气中(干式)电火花线切割加工具有加工表面粗糙度小、直线精度高、放电间隙窄、加工表面无电解腐蚀等特点,适用于多次切割工艺和精加工,具有广阔的应用前景。但随着人们对电火花线切割加工的研究,发现其加工过程是个十分复杂的电物理变化过程。目前,对电火花加工过程缺少精确的预测,存在加工效率和速度较低的问题,因此有必要对气中电火花线切割加工的放电机理进行深入研究。本文首先针对以上问题建立了气中电火花线切割加工单脉冲放电的物理及热传导数学模型。在仿真过程中,考虑了热传导和热对流对模拟结果的影响,并采用等效比热容去来处理相变问题;利用ABAQUS软件及DFLUX子程序分析了单脉冲放电过程中瞬时温度场和热电耦合场的分布规律,在放电的初始阶段,材料主要由热冲击力蚀除,随着时间的增长,气化起主要作用,温度梯度先逐渐增大后又变弱。工件电极上膜电位的大小在电蚀坑深度方向上逐渐减弱,沿深度方向变化较大,为进一步确定放电过程中放电点的位置分布情况提供了理论依据。利用白层修正后的半径和深度值与实验测得的半径和深度值误差率基本上不超过10%,并计算求解了气中精加工条件下电蚀坑反粘体积的大小在单脉冲温度场仿真的基础上,模拟了在气中精加工条件下连续脉冲放电点的温度分布情况,并通过MATLAB拟合数据,仿真计算了电蚀坑之间体积叠加的大小及叠加比例的情况。当走丝的速度一定时,电蚀坑之间体积叠加的情况直接受峰值电流和脉冲宽度的影响。利用实验数据计算分析了有效脉冲形成的电蚀坑在已加工表面上的分布状况。