从男西装工业化流水线生产入手,以国内西装典型企业为依托进行调查研究,发现服装企业出现了普遍问题,在小批量、多品种的订单转型模式下,工业化流水线遇到了巨大的瓶颈,转款频繁、工艺变化大、仓储物料配发缓慢、人员不稳定、操作标准化不够、返修量大等问题,造成效率出现较大波动,针对影响流水线效率的问题,将现代工业工程原理运用在工业化流水线上,进行效能提升的应用研究。首先对工业工程的基本定义、基础原理、常用技术及工业工程未来展望进行简单描述,重点对运用在西装效能提升方面的技术及原理:作业测定、方法研究、人本原理、系统原理等进行了分析。然后以如意服装公司工业化流水线为依托,针对工业化流水线遇到的瓶颈,运用工业工程原理,开展各项改善活动,提升效能。针对人员流失问题,运用人本原理,开展复合型人员培养,为职工搭建技能晋升绿色通道,提升人员技能,增加劳动报酬,调动员工积极性;针对工艺变化大,转款频繁问题,改变流水线编排布局,运用效能原理,合理组织前后工序衔接,形成小组作业模式,力求达到小批量订单下的流水线平衡,避免等待现象出现;结合信息系统的运用,结合工艺、操作要求,缩短物料配送时间,降低富裕率。本研究从西装工业化流水线如何适应多变的市场需要,减少用工,以人为本、提升品质,稳定质量、提升效率,研究改善的过程及方法对西装生产企业提升效能具有重要的指导意义。