印染废水是纺织印染企业生产过程中排放的各种废水的总称，具有高浓度、高色度、高pH、难降解、多变化五大特征。近年来由于纺织、印染技术的进步以及新型染料助剂的出现，使印染废水的成份更加复杂，处理难度进一步加大，与此同时新的污水排放标准以及“节能减排”战略对印染废水处理的要求也不断提高，这对于已建和在建的印染废水处理系统是一个新的挑战。 本课题以某针织厂印染废水处理改造工程为依托，对该企业的印染废水在改造原有处理构筑物的基础上，增加水解酸化—CASS—气浮工艺，对生化处理、物化处理以及两者组合工艺进行研究，模拟混凝反应试验，检验处理效果，优化设计和控制参数，以寻找适合以活性染料为主的印染废水的处理工艺，为该印染废水和类似印染废水处理的设计和实际运行提供技术依据。 本文第一章论述了印染废水处理的现状，提出了课题研究的背景和研究的目的。本文第二章讨论了混凝法对印染废水的处理，研究了不同混凝剂对废水的处理效果，考察了混凝剂处理印染废水的最佳操作条件，并选择出处理该厂废水效果最好的混凝剂：在pH值为8.5时，PAC处理效果最好，当投加量为700mg/L，色度去除率为80％，COD去除率约为70％：废水pH值范围为6～9，包含PAC的最佳pH值范围，当pH值=7～8时，对色度的去除率达到最高，为85％左右，COD去除率可达到近80％。在此基础上做了进一步的絮凝剂复配实验研究，选择PAM为助凝剂，当PAC投加量为500mg/L，PAM投加量为20mg/L时，色度去除率为75％，COD去除率约为60％，大大降低了后续生物处理的负荷。本文第三章和第四章讨论了水解酸化和CASS处理工艺的调试方案及处理效果：水解酸化池水力停留时间为12h，完全可以满足废水的处理要求，COD的去除率稳定在20％左右，对色度的去除率达到80％，BOD5/COD值提高0.35以上，提高了废水的可生物降解性能；CASS池运行周期是5h，其中进水1.5h，曝气2h，沉淀1h，闲置/滗水1h，COD的去除率在70％左右，出水BOD5在30mg/L以下，出水色度稳定在20倍左右，耐冲击负荷，污泥性质稳定，具有良好的沉降、絮凝、脱水性能。气浮池出水COD维持在80～90mg/L，BOD5在25mg/L以下，色度小于20，氨氮在1.5～10mg/L之间，出水TP在0.5mg/L以下。第五章讨论了该工程废水处理成本，计算得出污水处理成本为1.25元/m3。 实验证明，采用混凝—水解酸化—CASS—气浮工艺处理印染废水，可以稳定高效地处理水质、水量波动大且难生物降解的印染废水，对COD、BOD5、色度的总去除率分别达到90％以上，出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。