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摘要：混凝土施工的裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，由于它的出现会降低建筑物的抗渗能力和承载能力，影响到混凝土结构强度及混凝土结构的整体性和耐久性，甚至引起严重渗漏，并缩短建筑物的使用寿命，因此对混凝土的各类裂缝要区别对待、认真研究，并在施工中采取各种有效的措施预防裂缝的出现和扩大，保证建筑物和结构安全、稳定地使用。
关键词：混凝土施工；裂缝原因；预防控制
中图分类号：TU37文献标识码： A
由于混凝土施工、本身变形和其他约束等各种因素的影响，混凝土结构往往容易产生各种各样的裂缝，大量工程实践所提供的经验都说明，混凝土产生裂缝是不可避免的，但在实际工程施工中，应分析裂缝产生原因，采取预防或补救措施，将其有害程度控制在工程允许范围内，或不影响结构的耐久性能。
1.混凝土施工裂缝产生的原因
1.1原材料质量
混凝土是由水泥、砂、石、水以一定的比例混合并掺加一定量的外掺料组成的，原材料的质量与配比是造成混凝土施工产生裂缝的重要原因。在许多建筑工地上，为了贪图便宜，施工中采购的水泥产地不明、标号达不到相应的要求，再加之原材料的进场抽样检验流于形式，使得原材料的质量与设计要求有较大的差距。另外，施工现场的水泥贮存也要注意防潮，一是水泥受潮，水泥内部易结块，造成混凝土搅拌不均匀，易产生裂缝。混凝土的另外一种原料是砂石料，当砂石料不按设计及相关标准规定采购时，砂石料的料径容易出现不匹配的情况，直接导致了集料的级配不符合要求，引起混凝土的施工裂缝。另外一个影响混凝土施工裂缝的原因是各种原材料的混合与配比，当水灰比较大时，混凝土的收缩性增大，易使砂石表面包裹较多的水泥浆，而水泥浆表面易产生胶结，极易引起混凝土的施工裂缝。
1.2 不均匀沉陷裂缝
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致。主要原因有：地质勘察精度不够、试验资料不准；地基地质差异太大；结构荷载差异太大；结构基础类型差别大。 另外，模板刚度不足，支撑体系间距过大，支撑底部松动，无设垫板，拆摸过早也会导致不均匀沉陷裂缝的出现。
1 .3 温度变化引起的裂缝
混凝土具有热胀冷缩的性质，当环境或结构温度发生变化时，混凝土发生变形，若变形遇到约束，则在结构内产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时，就产生裂缝。主要是由水化热、蒸气养护或冬季施工时措施不当、施工时环境温度过高、新旧混凝土接缝这几方面使得混凝土在施工时引起的裂缝。
1.4混凝土搅拌引起的裂缝
混凝土的搅拌质量控制不严，浇注不达标，振捣不及时、不到位、不均匀、不密实，搅拌时间过短或过长，入模温度不符合工程要求，入料一时段气温条件过高，浇注速度过快，都会引起混凝土施工出现裂缝。过快的浇筑，可引起水泥在水化过程中释放出过大的热量，引起裂缝。如果搅拌超时，不仅会产生离析性，而且会磨损料石引起裂缝。
1.5混凝土养护不规范引起的裂缝
养护时若覆盖麻袋或草帘不及时、不到位、不规范。人工洒水如果不及时、不均匀，养护期间时干时湿，外干过早都会使混凝土内部产生约束，外表面干缩变形，从而产生混凝土施工裂缝。
混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。
2.控制混凝施工裂缝的技术措施
2.1 原材料控制措施
2.1.1 水泥
当浇筑的混凝土体积较大时，宜采用低热水泥，尽量减少水泥的水化放热对混凝土产生的影响。水泥的水化热与其矿物成份和细度有着密切的关系，相关试验数据表明，降低水泥熟料中C3A 和 C3S，提高C2S 和 C4AF 的含量将有助于减少水泥的放热，但过多的 C2S 含量将对水泥的硬化速率产生影响。从水泥的选择来说，应优先选用低热和细度较大的产品。
2.1.2 活性混合料
