2010年2月9日，国家烟草专卖局下发《烟草行业工程投资、物资采购和宣传促销项目管理程序的规定（试行）》（国烟办〔2010〕42号），其中物资采购项目涵盖卷烟包装，要求实行以公开招标为主的采购方式。
　　如今，卷烟包装招标采购已经成为烟草行业的常态。在近几年的招投标活动中，笔者参与了投标产品的成本核算，在成本核算过程中笔者根据具体产品的工艺特点，运用了“以印制流程为主线”的核算方法，为投标产品提供了较为精确的成本依据，使我公司在多次招投标活动中获得了应有的市场份额。下面，笔者将烟包成本核算工作中的一点心得体会做以总结，希望能给业内同行一些启发。
　　根据产品工艺特点设计印制流程
　　（1）对预投标产品的工艺进行认真研究，弄清楚该产品采用了何种承印材料和工艺。比如，印刷工艺是胶印（UV胶印还是普通胶印？）还是凹印？是否采用其他特殊工艺（如网印、局部UV上光等）？印后工艺（如定位烫、普通烫印、压凹凸、模切等）主要有哪些？
　　（2）对该产品采用的不同工艺进行细分。比如，胶印或凹印工艺有几个色序？色序间的套印精度要求是高还是低？烫印工艺有几道？是否使用防伪电化铝？是否使用定位烫？压凹凸工艺精细程度如何（有无浮雕或细致压纹）？模切工艺对图案对称性的要求如何（有没有包装成型后线或边框对齐要求等）？
　　（3）根据工艺细分确定该产品的工艺难度系数，根据公司设备特点假定合理的承印设备，然后结合该产品的工艺难度系数和承印设备特点，设计合理的联版数和正常印刷时纸张的损耗量。
　　按印制流程逐项进行成本核算
　　1.询价
　　（1）了解该产品印制所需原辅材料的价格，包括纸张、油墨、电化铝、印版、烫印版、模切版、包装纸箱等，以及当地水、电、蒸气等能源价格。
　　（2）了解该产品承印设备当年的折旧费分摊金额，或设备原值和折旧期限。
　　（3）了解该产品承印设备的能耗情况、人员配置、班产量计划定额，以及当年人员平均工资水平。
　　2.印制流程中各工序价格核算
　　（1）材料费用
　　①纸张费用（以单张纸胶印为例，此计算公式为每张单版的纸张费用）=[原纸规格（单位化为m2）×纸张定量×纸张价格（单位化为元/克）×（1+加耗百分比）]÷（裁纸开数×联版数）


　　②油墨费用（此计算公式为每张单版的油墨费用）=单版面积（单位化为m2）×单位面积用墨量（胶印实地印刷一遍的用墨量约为2.8g/m2，印刷两遍的用墨量约为4.0g/m2，实际印刷过程中用墨量会因墨层厚度的变化而有所变化；若印刷图像包含网目调图像，用墨量也会相应减少。凹印实地印刷用墨量约为5.0g/m2，实际印刷过程中用墨量会因凹版网穴深度的不同而有所变化）×油墨价格（单位化为元/克）
　　③电化铝费用（此计算公式为每张单版的电化铝费用）=单版实际烫印面积×放大系数×电化铝价格（元/支）÷整支电化铝面积
　　（2）印刷费用
　　①版费（此计算公式为每张单版的版费）=每张（支）版的价格×色数÷耐印率（短版活件印数达不到耐印率的以印张计算）÷联版数
　　②工时费（此计算公式为每张单版的工时费）=设备定员人数×日平均工资÷班产量计划定额（若定额为印张则乘以联版数化为单版）
　　③电费（此计算公式为每张单版的电费，若有其他能源消耗，计算方法同电费）=机器额定功率×每班工作时间×当期电价÷班产量计划定额（若定额为印张则乘以联版数化为单版）
　　④折旧费（此计算公式为每张单版的折旧费）=年度分摊折旧费÷年度计划工作天数（一般按300天计）÷每天班次数量（一般按每天2班计）÷班产量计划定额（若定额为印张则乘以联版数化为单版）
　　（3）烫印、模切等其他工序费用
　　计算方法参照印刷费用。
　　成本统计
　　（1）材料费用、印刷费用，以及烫印、模切等其他工序费用之和，即为该产品每张条盒或小盒的实际成本费用。条盒、小盒烟包实际成本核价表见表1和表2。10个小盒加1个条盒的实际成本费用，即为该产品的实际成本套价。
　　（2）除实际成本费用外，产品成本构成还包括期间费用（经营费用、管理费用、财务费用），根据企业性质和情况不同，期间费用差异较大，且此领域已经超出笔者知识范围，故在此不敢妄加评论。
　　以上是笔者在日常工作中总结出的一点经验，不当之处还望业内同仁多多指教。