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【摘要】：现浇混凝土空心楼板技术能够在竞争激烈的建筑工艺领域中脱颖而出，主要归功于它本身的优越性和适应性。不仅得到了国家的大力支持和推广，也获得了社会的一致好评和认同。本文将对其工艺和质量等问题进行深入探讨，为该技术的进一步发展和广泛应用做出贡献。
【关键词】：建筑新技术、质量控制、施工工艺
现浇混凝土空心楼板施工技术是国内近几年才发展起来的结构新技术，近年来在我国获得了广泛应用。与传统的现浇混凝土楼板相比，空心楼板结构自重相对更轻，刚度相对更大，隔音效果相对更好，而且其施工成本还相对更低，对设置有开间、大跨度的建筑楼板结构尤其适用。
一、设计原理及优越性
（一）现浇空心无梁楼盖的设计原理是在钢筋混凝土楼板中放置 BDF 卒心薄壁管形成孔洞， 沿布管方向的板的截面就成了“工”字形截面，从而形成类似小T字梁受力的现浇多孔空心板或以隐形密肋式受力的现浇空心板，形成现浇混凝土空心无梁楼盖结构。GBF 管采用玻璃纤维加水泥砂浆制成，管径200（100）mm，管长1000（500）mm，特殊尺寸可与厂家定制。
（二）与实心楼板结构形式相比，有以下优点：
1、楼板上无次梁，显著增加窀内净空高度。
2、现浇混凝土空心楼板充分发挥结构受力作用，节省材料、减轻自重。使结构基础、柱使用的混凝土、钢筋、模板的费用相应降低。
3、隔音好，窄内空间感好，隔热、保温（尤其在屋面上），能减少屋面板隔热层厚度。
4、减少模板的用量，加快施工进度（与肋梁结构相比），工程工期明显提前，带来工程成本的降低。
5、现浇混凝土空心楼板其整体性高于现浇混凝土实心楼板。由于空心板比实心板厚，所以结构整体刚度增加。
二、现浇混凝土空心楼板关键施工工艺
（一）底部模板安装
假设建筑物层高6.5m，其余楼层层高为5.6m。模板采用胶合板拼装，采用扣件式钢管脚手架作为支撑系统，由于楼板跨度相对较大，而且厚度大，支撑系统通过承载力和稳定计算确定立杆间距。模板安装顺序应从一侧向另一侧按顺序依次进行，板缝应足够严密，确保混凝土浇筑施工时漏浆量在可控范围。
（二）下层钢筋绑扎
模板系统安装完成并经监理工程师验收通过后可开始绑扎钢筋施工。为确保楼板底部钢 筋、预埋管线、预留孔洞位置充分准确，应先在模板上确定相应的位置并做好明显记号，再 绑扎钢筋。绑扎楼板底部钢筋时，还应预先按预定间距排列、绑扎好GBF空心管垫筋，并使其保持与管中心线垂直，GBF 管垫筋与楼板钢筋之间必须用双扎丝绑扎牢固。水、电专 业管线在楼板底部钢筋绑扎完成后方能进场安装，应特别注意管线交叉位置的分部设置，应 尽量避免其对 BDF 空心管安装的不利影响。
（三） 管及定位钢筋网片安装施工
在 BDF 空心管铺设前，沿通长垫筋支架绑扎相应的定位钢筋网片，防止GBF空心管左右移动，同时可避免相邻GBF空心管之间管壁发生接触，导致楼板结构在局部区域内混凝土成分不足，影响楼板结构的受力性能。在楼板底部钢筋及定位钢筋网片绑扎完成后，可开始安装GBF空心管，安装施工时应轻取轻放，确保不损坏GBF空心管。楼板底部钢筋安装施工前，在模板上应先确定并标记出GBF空心管的具体安装位置，相邻管与管之间的距离由其间的定位钢筋网片的宽度确定。
（四）上部钢筋绑扎安装
楼板上部钢筋的绑扎方向与底部钢筋相同，绑扎施工顺序与下层相反。楼板上部钢筋绑 扎完成后，应将上部与底部两层钢筋网片采用S形拉钩连接绑扎。上层钢筋网的竖向高度 控制可采用马凳临时固定，马凳的布置间距以 2.0m 左右为宜。
（五）混凝土浇筑施工