工程实践证明，向混凝土的混合料中添加适量的活性混合料会减少水泥的用量，同时也对减少水泥的放热量起到一定的积极作用，对混凝土的质量控制起到很好的作用。工程中常用的活性混合料是粉煤灰。粉煤灰的掺入量应根据相关的规范及标准通过试验确定，过大的掺入量易影响混凝土的强度。
2.1.3外加剂
2.1.3.1减水剂
可以使混凝土拌合的用水量减少，这将有助于减少水泥的放热量，避免混凝土因温度变化产生的施工裂缝。
2.1.3.2缓凝剂
主要是延缓混凝土的凝固速率，降低水泥的放热速率，使温度应力变化程度缓慢，减少混凝土产生施工裂缝的概率。
2.1.3.3外加剂
大体积的混凝土浇筑时，由于其内部会有一定的微小的气泡，如这些气泡在浇筑时不被释放出来，容易引起裂缝，所以一定的外加剂可以起到释放混凝土内部气体的作用，而不影响混凝土的强度。
2.2混凝土的温控工艺，
一般可分为两种：一是降温法，即在混凝土浇筑成型后，通过循环的冷水进行降温，以减少混凝土的内外温差。二是保温隔热法，即在混凝土浇筑成型后，通过在混凝土表面覆盖保温材料或定时喷浇热水等方法，提高混凝土表面及四周散热面的温度。保温法的控制原理是利用混凝土的初始温度以及水泥水化热的溫升，在混凝土养护过程中，利用覆盖保温材料等方法来降低混凝土表面温度散失速度，从而控制了混凝土的内外温差。另外，采用保温法施工的混凝土，应避开过于炎热的天气，同时也不得在负温下施工，此法最适宜的施工温度为 10～28℃。
2.3采用正确的养护方法
混凝土浇筑完成后尽早开始养护并保持混凝土表面湿润，可以防止蒸发，减少收缩，保障混凝土表面水化顺利进行。对采用各种养护的新浇混凝土，争在混凝土表面整形完成后和表面水膜消失前即开始养生，但养生时一般不能污染或损伤混凝土已成型表面，因此必须选择适宜的养护方法及最佳的养护开始时间。 用湿养生法养护时，湿草袋或湿麻袋不能漏盖，每天视气温情况均匀洒水，养护期不少于 14 d。在非雨季应尽量采用喷塑养护工艺，该工艺在冬季可起一定的保温作用，夏季可大大防止水分的过快蒸发。冬季施工要备好挡风、保暖棚，并采取相应的冬季施工防治办法，做好防冻工作。在夏季施工时，应进行适当的湿水降温或在薄膜上涂一层石灰浆，以免在混凝土板中产生温度梯度而开裂减少温差效应，降低混凝土温度，夏季高温季节施工时，要将暴晒于烈日下的砂石料洒水润湿，并尽量避开烈日高温施工，以防止早期裂缝的产生。
2.4采用切实可行的施工工艺
常采用的施工工艺包括以下几种：
2.4.1依照混凝土结构物自身的尺寸来选择对应的建筑工艺，同时选择适合的浇筑时间。并尽可能降低外界温度等外界条件对于混凝土建筑产生的影响，从而保障大体积混凝土结构可以一次性浇筑成功，不会发生断层的情况。
2.4.2选择适合的振捣器械与振捣时间，从而保障施工进程中不发生漏振与过振的情况。
2.4.3在混凝土振捣结束的初凝前，针对混凝土实施二次压实与抹面，尽可能降低大体积混凝土裂缝的出现率。
2.4.4依照具体建筑工程结构的实际温度的检测状况，将混凝土自身与外界温度的差距、混凝土自身的内标温差作为考察的对象，从而选择适合的拆模时间。
2.4.5针对大体积混凝土的结构实施科学合理的养护，有效保障其湿度与温度，从而有效减少裂缝的出现。
2.5塑性收缩裂缝及预防
影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。需要选用干缩较小，早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减水水泥及水的用量；浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透；及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护液养护，高温大风天气要设置遮阳和档风设施，及时养护。
3．结束语
混凝土裂缝问题一直严重困扰着混凝土的施工质量，在混凝土制作和施工过程中应有针对性地采取预防措施，尽可能采取有效的技术措施控制裂缝，使结构尽量不出现裂缝，或尽量减少裂缝的数量和宽度。特别是避免有害裂缝的出现，以确保工程质量，使建筑物具备良好的耐久性和结构稳定性。
参考文献：
[1]牛紫龙.混凝土施工中温度裂缝的分析与控制.工程建设，2006.
