[摘 要]第五净化厂污水回注量大，注水泵维修频繁，注水泵配件更换频率增加，造成维修成本高，严重制约了生产。本文从水质、设备、操作等方面进行分析出注水泵维修频繁的原因及提出解决建议，改善注水泵运行工况，降低注水泵维修频次。
　　[关键词]注水泵 维修 700m3沉降除油罐
　　中图分类号：X432 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）46-0393-01
　　一、概述
　　第五净化厂污水包括生活污水、生产污水、各集气站甲醇污水以及每年的检修污水。污水处理规模设计为350m3/d，处理后的外来不含醇污水、检修污水、甲醇装置处理后的不含醇污水混合，最后通过注水泵注入回注污水井中，回注深度2950米，地层石盒子组。
　　二、污水回注泵维修记录
　　2015年1月至6月份我厂污水回注泵维修18次，填料泄漏14次，更换柱塞6根，更换注水泵进出口阀2次，不仅增加了维修工作量，提高了维修成本，并且严重影响了生产。
　　三、原因分析
　　1、水质分析
　　通过700m3沉降除油罐进出口水质分析，进出口机杂没有明显的变化，PH值显弱酸性，腐蚀比较大（表1）。
　　2、700m3沉降除油罐结构图
　　不含醇污水经过转水泵增压后进入700m3沉降除油罐，通过分水包从上方喇叭口喷洒而出；700m3沉降除油罐液位不断上升，当液面超过下方喇叭口时，污水由于水压通过喇叭口汇入到集水包，然后通过700m3沉降除油罐出口进入到63m3缓冲罐中。污水中的油份及悬浮物上升到水面，当液面高于集油口后通过收油口进入到污油回收装置（图1）。
　　问题：从上图可以看出，污水进入700m3沉降除油罐后沉淀，如果不加入絮凝剂或者沉淀时间不够的情况下，较小的固体颗粒分布在罐体的下半部分。正好从出口流出，通过柱塞往复运动，进入填料内的机杂与柱塞摩擦，导致柱塞拉伤，填料泄漏严重。
　　3、污水回注注水泵
　　柱塞泵蓄能器配置容积不能过小，容积过小会导致注水泵振动过大，失去减振作用。按照规定：第五净化厂污水回注泵为3缸175行程系列，蓄能器容积不低于16L，然而注水泵蓄能器配置仅为2.5L，导致注水泵振动过大。
　　4、700m3沉降除油罐排污操作
　　操作时首先打开助排泵的进口阀门（阀1、阀2），然后打开回700m3沉降除油罐的进口阀（阀3），启泵后，缓慢打开助排泵出口阀门（阀4），主要目的是将罐底部污泥充分搅拌起来；停助排泵，打开排污閥经水压将污泥排出（图2）。
　　问题：
　　（1）在排污操作时，未将700m3沉降除油罐出口阀门关闭，罐底被搅拌起来的大量污泥，通过700m3沉降除油罐出口阀门进入到63m3缓冲罐，导致回注污水机杂大幅增加。
　　（2）排污操作后，700m3沉降除油罐未经过沉淀污水携带大量污泥进入63m3缓冲罐，导致回注污水机杂含量大幅增加。
　　四、整改建议
　　1、夏季由于不含醇污水量增大，每天来水量都在200m3以上，一个700m3沉降除油罐来不及沉降，导致污水回注水质变差，建议增加一具700m3沉降除油罐，以此来增加沉降时间，提高污水回注水质。
　　2、经过对水质的分析第五净化厂从4月22日投运缓蚀阻垢剂加药系统后，柱塞的腐蚀程度明显好转，但是柱塞拉伤问题未得到解决；建议在700m3沉降除油罐进口处投运絮凝剂加药系统，增加污水沉降效果。
　　3、修改700m3沉降除油罐排污操作规程，在操作时停运不含醇污水转水系统，禁止向63m3缓冲罐进液。排污完成700m3沉降除油罐沉降8-24h，保持良好的水质。（注：由于夜间不含醇污水来水量较少，尽量改在夜间进行排污操作。）
　　4、根据长庆油田对柱塞泵蓄能器的配置规定，更换蓄能器，减小注水泵振动问题。
　　5、加强巡检质量，及时调整注水泵密封函总成，防止密封函总成长时间大量泄漏，增加填料更换频次。