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镁合金材料具有密度小、比强度高、减震性能优越等优点,在当前材料轻量化要求背景下若将镁合金制造成薄壁构件,可以实现材料和结构轻量化双重目标,然而由于自身室温成形能力不佳、耐腐蚀性能差等原因使其应用受到极大的阻碍。考虑到5XXX系铝合金（Al-Mg系）具有良好的成形性能和耐腐蚀性能,将镁合金两侧包覆铝合金板材制备叠层板可以很好地将两种合金的优点相结合,但是在实际应用中发现,各种工艺制备的铝包镁叠层板界面处都有新的硬脆相生成,这对板材的性能产生极大的影响,尤其是二次成形过程中的开裂现象极为常见。因此,本文旨在探究5052/AZ31B/5052叠层板薄壁构件在热压成形过程中（弯曲成形或固体颗粒介质拉胀成形）同时实现镁合金板和铝合金板的扩散连接,以避免叠层板的二次成形开裂问题,实现5052/AZ31B/5052叠层板的制备与成形一体化过程,为叠层板的应用推广提供技术支持。本文首先在400℃、20 MPa、保温2 h条件下用热压法制备出不同厚度匹配方式的5052/AZ31B/5052叠层板,对叠层板的微观组织及力学性能进行研究,发现不同厚度匹配方式的叠层板都在界面结合处形成均匀呈直线状的扩散层,经过对叠层板芯部镁合金显微组织分析发现,镁合金的晶粒大小在热压前后无明显变化,均为细小均匀的等轴晶;对叠层板界面扩散层组织进行分析,发现扩散层由靠近AZ31B镁合金板的Mg17Al12相和靠近5052铝合金板的Al3Mg2相组成,两相厚度之比约为1:3,且不同厚度匹配方式的叠层板扩散层厚度近似相等。为分析叠层板的综合力学性能,对不同厚度匹配方式的叠层板做单向拉伸和弯曲试验。通过分析在室温和高温下不同匹配方式的叠层板的单向拉伸试验结果发现,随着温度的升高,叠层板的抗拉强度呈下降趋势,延伸率增长,随着叠层板厚度的增加,叠层板的抗拉强度也呈现出下降趋势,其中厚度匹配方式为1（5052）+1（AZ31B）+1（5052）mm的叠层板性能较为优越,常温下抗拉强度为232.99 MPa,延伸率为13.8%,当温度高于200℃时,延伸率可以达到40%以上;对叠层板进行弯曲试验,厚度匹配方式为1（5052）+1（AZ31B）+1（5052）mm的叠层板弯曲性能也较好,弯曲最大挠度达25 mm。对拉伸和弯曲试样进行界面分析可知,靠近5052铝合金板材的Al3Mg2相为易失效区,在变形过程中最先发生开裂。通过对叠层板的组织性能研究,最终发现1 mm AZ31B镁合金和1 mm铝合金所制备叠层板性能最好,所以在此厚度匹配方式下通过不同成形工艺制备复合成形一体化叠层板构件。在T=400℃、P=5 MPa、10 MPa保温、保压2 h制备的弯曲成形-扩散连接复合一体化V形叠层板构件界面处都发生冶金结合,表面质量优越,随着压力和弯曲角的增大,芯部镁合金层相较于铝合金层的减薄率越大,叠层板整体呈减薄趋势;采用拉胀成形（T=450℃）-扩散连接（T=400℃、F=400 kN保温、保压2 h）复合一体化工艺制备的圆台形叠层板构件的外观质量良好,层界面结合处形成厚度约为30μm的扩散层,但无层间剥离和开裂现象。以上实验结论可为铝包镁叠层板一体化构件的生产制备提供技术依据。