[2]马涛.混凝土桥梁裂缝产生的原因、种类及控制措施.科技风 2009(24)
[3]富文权.混凝土工程裂缝预防与控制[M].中国铁道出版社，2007
关键词：混凝土施工；裂缝原因；预防控制
中图分类号：TU37文献标识码： A
由于混凝土施工、本身变形和其他约束等各种因素的影响，混凝土结构往往容易产生各种各样的裂缝，大量工程实践所提供的经验都说明，混凝土产生裂缝是不可避免的，但在实际工程施工中，应分析裂缝产生原因，采取预防或补救措施，将其有害程度控制在工程允许范围内，或不影响结构的耐久性能。
1.混凝土施工裂缝产生的原因
1.1原材料质量
混凝土是由水泥、砂、石、水以一定的比例混合并掺加一定量的外掺料组成的，原材料的质量与配比是造成混凝土施工产生裂缝的重要原因。在许多建筑工地上，为了贪图便宜，施工中采购的水泥产地不明、标号达不到相应的要求，再加之原材料的进场抽样检验流于形式，使得原材料的质量与设计要求有较大的差距。另外，施工现场的水泥贮存也要注意防潮，一是水泥受潮，水泥内部易结块，造成混凝土搅拌不均匀，易产生裂缝。混凝土的另外一种原料是砂石料，当砂石料不按设计及相关标准规定采购时，砂石料的料径容易出现不匹配的情况，直接导致了集料的级配不符合要求，引起混凝土的施工裂缝。另外一个影响混凝土施工裂缝的原因是各种原材料的混合与配比，当水灰比较大时，混凝土的收缩性增大，易使砂石表面包裹较多的水泥浆，而水泥浆表面易产生胶结，极易引起混凝土的施工裂缝。
1.2 不均匀沉陷裂缝
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致。主要原因有：地质勘察精度不够、试验资料不准；地基地质差异太大；结构荷载差异太大；结构基础类型差别大。 另外，模板刚度不足，支撑体系间距过大，支撑底部松动，无设垫板，拆摸过早也会导致不均匀沉陷裂缝的出现。
1 .3 温度变化引起的裂缝
混凝土具有热胀冷缩的性质，当环境或结构温度发生变化时，混凝土发生变形，若变形遇到约束，则在结构内产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时，就产生裂缝。主要是由水化热、蒸气养护或冬季施工时措施不当、施工时环境温度过高、新旧混凝土接缝这几方面使得混凝土在施工时引起的裂缝。
1.4混凝土搅拌引起的裂缝
混凝土的搅拌质量控制不严，浇注不达标，振捣不及时、不到位、不均匀、不密实，搅拌时间过短或过长，入模温度不符合工程要求，入料一时段气温条件过高，浇注速度过快，都会引起混凝土施工出现裂缝。过快的浇筑，可引起水泥在水化过程中释放出过大的热量，引起裂缝。如果搅拌超时，不仅会产生离析性，而且会磨损料石引起裂缝。
1.5混凝土养护不规范引起的裂缝
养护时若覆盖麻袋或草帘不及时、不到位、不规范。人工洒水如果不及时、不均匀，养护期间时干时湿，外干过早都会使混凝土内部产生约束，外表面干缩变形，从而产生混凝土施工裂缝。
混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。
2.控制混凝施工裂缝的技术措施
2.1 原材料控制措施
2.1.1 水泥
当浇筑的混凝土体积较大时，宜采用低热水泥，尽量减少水泥的水化放热对混凝土产生的影响。水泥的水化热与其矿物成份和细度有着密切的关系，相关试验数据表明，降低水泥熟料中C3A 和 C3S，提高C2S 和 C4AF 的含量将有助于减少水泥的放热，但过多的 C2S 含量将对水泥的硬化速率产生影响。从水泥的选择来说，应优先选用低热和细度较大的产品。
2.1.2 活性混合料
工程实践证明，向混凝土的混合料中添加适量的活性混合料会减少水泥的用量，同时也对减少水泥的放热量起到一定的积极作用，对混凝土的质量控制起到很好的作用。工程中常用的活性混合料是粉煤灰。粉煤灰的掺入量应根据相关的规范及标准通过试验确定，过大的掺入量易影响混凝土的强度。
