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【摘 要】清洁生产是煤化工企业发展壮大的必然选择。目前煤化工使用的工艺技术比较落后，严重影响了煤化工企业的可持续发展与环境保护。因此，需要我们在煤化工企业生产中实行清洁生产。
【关键词】清洁生产；煤化工企业；废水
一、前言
煤化工是以石油为原料，以裂解、精炼、分馏、重整和合成等工艺为主的一系列有机物加工过程。目前我国煤化工企业总体上存在着加工工艺相对落后、装置规模小且加工企业过于分散、加工深度不够、加工：过程环境污染严重的情况，很多污染物浓度高且难降解，污染物多为有毒有害的有机物和无机物，对环境污染严重。造成煤炭资源利用率极低，资源浪费大、经济效益差等许多突出问题。而且许多都没有焦炉煤气净化利用和煤焦油回收装置。由于煤化工产业多数停留在焦炭生产上，最起码的焦炉煤气都未利用，以它们为原料的二次、三次加工都无法展开，更谈不上产业链后面的精细加工，由此造成环境污染非常严重。改变这种现状的最好办法就是发展从源头根除环境污染的清洁技术，用清洁生产模式取代粗放经营的传统生产模式。清洁生产强调加强科学管理和科技进步，改变了过去被动的、滞后的污染控制手段，是新型工业化实现经济与环境可持续发展的根本途径。
二、煤化工企业实行清洁生产的作用
1、开展清洁生产是控制环境污染的有效手段
清洁生产彻底改变了过去被动的、滞后的污染控制手段，强调在污染产生之前就予以削减，即在产品及其生产过程并在服务中减少污染物的产生和对环境的不利影响。这一主动行动，经近几年国内外的许多实践证明，具有效率高、可带来经济效益、容易为企业接受等特点，因而实行清沽生产将是控制环境污染的一项有效手段。
2、开展清洁生产可减轻末端治理的负担
末端治理作为目前国内外控制污染最重要的手段，对保护环境起到了极为重要的作用。然而，随着工业化发展速度的加快，末端治理这一污染控制模式的种种弊端逐渐显露出来。末端治理存在污染物转移等问题，不能彻底解决环境污染；在整个清洁生产过程中节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性废弃物的无害化、减量化处理。对无法回用于生产的最终废弃物应进行无害化、减量化处理，再排放至环境中，加快环境的自净速度。从原材料提炼到产品最终处置的安全生命周期中减少对环境的不利影响。
3、开展清洁生产可提高企业市场竞争力
清洁生产是一个系统工程，一方面它提倡通过工艺改造、设备更新、废弃物回收利用等途径，实现“节能、降耗、減污、增效’，从而降低生产成本，提高企业的综合效益，另一方面它强调提高企业的管理水平，提高包括管理人员、工程技术人员、操作工人在内的所有员工在经济观念、环境意识、参与管理意识、技术水平、职业道德等方面的素质。同时，清洁生产还可有效改善操作工人的劳动环境和操作条件，减轻生产过程对员工健康的影响，并能为企业树立良好的社会形象，促使公众支持其产品，提高企业的市场竞争力。
4、清洁生产能带来巨大的经济、社会和环境效益
清洁生产的本质在于实行污染预防和全过程控制，是污染预防和控制的最佳方式。清洁生产是从产品设计、替代有毒有害原材料，优化生产工艺和技术设备、物料循环和废物综合利用多个环节人手，通过不断加强科学管理和科技进步，达到“节能、降耗增效”目的，在提高资源利用率的同时，削减排放量，实现经济效益、环境效益与社会效益相统一。
三、煤化工企业的清洁生产措施
1、采用先进的工艺设备