现浇混凝土空心楼板结构，要求混凝土浇筑时的坍落度为（180±10）mm，混凝土骨料中最大石子粒径不超过25mm。混凝土空心楼板结构的浇筑方向应从楼板对称两侧均匀铺料浇筑，铺料应顺着GBF空心管间的空隙进行。空心楼板混凝土浇筑施工应分层进行。浇筑第一层时应先浇筑至GBF空心管的中上部位置。采用振捣棒充分振捣，使混凝土混合料在空心管底部能充分密实；BDF空心管在混凝土的浮力作用下上浮量应在允许范围内，个别管上浮超限时应人工调整到位，待全部GBF空心管检查到位后，再开始大面积浇筑上层混凝土，铺料要均匀，防止楼板支模系统超荷载下沉。浇筑楼板上层混凝土可采用平板振动器进行振捣，实际施工时应压边3～5cm，待楼板表面呈水平浆为完成标准。
（六）混凝土养护
在混凝土浇筑、振捣、提浆收面施工完成后，应适当浇水养护，保持楼板混凝土结构湿润 7～15d，待空心楼板混凝土结构强度达到设计强度后才能拆模。
三、质量控制措施
（一）BDF空心管运送至施工现场后，堆放要整齐、稳定，空心管上部不得堆放较重物件，以免压坏。安装BDF空心管时必须轻拿轻放，待在空心管上铺设完木板后才能行走，不得直接在BDF空心管上面堆放重物或其他设备。吊装施工时，必须使用专用吊篮进行吊运，严禁直接用缆绳绑扎BDF空心管进行吊运施工，空心管被吊运到安装楼层后应及时铺排安 装，不宜再叠层进行长时间堆放。
（二）混凝土空心楼板结构的浇筑方向应从楼板对称两侧均匀铺料浇筑，铺料应顺着 BDF空心管间空隙的方法进行；或者采用固定内模的钢筋叉进行分区域分层浇筑，先叉住几排内模浇筑振捣完成后，再抽出钢筋叉固定下一区域的内膜，以此类推由两侧逐渐向中间浇筑。
（三）在混凝土浇筑施工时，不宜在某根BDF空心管上面长时间堆积过多的混凝土混合 料，泻斗的混凝土应立即摊铺均匀、充分震捣，坚持少堆勤振的原则，防止楼板结构下表面出现露筋现象。
（四）拆模施工完成后，应及时处理楼板下底面铁钉，并涂上防锈漆做好保护和处理。
四、总结
现浇混凝土空心楼板由于混凝土整体浇筑施工，实现无结构缝隙，楼板结构整体受力性能良好，施工质量和工程进度容易得到保证。在施工过程中可以通过控制构件位置的准确性，进一步确保工程质量的稳定和提升。面对越来越复杂和激烈的建筑行业，现浇混凝土空心楼板工艺会逐步展示出它优越的一面，并终将得到广泛的应用和肯定。
参考文献
[1] 沈长友 浅析现浇混凝土空心楼板工艺.2011，（2）
[2] 李红艳 张红伟 现浇混凝土空心楼板工艺及质量控制.2013，（7）
【关键词】：建筑新技术、质量控制、施工工艺
现浇混凝土空心楼板施工技术是国内近几年才发展起来的结构新技术，近年来在我国获得了广泛应用。与传统的现浇混凝土楼板相比，空心楼板结构自重相对更轻，刚度相对更大，隔音效果相对更好，而且其施工成本还相对更低，对设置有开间、大跨度的建筑楼板结构尤其适用。
一、设计原理及优越性
（一）现浇空心无梁楼盖的设计原理是在钢筋混凝土楼板中放置 BDF 卒心薄壁管形成孔洞， 沿布管方向的板的截面就成了“工”字形截面，从而形成类似小T字梁受力的现浇多孔空心板或以隐形密肋式受力的现浇空心板，形成现浇混凝土空心无梁楼盖结构。GBF 管采用玻璃纤维加水泥砂浆制成，管径200（100）mm，管长1000（500）mm，特殊尺寸可与厂家定制。
（二）与实心楼板结构形式相比，有以下优点：
1、楼板上无次梁，显著增加窀内净空高度。
2、现浇混凝土空心楼板充分发挥结构受力作用，节省材料、减轻自重。使结构基础、柱使用的混凝土、钢筋、模板的费用相应降低。
3、隔音好，窄内空间感好，隔热、保温（尤其在屋面上），能减少屋面板隔热层厚度。
4、减少模板的用量，加快施工进度（与肋梁结构相比），工程工期明显提前，带来工程成本的降低。
5、现浇混凝土空心楼板其整体性高于现浇混凝土实心楼板。由于空心板比实心板厚，所以结构整体刚度增加。
二、现浇混凝土空心楼板关键施工工艺
（一）底部模板安装
假设建筑物层高6.5m，其余楼层层高为5.6m。模板采用胶合板拼装，采用扣件式钢管脚手架作为支撑系统，由于楼板跨度相对较大，而且厚度大，支撑系统通过承载力和稳定计算确定立杆间距。模板安装顺序应从一侧向另一侧按顺序依次进行，板缝应足够严密，确保混凝土浇筑施工时漏浆量在可控范围。
