由于我国铝土矿资源的难处理性和对生产技术的苛刻要求，使我国氧化铝厂长期以来不得不采用高能耗的烧结法生产流程，使得我国氧化铝能源成本远高于国外氧化铝出口大国。脱硅工序是烧结法氧化铝生产主要耗能工序之一。目前国内外烧结法氧化铝脱硅工序中的硅渣分离用过滤机均为转鼓过滤机，过滤性能低，洗涤效果差，致使大量的半成品氧化铝以滤饼的形式返回前面流程，造成重复加工，产生无效能耗。对烧结法氧化铝硅渣分离系统进行技术改造，引用过滤效率高、洗涤效果好、滤布再生效果好的固定室带式真空过滤机，能有效地减少滤饼中氧化铝的含量，进而降低该工序中的能耗。主要进行以下内容的研究： (1) 基于对烧结法氧化铝硅渣分离工艺机理和硅渣生成工艺机理的研究，设计该工序的最佳过滤和煮车工艺，完善烧结法氧化铝硅渣分离工艺流程； (2) 基于对烧结法氧化铝硅渣分离过滤工艺及硅渣分离用过滤机过滤机理的研究，设计出适合于烧结法氧化铝硅渣分离的过滤机，并针对硅渣分离工艺进行设备方案设计； (3) 基于对常用滤布的特性分析及滤布选型试验，设计出固定室带式真空过滤机在烧结法氧化铝硅渣分离中应用的最佳滤布； (4) 研究分析影响滤布使用的设备因素，改造过滤机的卸泥系统、煮车系统、滤布在线再生系统、过滤机传如系统，进一步发挥固定室带式过滤机的优势； (5) 进行烧结法氧化铝硅渣分离系统改造试验研究，检验烧结法氧化铝硅渣分离技术改造的效果。 通过烧结法氧化铝硅渣分离系统技术改造，提高氧化铝回收率，能有效地降低氧化铝的生产成本，提高我国氧化铝的国际竞争力。