摘要：风门是矿井保证安全生产的重要设施，在生产过程中，由于风门闭锁效果差占的比例是最大，故要加强风门的管理，经常检查和及时维护。为避免造成风流短路，威胁煤矿安全生产，杜绝两道风门同时打开。因此有必要研究连动滑杆式风门闭锁装置。
　　关键词：煤矿安全;风门;连动闭锁
　　为避免井下人为将两道风门同时打开造成风流短路，引起通风系统混乱。在实际工作中，人员通过风门必须随手关闭，严禁两道风门同时打开。根据《煤矿安全规程》第一百四十四条规定，构筑风门时要求在同一风路中至少建两道风门，并实现闭锁。
　　近些年矿井所使用的闭锁装置比较简单，都采用一根钢丝绳在两道风门之间选择一个支点，来带动两道风门开与关;但钢丝绳损坏严重、维修量大，使用效果差，安全系数低。为了改变这种状况，确保井下风门发挥其正常功能，减小人为因素影响，有必要采用连动滑杆式风门闭锁来解决井下日常工作中所出现的一些问题。大宝顶煤矿通风技术人员专项研制了连动滑杆式风门闭锁装置，经过较长时间的不断摸索与试验，并应用在+1220m一采行人上山+1330m石门、+1239石门联络巷、+1220m二采集中行人中部车场等地点的使用，效果有了很大的提高。目前已获得成功，并积极推广应用到其他主要地点风门闭锁中，在矿井安全生产过程中保证通风系统的稳定性、可靠性起到重要的作用。
　　增设连动滑杆式风门闭锁的必要性：
　　增设连动滑杆式风门闭锁原因从以下几点进行分析
　　加强瓦斯管理工作，抓好通风质量标准化工作，最重要的是加强通风系统管理，保证通风设施完好可靠，通风系统稳定。
　　井下两道风门存在同时打开，漏风严重;一是会造成用风地点有效风量减小，造成瓦斯积聚，煤尘不能被带走，气温升高，井下形成不良的气候条件;不仅是使生产效益降低，而且影响人的身体健康。二是会使通风系统复杂化，因而会使通风系统的稳定性、可靠性受到一定影响，风量调节的困难。三是造成风流短路，不能保证安全生产。
　　例如采煤工作面的联络巷、边上山风门出现同时打开时，风流短路直接进入回风，易造成采煤工作面上隅角瓦斯超限。因此，为保证矿井安全生产，井下风门管理至关重要。
　　增设连动滑杆式风门闭锁的优点
　　原闭锁风门采用钢丝绳通过拉动两道门装置来实现，当一道门完全开启时另一道门才被拉紧，漏风较大。如一道门部分开启，另一道门也可开启一部分，不能实现真正的闭锁。同时人员通过时，会因另一道风门开启夹伤人员。使用滑杆式闭锁装置可以杜绝风流短路和保证行人安全。而连动滑杆式风门闭锁可具备当一道风门打开时，另一道风门就无法打开，必须待一道风门完全关闭时，另一道风门才能打开，这样可以避免两道风门同时打开的现象，对通风系统不会造成影响，也不会夹伤过往人员，所以使用此闭锁比较安全、可靠。
　　由于井下巷道断面不同，构造的风门尺寸各异，造成原弹簧闭锁装置尺寸不统一，制作、安装和维护困难。而连动滑杆式风门闭锁装置结构简单，容易加工制作，安裝时不受风门尺寸限制，不改变现有设施状况，能适应井下各种规格风门的使用。
　　通过滑杆式风门闭锁装置的配重块（配重块可用拉力弹簧代替），可实现斜坡巷道内风门自动回门。
　　工作原理
　　当人员拉开风门A（B）时，风门带动钢丝绳，通过导轮⑨将闭锁装置套筒①（④）内滑杆②（⑤）向上拉，连动销③被推向另一套筒侧④（①）。此时连动杆③占据了套筒④（①）空间，限制滑杆⑤（②）无法上行，实现闭锁，同时形成另一单风门闭锁。
　　当人员通过风门后，风门和滑杆在自重和配重块⑩重力的作用下力下复位，此时可以打开任意一道风门。
　　特殊情况下需要两道风门同时打开时，可取出闭锁装置的连动销，实现解锁。
　　安装与应用
　　安装时要求各活动部位灵活可靠。门框和闭锁装置上需安装导向轮。
　　闭锁装置必须垂直向下，以免滑杆被套筒卡住。
　　根据闭锁装置滑杆行程设置钢绳在风门上的固定位置。
　　配重块重量以滑块能复位为准。过重会导致风门开启费力，过轻则无法让滑块复位。
　　风门连接闭锁装置的钢绳应较细，以便于和导轮密切配合。
　　结论
　　风门闭锁装置是为了杜绝两道风门同时打开的问题，大宝顶煤矿通过自主设计，加工制造，并成功开展试验，解决了传统方案只依靠钢丝绳的移动来带动两道风门开与关，材料损坏严重、安全系数低等问题。因此、所设计的连动滑杆式风门闭锁装置，结构简单、实用性强，具有较大的推广应用价值。