为满足国民经济的发展和国防建设的要求，作为石油存储的专用设备，储罐将朝着大型化的趋势发展，储罐的不断大型化将更加突显储罐安全问题的重要性，因此，采取有效管理手段，避免或减少安全事故，确保储罐安全稳定，是储罐经营者应当注重的问题。　　作为一种新型高效的管理模式，完整性管理已在石化行业得到广泛推广和应用，但储罐完整性管理还处在初期研究阶段，即没有形成成熟的体系规范，也没有提出行之有效的管理技术方法。借鉴管道完整性管理理念和储罐安全管理技术，提出储罐完整性管理流程和方法、形成储罐完整性管理策略、开发储罐完整性管理平台、构建储罐完整性管理体系等，具体内容包括以下几个方面：　　（1）研究储罐完整性相关理论与实践经验，参考管道完整性管理体系与方法，提出储罐完整性管理策略；　　（2）采用失效树分析方法，对造成储罐事故的原因进行全面系统分析，识别储罐的危险因素，通过开展风险分析，对储罐各部位进行风险排序，确定储罐高风险部位；　　（3）在风险分析的基础上，对储罐危险部位进行完整性检测，并从应力分析入手，开展包括剩余强度评价、可靠性评价、剩余寿命预测在内的完整性评价；　　（4）使用ANSYS仿真模拟软件，对特殊工况下理论计算结果进行验证，并根据仿真结果对储罐各部位实施安全评定、剩余强度评价，通过对比分析，判断计算结果和仿真结果的准确性。　　（5）根据风险评价和完整性评价结果，提出有针对性的响应措施，以降低储罐风险、确保储罐的完整性。　　（6）以某10万立方米的大型原油储罐为例，按照前文所述方法和流程，展开完整性管理实例验证；实例应用表明，从受力分析和应力计算入手，参照强度校核公式，是可以完成储罐高危险区域的识别、腐蚀剩余强度评价、可靠性评价、剩余寿命预测等完整性管理的核心任务的，并为储罐的安全管理和完整性管理方法的研究提供有价值的参考；对比分析表明，有限元仿真在应力计算上具有更强的准确性，在储罐完整性管理系统平台开发过程中，应注重有限元仿真模拟结果的引进技术，确保各级评价结果准确、可靠。