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神木甲醇厂甲醇生产废水水质水量变化大,SS量大,粉煤灰含量高,废水中氨氮含量高且碳氮比严重失调,属于较难处理的煤化工废水。本试验研究针对此类废水的水质特点,处理现状及存在问题,在广泛调查研究及理论分析的基础上,结合污水处理站实际情况进行了物化—SBR工艺处理甲醇生产废水工业性启动和应用试验研究,为该工艺在煤化工废水处理领域的应用与推广提供了运行参数和实践经验.工业性启动试验研究包括物化预处理部分的启动试验,SBR池的培菌启动和污泥驯化,以及工艺的连续运行试验,同时对工艺在启动过程中的试验结果进行分析。考察了物化—SBR工艺处理神木甲醇厂甲醇生产废水的反应机理及特征微生物,确定了此工艺处理该种生产废水的工艺路线及技术参数。试验结果表明:出水CODcr在60mg/L以下,氨氮在25mg/L以下,SS降到了70mg/L以下,工艺对CODcr、氨氮的去除率大于90%,对SS的去除率约为87.7%,处理后出水达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）规定的二级排放标准。工业性应用试验研究主要考察CODcr、SS、DO、MLSS等参数对工艺运行效果的影响,针对废水中氨氮含量的变化对工艺的生物脱氮过程进行分析,并进行反硝化阶段投加不同碳源的对比应用试验研究。试验结果表明:反硝化阶段控制SBR池内C/N为2.5左右,出水氨氮浓度均小于10mg/L,生物脱氮效果较好。以高效生物营养剂为反硝化反应阶段的外加碳源,可使SBR池内DO稳定在1.5～2.0mg/L,氨氮去除率达到90%以上,MLSS稳定在2000～3000mg/L,还能补充池内一定量的碱度,其处理效果明显优于粗甲醇。文中同时推导了SBR池在好氧反应阶段的动力学模式。通过经济分析,得到物化—SBR工艺处理每m3甲醇生产废水的处理费用为1.62元,可见此工艺处理甲醇生产废水具有良好的经济、社会、环境效益。本工业性试验研究为物化—SBR工艺处理神木甲醇厂甲醇生产废水提供了必要的工艺运行参数,合理的技术与运行方案,确保了污水处理站的顺利投产并稳定运行。对保障我国煤制甲醇产业经济与环境的可持续发展和我国煤化工环保事业的顺利进行具有十分重大的意义,同时也履行了我国保护生态和环境作为实施可持续发展战略的基本国策。