（二）下层钢筋绑扎
模板系统安装完成并经监理工程师验收通过后可开始绑扎钢筋施工。为确保楼板底部钢 筋、预埋管线、预留孔洞位置充分准确，应先在模板上确定相应的位置并做好明显记号，再 绑扎钢筋。绑扎楼板底部钢筋时，还应预先按预定间距排列、绑扎好GBF空心管垫筋，并使其保持与管中心线垂直，GBF 管垫筋与楼板钢筋之间必须用双扎丝绑扎牢固。水、电专 业管线在楼板底部钢筋绑扎完成后方能进场安装，应特别注意管线交叉位置的分部设置，应 尽量避免其对 BDF 空心管安装的不利影响。
（三） 管及定位钢筋网片安装施工
在 BDF 空心管铺设前，沿通长垫筋支架绑扎相应的定位钢筋网片，防止GBF空心管左右移动，同时可避免相邻GBF空心管之间管壁发生接触，导致楼板结构在局部区域内混凝土成分不足，影响楼板结构的受力性能。在楼板底部钢筋及定位钢筋网片绑扎完成后，可开始安装GBF空心管，安装施工时应轻取轻放，确保不损坏GBF空心管。楼板底部钢筋安装施工前，在模板上应先确定并标记出GBF空心管的具体安装位置，相邻管与管之间的距离由其间的定位钢筋网片的宽度确定。
（四）上部钢筋绑扎安装
楼板上部钢筋的绑扎方向与底部钢筋相同，绑扎施工顺序与下层相反。楼板上部钢筋绑 扎完成后，应将上部与底部两层钢筋网片采用S形拉钩连接绑扎。上层钢筋网的竖向高度 控制可采用马凳临时固定，马凳的布置间距以 2.0m 左右为宜。
（五）混凝土浇筑施工
现浇混凝土空心楼板结构，要求混凝土浇筑时的坍落度为（180±10）mm，混凝土骨料中最大石子粒径不超过25mm。混凝土空心楼板结构的浇筑方向应从楼板对称两侧均匀铺料浇筑，铺料应顺着GBF空心管间的空隙进行。空心楼板混凝土浇筑施工应分层进行。浇筑第一层时应先浇筑至GBF空心管的中上部位置。采用振捣棒充分振捣，使混凝土混合料在空心管底部能充分密实；BDF空心管在混凝土的浮力作用下上浮量应在允许范围内，个别管上浮超限时应人工调整到位，待全部GBF空心管检查到位后，再开始大面积浇筑上层混凝土，铺料要均匀，防止楼板支模系统超荷载下沉。浇筑楼板上层混凝土可采用平板振动器进行振捣，实际施工时应压边3～5cm，待楼板表面呈水平浆为完成标准。
（六）混凝土养护
在混凝土浇筑、振捣、提浆收面施工完成后，应适当浇水养护，保持楼板混凝土结构湿润 7～15d，待空心楼板混凝土结构强度达到设计强度后才能拆模。
三、质量控制措施
（一）BDF空心管运送至施工现场后，堆放要整齐、稳定，空心管上部不得堆放较重物件，以免压坏。安装BDF空心管时必须轻拿轻放，待在空心管上铺设完木板后才能行走，不得直接在BDF空心管上面堆放重物或其他设备。吊装施工时，必须使用专用吊篮进行吊运，严禁直接用缆绳绑扎BDF空心管进行吊运施工，空心管被吊运到安装楼层后应及时铺排安 装，不宜再叠层进行长时间堆放。
（二）混凝土空心楼板结构的浇筑方向应从楼板对称两侧均匀铺料浇筑，铺料应顺着 BDF空心管间空隙的方法进行；或者采用固定内模的钢筋叉进行分区域分层浇筑，先叉住几排内模浇筑振捣完成后，再抽出钢筋叉固定下一区域的内膜，以此类推由两侧逐渐向中间浇筑。
（三）在混凝土浇筑施工时，不宜在某根BDF空心管上面长时间堆积过多的混凝土混合 料，泻斗的混凝土应立即摊铺均匀、充分震捣，坚持少堆勤振的原则，防止楼板结构下表面出现露筋现象。
（四）拆模施工完成后，应及时处理楼板下底面铁钉，并涂上防锈漆做好保护和处理。
四、总结
现浇混凝土空心楼板由于混凝土整体浇筑施工，实现无结构缝隙，楼板结构整体受力性能良好，施工质量和工程进度容易得到保证。在施工过程中可以通过控制构件位置的准确性，进一步确保工程质量的稳定和提升。面对越来越复杂和激烈的建筑行业，现浇混凝土空心楼板工艺会逐步展示出它优越的一面，并终将得到广泛的应用和肯定。
参考文献
[1] 沈长友 浅析现浇混凝土空心楼板工艺.2011，（2）
[2] 李红艳 张红伟 现浇混凝土空心楼板工艺及质量控制.2013，（7）