煤焦采用"低水分煤焦"法，煤焦塔顶部设有折流式木结构捕尘装置。预留干煤焦，替代传统湿煤焦工艺。干煤焦是在密闭系统内完成煤焦过程，利用循环惰性气体做热载体，由循环风机将冷的循环气体输入红焦冷却室冷却高温焦炭后排出，基本消除酚、HCN、H2S、NH3的排放，减少焦尘排放，减少煤焦用水。干煤焦还提高焦炭质量，回收大量蒸汽，节能降耗。
2、加强废水的利用与控制
煤化工废水成分复杂、污染物浓度高及难降解，对环境污染严重，单一的处理工艺很难达到水质排放要求。试验表明，采用复合絮凝剂的处理效果优于只使用单一絮凝剂，有学者采用无机高分子絮凝剂、铁基絮凝剂和有机高分子絮凝剂的复合使用进行炼油污水气浮絮凝工业试验，处理效果好。有学者用H2O/UV对煤化工废水进行预处理和深度处理，污染物去除率随H2O用量的增加而升高，随pH的升高而降低，碱度过高会严重影响去除效果。还有学者采用水解酸化-好氧生物处理-曝气生物滤池联用的HOBAF工艺处理煤化工废水，处理效率高，出水水质好，挥发酚及硫化物的去除率均在90%以上，实现了生产用水全面循环使用及生产废水的零排放，从源头上杜绝了生产废水的产生与排放，解决了高浓度有机废水末端治理设施投资大、运转费用高、处理后难以达标排放的重大难题。
3、废气污染防治
（1）采用双层炉排循环反烧节能环保锅炉更换替代原有老燃煤锅炉，使用低硫低灰燃煤，由此提高锅炉燃煤燃烧效率，减少燃煤废气的产生与排放，实现锅炉废气达标排放。（2）新增环保型密封储油槽3座，以杜绝储存的煤焦油散发出异味，保证了厂内职工及周围的居民不受异味污染的侵害。（3）改造蒸汽加温管线，提高油水分离器和重油处理的效率，以此杜绝跑、冒、滴、漏导致的废气和恶臭逸散。（4）将废气循环池进行封闭，并迁移到远离民宅的地方，以此减少民宅附近异味的产生，以杜绝异味对周围居民生活产生影响。（5）将原料全部用篷布遮盖，产品的包装全部采用双层包装，避免生产原料和产品产生异味和扬尘。上述措施从源头上进一步控制了锅炉废气、扬尘、无组织排放废气和恶臭对周围环境空气的影响，实现了锅炉废气、无组织排放废气和恶臭的达标排放。
4、噪声污染防治
（1）将产生噪声的过磅房及磅秤迁移到远离民居的一方，杜绝了电子磅的板材噪声扰动影响周围居民。（2）在厂区靠近民居一面建造双层防火隔音墙，双层墙体既有很好的防火功能，也有良好的隔音效果，确保厂界噪声达标，保证生产噪声不影响周围居民的生活。（3）真空泵搬至远离民居的地方，杜绝了真空泵工作时的噪音对周围居民生活的影响。通过实施上述噪声治理措施，项目实施单位对项目噪声源进行了行之有效的治理，基本上消除了本项目噪声对外环境的影响，实现了厂界噪声达标排放。
5、废渣合理处置
煤化工企业是资源综合利用型循环经济企业，整个生产过程中，除锅炉、窑炉燃煤产生煤渣外，其它生产原料全部转化为产品，无其它固废产生。产生的煤渣不外排，全部外售给有关企业作为建筑材料生产煤渣砖，既避免了煤渣对外环境的污染，又为企业带来一定的经济效益。
四、结语
总之，清洁生产是对传统的末端治理手段的根本变革，是污染防治的最佳模式。煤化工的清洁生产已经在一些发达国家中取得了明显的成效，是企业可持续发展战略的重要组成部分，清洁生产能使煤化工企业减少污染物甚至消除污染物的产生和排放，达到“节能、降耗、减污、防污、增效”的目的。今后，煤化工企业应该依据清洁生产的理论，按照资源最优化、消耗最小化、过程无害化、技术可行化的要求，积极推进化工清洁生产，实现煤化工产业科学有序和可持续发展。
参考文献：
[1]苏亚欣，毛亚如，徐璋.燃煤氮氧化物排放控制技术[M].北京：化学工业出版社，2005.
[2]胡卫新，张洁，王兴涌.清洁生产：化学工业的可持续发展道路[J].工业安全与环保，2005，31（6）：46-47.
[3]孙建，吴劲松.建绿色化学工业体系走可持续发展道路[J].上海化工，2004（5）：7-10.
