高速铣削加工过程中的振动会降低工件加工表面的质量,影响加工的精度,并缩短刀具乃至机床的使用寿命。振动的大小会随着切削参数改变而改变,因此有必要对切削参数与铣削振动的关系作研究。论文在对切削振动的信号采集方法、虚拟仪器的优越性分析研究的基础上,开发了基于虚拟仪器的切削振动监测和分析系统,对开发中的关键问题及解决方法进行了阐述。以实际加工零件为研究对象,研究了整个工艺系统的动态特性,设计了改变进给速度、切削深度和主轴转速的单因素试验,并对加工中的加速度信号进行了采集,用以研究铣削过程中切削参数与铣削振动之间的关系。研究了振动信号的时域和频域分析方法,针对振动试验数据分别采用时域、频率(FFT)及时频联合分析方法对振动数据进行分析。通过试验数据研究实际零件铣削加工过程中的振动,分析加工过程中的振动原因以及影响的因素。提取实际零件的结构特征,进行铣削试验,验证实际零件加工过程中得到的相关结论。最后,结合试验研究的结果分析薄壁零件的加工工艺,通过加工工艺的改进来减轻薄壁零件加工中的振动,并给出了适合零件铣削的工艺参数。