在传统环锭纺技术基础上发展起来的紧密纺技术,因其纺制的纱线质量高而得到业内人士的关注,其产品得到市场的认可,因此紧密纺技术在国内外得到快速的发展。目前紧密纺系统主要有负压式紧密纺系统和机械式紧密纺系统两大类,国内对负压式紧密纺系统原理、技术及产品的研究较多,而对机械式紧密纺装置应用研究相对较少。而紧密纺技术本身尚在发展,本文是在现有的研究基础上,对典型的机械式紧密纺装置——RoCoS紧密纺装置进行较为深入的研究,对其原料、支数的适用情况和工艺方面进行分析与探讨本文研究主要分为几个方面：(1)在纱线质量指标改善方面,针对市场常见产品种类,论文选取了普梳棉、精梳棉、涤/粘65/35混纺三种原料,在相同的设备上,通过对同一锭子的纺纱试验,比较了RoCoS紧密纺装置改造前后的环锭纱与紧密纱的质量指标。结果表明：紧密纱有害毛羽显著减少35%-55%,断裂强度增大,条干有所改善,细节、粗节减少,棉结略有增加10%-60%。(2)论文针对装置在纺纱原料适用性方面进行了研究。采用普梳棉、精梳棉、涤/粘65/35混纺粗纱三种原料纺制40s紧密纱,并分别与其对应的环锭纱进行质量比较,分析改善程度。结果表明,就三种原料改善程度而言,普梳棉的改善程度最好,精梳棉改善程度次之,涤/粘65/35混纺纱改善程度最差。主要原因是RoCoS装置几何结构对浮游纤维和伸出须条的纤维头端集聚效果显著,这表明对于短绒率高、纤维整齐度差的原料,RoCoS紧密纺装置更适合,其改善效果更好。(3)在研究RoCoS装置对纺纱支数适用性方面,论文选取不同原料及不同支数进行纺纱试验。测试结果表明：普梳棉在20s-45s,精梳棉和涤/粘65/35混纺纱在32s～45s的纱线范围内,随支数增加,RoCoS紧密纺装置对纱线质量指标的改善都是一个先增加后减少的趋势,普梳棉适纺支数范围为32s～45s,其中40s改善效果最优；精梳棉适纺支数范围为45s～60s,其中50s改善效果最优；涤/粘65/35混纺纱适纺支数范围为45s～60s,其中50s改善效果最优。这是因为纱线线密度大,RoCoS装置对纤维集聚的控制比较困难,集聚效果不好,而纱线线密度小的话,纤维量少,其集聚效果稳定性差。这表明RoCoS装置对中细支纱的改善效果较好。(4)在装置纺纱工艺研究方面,论文对三种原料就捻系数、后区牵伸倍数、钳口隔距三个影响因素进行RoCoS紧密纺单因子试验和正交试验。结果表明三种原料的试验结果类似：随着捻系数的增加,纱线毛羽增加,条干改善,断裂强度先增大后减小；后区牵伸倍数对纱线质量指标的影响较小,钳口隔距增大,纱线毛羽会增加,断裂强度减小,条干恶化；同时通过对不同原料紧密纺工艺设计对比,发现短绒率低的纤维,纤维间抱合能力强,纤维的运动更易得到控制,对捻系数的要求可以适当减低。