随着激光技术的高速发展和车身的轻量化趋势，能有效地降低车身重量的激光对接焊接将替代传统的搭接焊。然而，激光对接焊接对工件的装配精度要求高。为了保证焊接性能的同时，降低激光焊接对装配精度的要求，一些焊接衍生技术也因此而产生。激光填粉焊接是一种高柔性化焊接加工技术，能有效降低激光焊接装配精度。因此，本文利用自行开发的侧向送粉装置进行了镀锌钢的激光填粉焊接粉末输送及工艺研究。本文首先基于粉末分布密度与图像灰度的相关性，开展了粉末输送有效性的研究。通过测量粉束截面的灰度分布得到了焊接平面的粉末分布密度。同时，研究了粉末落点位置对有效送粉面积的影响。根据粉末分布密度和有效送粉面积与粉末有效输送率的相互关系，建立了粉末落点与粉末有效输送率之间的函数关系。当送粉喷嘴以45°侧向送粉时，获得最佳粉末有效输送率的粉末落点位置为-1.75mm。当粉末落点过于靠近激光束时易于导致粉末烧损，远离激光束则会降低粉末有效输送率，两者均不利于金属粉末有效熔入熔池。粉末的最佳落点为-4mm，此时，焊缝中心铜含量最高。最后，研究了送粉速度对焊缝材料增量的影响。随着送粉速度降低，焊缝中心铜含量线性减小。送粉速度低于1.15g/min时，粉末将无法有效添加入焊缝。本文也进行了高强镀锌钢激光填粉焊接的工艺试验研究，优化了激光功率、焊接速度、离焦量等焊接工艺参数。当激光填粉焊接速度过低时，焊缝易于产生熔质堆积和焊接孔洞，而离焦量的增加则有利于粉末的添加。对比试验结果得出高强镀锌钢激光填粉焊接的最佳工艺参数为：激光功率1500W，焊接速度30mm/s，离焦量12mm。最后，本文研究了填充粉末对焊缝接头性能的影响。试验结果表明：填充粉末能明显提高焊缝表面质量，降低焊缝塌陷，细化热影响区晶粒，提高焊缝组织性能，提高装配间隙裕度，降低工件对激光焊接装配精度的要求。在装配间隙为0.25mm（母材厚度的31%）时，添加粉末后的焊接接头强度超过了母材强度。粉末输送有效性的研究结果将为提高激光填粉焊接过程中的粉末利用率提供理论依据，优化后的工艺参数能为实际生产提供参数设计依据。送粉速度的最小值能作为激光填粉焊接送粉装置粉末输送精度的设计依据。