[4]邵李华，韩建华，邓德刚.湿式氧化工艺处理乙烯废碱液的开工运行[J].煤化工环境保护，2004，27（2）：56-58.
【关键词】清洁生产；煤化工企业；废水
一、前言
煤化工是以石油为原料，以裂解、精炼、分馏、重整和合成等工艺为主的一系列有机物加工过程。目前我国煤化工企业总体上存在着加工工艺相对落后、装置规模小且加工企业过于分散、加工深度不够、加工：过程环境污染严重的情况，很多污染物浓度高且难降解，污染物多为有毒有害的有机物和无机物，对环境污染严重。造成煤炭资源利用率极低，资源浪费大、经济效益差等许多突出问题。而且许多都没有焦炉煤气净化利用和煤焦油回收装置。由于煤化工产业多数停留在焦炭生产上，最起码的焦炉煤气都未利用，以它们为原料的二次、三次加工都无法展开，更谈不上产业链后面的精细加工，由此造成环境污染非常严重。改变这种现状的最好办法就是发展从源头根除环境污染的清洁技术，用清洁生产模式取代粗放经营的传统生产模式。清洁生产强调加强科学管理和科技进步，改变了过去被动的、滞后的污染控制手段，是新型工业化实现经济与环境可持续发展的根本途径。
二、煤化工企业实行清洁生产的作用
1、开展清洁生产是控制环境污染的有效手段
清洁生产彻底改变了过去被动的、滞后的污染控制手段，强调在污染产生之前就予以削减，即在产品及其生产过程并在服务中减少污染物的产生和对环境的不利影响。这一主动行动，经近几年国内外的许多实践证明，具有效率高、可带来经济效益、容易为企业接受等特点，因而实行清沽生产将是控制环境污染的一项有效手段。
2、开展清洁生产可减轻末端治理的负担
末端治理作为目前国内外控制污染最重要的手段，对保护环境起到了极为重要的作用。然而，随着工业化发展速度的加快，末端治理这一污染控制模式的种种弊端逐渐显露出来。末端治理存在污染物转移等问题，不能彻底解决环境污染；在整个清洁生产过程中节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性废弃物的无害化、减量化处理。对无法回用于生产的最终废弃物应进行无害化、减量化处理，再排放至环境中，加快环境的自净速度。从原材料提炼到产品最终处置的安全生命周期中减少对环境的不利影响。
3、开展清洁生产可提高企业市场竞争力
清洁生产是一个系统工程，一方面它提倡通过工艺改造、设备更新、废弃物回收利用等途径，实现“节能、降耗、減污、增效’，从而降低生产成本，提高企业的综合效益，另一方面它强调提高企业的管理水平，提高包括管理人员、工程技术人员、操作工人在内的所有员工在经济观念、环境意识、参与管理意识、技术水平、职业道德等方面的素质。同时，清洁生产还可有效改善操作工人的劳动环境和操作条件，减轻生产过程对员工健康的影响，并能为企业树立良好的社会形象，促使公众支持其产品，提高企业的市场竞争力。
4、清洁生产能带来巨大的经济、社会和环境效益
清洁生产的本质在于实行污染预防和全过程控制，是污染预防和控制的最佳方式。清洁生产是从产品设计、替代有毒有害原材料，优化生产工艺和技术设备、物料循环和废物综合利用多个环节人手，通过不断加强科学管理和科技进步，达到“节能、降耗增效”目的，在提高资源利用率的同时，削减排放量，实现经济效益、环境效益与社会效益相统一。
三、煤化工企业的清洁生产措施
1、采用先进的工艺设备
煤焦采用"低水分煤焦"法，煤焦塔顶部设有折流式木结构捕尘装置。预留干煤焦，替代传统湿煤焦工艺。干煤焦是在密闭系统内完成煤焦过程，利用循环惰性气体做热载体，由循环风机将冷的循环气体输入红焦冷却室冷却高温焦炭后排出，基本消除酚、HCN、H2S、NH3的排放，减少焦尘排放，减少煤焦用水。干煤焦还提高焦炭质量，回收大量蒸汽，节能降耗。
