过程中铝合金的应力应变状态。旋轮与坯料接触区域受力为三向应力状态,径向旋压分力最大,切向旋压分力最小。(2)通过不同的工艺参数进行有限元分析,然后得到比较合理的一组参数。合适的温度以及旋轮进给量都是影响封口质量的重要参数。(3)根据实验结果,分析实验过程中出现缺陷的原因,坯料缺陷、工艺参数等都跟封口缺陷的产生有关,同时根据缺陷提出了相应的预防措施。通过有限元模拟跟实验的结果对比表明:有限元模拟得到的结果起到一定的参考作用,但不能完全依赖于模拟的结果,还需要通过实验来进一步优化工艺参数,最后得到最优的工艺方案。