集聚创新资源,产学研用深度融合——走进江苏集萃精密制造研究院

来源 :航空制造技术 | 被引量 : 0次 | 上传用户:hy1208
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
发展与现状rn江苏集萃精密制造研究院有限公司集成果转化、人才培育、技术服务于一体,是南京市浦口区的科技创新平台、企业专家工作室建设单位和创新发展突出贡献社会单位,设有江苏省企业研究生工作站、南京市博士后创新实践基地、“EMAG中德先进制造联合研究中心”和“MITIS中法先进制造联合研究中心”,建立了ISO9001质量管理体系和武器装备质量管理体系,并已建设成为国家高新技术企业、南京市新型研发机构、南京市精密制造与装备技术工程研究中心.
其他文献
通过电脉冲对2024-T4态铝合金搅拌摩擦焊接试样进行了焊后固溶处理。结果表明,经电脉冲固溶处理后,试样强度明显降低,延伸率显著提高。当有效电流密度为135A/mm2时,相比原始焊接试样,抗拉强度下降了25%,延伸率提高了50%。焊接样品的工程应力-应变曲线出现了PLC效应的锯齿状波动。随后,对135A/mm2电脉冲固溶处理后的样品进行了时效处理,拉伸曲线的锯齿状波动消失,材料延伸率略微下降,强度升高,合金性能恢复到焊后水平。经人工再时效处理,试样抗拉强度比原始
电火花加工间隙放电状态对加工质量有重要影响,为了避免电弧等不正常放电,放电状态检测系统需要根据不同的放电特性对放电状态进行鉴别。针对此问题,采用单脉冲放电法进行试验,探究火花放电和电弧放电的不同特性。在不同试验条件下,分别对两种放电电压波形进行快速傅里叶变换,发现在较低频段内,火花放电的频率幅值与电弧放电存在明显差异,因此以0~5MHz频段的平均频率幅值作为研究对象,研究不同变量对它的影响规律。试验结果表明,开路电压和脉宽对两种放电状态的平均频率幅值影响较小,而电极材料和工件材料对其影响较大,火花放电状态
连续纤维增强热塑性树脂基复合材料具有力学性能优异、使用温度区间广、可二次加工等独特性能优势,在航空等领域取得了长足发展。为进一步提高该类材料的生产加工效率,以自动铺放技术为代表的自动化加工技术成为当前研究的热点。本文在介绍了自动铺放技术的相关概念和连续纤维增强热塑性树脂基复合材料相关材料体系的基础上,总结了自动铺放技术国内外研究和应用现状,并重点阐述了当前自动铺放技术的相关研究热点和研究进展。
随着“工业4.0”的到来,物联技术与制造技术不断融合,制造车间中的加工设备与制造系统之间联系更加紧密,对设备间互联提出了更高的要求。在传统制造车间中,加工设备仅作为独立的个体存在于制造系统,加工设备之间无法进行交互协商,导致设备无法及时对加工过程进行适应性调整。为此,结合物联制造技术理论,研究车间中面向物理资源的加工设备智能化构建方法。以离散制造车间中的加工设备为对象,构建面向不同类型数控系统设备的适配层,并以此为基础,建立设备的智能分析层,使设备可以通过对环境信息与自身状态信息的分析合理执行加工任务。同
针对搅拌摩擦焊焊缝末端存在匙孔的问题,使用无匙孔搅拌摩擦焊工艺进行焊接试验,并使用Fluent软件建立了无匙孔搅拌摩擦焊材料流动的模型。通过焊接接头横截面形貌和数值模拟结果研究无匙孔搅拌摩擦焊过程的材料流动行为。观察焊接接头的横截面可以发现,搅拌区呈上下窄而中间宽的鼓形,热机影响区呈带状分布在搅拌区两侧和下方,外侧是呈盆形的热影响区。数值模拟结果表明,材料高速流动区域主要集中在套筒侧面,套筒内部材料在高速旋转产生的离心力作用下向下流动。提高搅拌工具转速和降低焊接速度可以扩大材料高速流动区域,有利于减少根部
干涉铆接是飞机装配的关键工艺之一,干涉量控制对提高铆接件的疲劳寿命有十分重要的意义.为准确控制干涉量,首先对铆钉尺寸进行基于视觉的快速测量;其次,分别采用传统等公差
聚合物与铝合金异质结构是满足结构性能与轻量化设计双重技术指标的有效途径。搅拌摩擦焊(Friction stir welding,FSW)是以低温和大塑性变形为主要特征的固相焊接技术,基本不受材料的晶体结构和物理化学性能的影响,可实现聚合物与铝合金特异性材料的优质连接。针对焊接参数优化、接头成形、缺陷类型及成因和接头强度提升等方面,综述了聚合物与铝合金特异性材料FSW的研究现状,并展望了未来主要研究与工程化应用方向。
采用惯性摩擦焊连接Ti2AlNb合金,分析了焊态和热处理后焊接接头的组织变化,研究了不同热处理制度对Ti2AlNb合金惯性摩擦焊接头显微组织的影响。结果表明:利用惯性摩擦焊技术可获得无缺陷、焊缝状态良好的Ti-22Al-25Nb合金焊接接头;温度和热处理时间共同决定了焊合区O相的数量和尺寸的变化,但是相比时间的变化,热处理温度的变化对O相的影响更为明显;当热处理温度处于780~850℃时,焊合区O相的长大幅度较小,长大后的尺寸仍然远小于母材的O相尺寸;热力影响区
承力筒是卫星的主要承力部件,对整体结构承载性能具有重要作用。纤维缠绕Kagome网格式承力筒有质轻高强的特征,是卫星承力筒常用的结构。但网格结构设计中,结构参数之间相互耦合,对网格承载性能的影响尚不清晰。本文针对纤维缠绕Kagome网格卫星承力筒,开展结构优化研究。首先采用有限元建模方法,对卫星特定工况下的承载性能进行分析,提出螺旋筋及环筋相对独立的设计思想,结合参数化建模策略,获得各个结构参数对
以CF/PEEK和CF/PEKK热塑性复合材料为研究对象,对其适用的低成本模压成型、自动铺丝结合模压两步法原位成型工艺进行初步探索,并对两种热塑性复合材料体系的基本特性、成型质量与性能进行对比分析。首先采用幅宽305mm的CF/PEKK体系开展模压成型工艺研究,发现冷却速率对短梁强度影响不大,而成型压力对短梁强度有一定影响,在成型压力2.0MPa、成型温度370℃、冷却速率-15℃/min工艺条件下其短梁强度达到(135.65±4.72)MPa,纤维含量达到61.8%,成型质量良好。同时对于6.35mm宽