2、加强废水的利用与控制
煤化工废水成分复杂、污染物浓度高及难降解，对环境污染严重，单一的处理工艺很难达到水质排放要求。试验表明，采用复合絮凝剂的处理效果优于只使用单一絮凝剂，有学者采用无机高分子絮凝剂、铁基絮凝剂和有机高分子絮凝剂的复合使用进行炼油污水气浮絮凝工业试验，处理效果好。有学者用H2O/UV对煤化工废水进行预处理和深度处理，污染物去除率随H2O用量的增加而升高，随pH的升高而降低，碱度过高会严重影响去除效果。还有学者采用水解酸化-好氧生物处理-曝气生物滤池联用的HOBAF工艺处理煤化工废水，处理效率高，出水水质好，挥发酚及硫化物的去除率均在90%以上，实现了生产用水全面循环使用及生产废水的零排放，从源头上杜绝了生产废水的产生与排放，解决了高浓度有机废水末端治理设施投资大、运转费用高、处理后难以达标排放的重大难题。
3、废气污染防治
（1）采用双层炉排循环反烧节能环保锅炉更换替代原有老燃煤锅炉，使用低硫低灰燃煤，由此提高锅炉燃煤燃烧效率，减少燃煤废气的产生与排放，实现锅炉废气达标排放。（2）新增环保型密封储油槽3座，以杜绝储存的煤焦油散发出异味，保证了厂内职工及周围的居民不受异味污染的侵害。（3）改造蒸汽加温管线，提高油水分离器和重油处理的效率，以此杜绝跑、冒、滴、漏导致的废气和恶臭逸散。（4）将废气循环池进行封闭，并迁移到远离民宅的地方，以此减少民宅附近异味的产生，以杜绝异味对周围居民生活产生影响。（5）将原料全部用篷布遮盖，产品的包装全部采用双层包装，避免生产原料和产品产生异味和扬尘。上述措施从源头上进一步控制了锅炉废气、扬尘、无组织排放废气和恶臭对周围环境空气的影响，实现了锅炉废气、无组织排放废气和恶臭的达标排放。
4、噪声污染防治
（1）将产生噪声的过磅房及磅秤迁移到远离民居的一方，杜绝了电子磅的板材噪声扰动影响周围居民。（2）在厂区靠近民居一面建造双层防火隔音墙，双层墙体既有很好的防火功能，也有良好的隔音效果，确保厂界噪声达标，保证生产噪声不影响周围居民的生活。（3）真空泵搬至远离民居的地方，杜绝了真空泵工作时的噪音对周围居民生活的影响。通过实施上述噪声治理措施，项目实施单位对项目噪声源进行了行之有效的治理，基本上消除了本项目噪声对外环境的影响，实现了厂界噪声达标排放。
5、废渣合理处置
煤化工企业是资源综合利用型循环经济企业，整个生产过程中，除锅炉、窑炉燃煤产生煤渣外，其它生产原料全部转化为产品，无其它固废产生。产生的煤渣不外排，全部外售给有关企业作为建筑材料生产煤渣砖，既避免了煤渣对外环境的污染，又为企业带来一定的经济效益。
四、结语
总之，清洁生产是对传统的末端治理手段的根本变革，是污染防治的最佳模式。煤化工的清洁生产已经在一些发达国家中取得了明显的成效，是企业可持续发展战略的重要组成部分，清洁生产能使煤化工企业减少污染物甚至消除污染物的产生和排放，达到“节能、降耗、减污、防污、增效”的目的。今后，煤化工企业应该依据清洁生产的理论，按照资源最优化、消耗最小化、过程无害化、技术可行化的要求，积极推进化工清洁生产，实现煤化工产业科学有序和可持续发展。
参考文献：
[1]苏亚欣，毛亚如，徐璋.燃煤氮氧化物排放控制技术[M].北京：化学工业出版社，2005.
[2]胡卫新，张洁，王兴涌.清洁生产：化学工业的可持续发展道路[J].工业安全与环保，2005，31（6）：46-47.
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[4]邵李华，韩建华，邓德刚.湿式氧化工艺处理乙烯废碱液的开工运行[J].煤化工环境保护，2004，27（2）：56-58.