2.1.3外加剂
2.1.3.1减水剂
可以使混凝土拌合的用水量减少，这将有助于减少水泥的放热量，避免混凝土因温度变化产生的施工裂缝。
2.1.3.2缓凝剂
主要是延缓混凝土的凝固速率，降低水泥的放热速率，使温度应力变化程度缓慢，减少混凝土产生施工裂缝的概率。
2.1.3.3外加剂
大体积的混凝土浇筑时，由于其内部会有一定的微小的气泡，如这些气泡在浇筑时不被释放出来，容易引起裂缝，所以一定的外加剂可以起到释放混凝土内部气体的作用，而不影响混凝土的强度。
2.2混凝土的温控工艺，
一般可分为两种：一是降温法，即在混凝土浇筑成型后，通过循环的冷水进行降温，以减少混凝土的内外温差。二是保温隔热法，即在混凝土浇筑成型后，通过在混凝土表面覆盖保温材料或定时喷浇热水等方法，提高混凝土表面及四周散热面的温度。保温法的控制原理是利用混凝土的初始温度以及水泥水化热的溫升，在混凝土养护过程中，利用覆盖保温材料等方法来降低混凝土表面温度散失速度，从而控制了混凝土的内外温差。另外，采用保温法施工的混凝土，应避开过于炎热的天气，同时也不得在负温下施工，此法最适宜的施工温度为 10～28℃。
2.3采用正确的养护方法
混凝土浇筑完成后尽早开始养护并保持混凝土表面湿润，可以防止蒸发，减少收缩，保障混凝土表面水化顺利进行。对采用各种养护的新浇混凝土，争在混凝土表面整形完成后和表面水膜消失前即开始养生，但养生时一般不能污染或损伤混凝土已成型表面，因此必须选择适宜的养护方法及最佳的养护开始时间。 用湿养生法养护时，湿草袋或湿麻袋不能漏盖，每天视气温情况均匀洒水，养护期不少于 14 d。在非雨季应尽量采用喷塑养护工艺，该工艺在冬季可起一定的保温作用，夏季可大大防止水分的过快蒸发。冬季施工要备好挡风、保暖棚，并采取相应的冬季施工防治办法，做好防冻工作。在夏季施工时，应进行适当的湿水降温或在薄膜上涂一层石灰浆，以免在混凝土板中产生温度梯度而开裂减少温差效应，降低混凝土温度，夏季高温季节施工时，要将暴晒于烈日下的砂石料洒水润湿，并尽量避开烈日高温施工，以防止早期裂缝的产生。
2.4采用切实可行的施工工艺
常采用的施工工艺包括以下几种：
2.4.1依照混凝土结构物自身的尺寸来选择对应的建筑工艺，同时选择适合的浇筑时间。并尽可能降低外界温度等外界条件对于混凝土建筑产生的影响，从而保障大体积混凝土结构可以一次性浇筑成功，不会发生断层的情况。
2.4.2选择适合的振捣器械与振捣时间，从而保障施工进程中不发生漏振与过振的情况。
2.4.3在混凝土振捣结束的初凝前，针对混凝土实施二次压实与抹面，尽可能降低大体积混凝土裂缝的出现率。
2.4.4依照具体建筑工程结构的实际温度的检测状况，将混凝土自身与外界温度的差距、混凝土自身的内标温差作为考察的对象，从而选择适合的拆模时间。
2.4.5针对大体积混凝土的结构实施科学合理的养护，有效保障其湿度与温度，从而有效减少裂缝的出现。
2.5塑性收缩裂缝及预防
影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。需要选用干缩较小，早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减水水泥及水的用量；浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透；及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护液养护，高温大风天气要设置遮阳和档风设施，及时养护。
3．结束语
混凝土裂缝问题一直严重困扰着混凝土的施工质量，在混凝土制作和施工过程中应有针对性地采取预防措施，尽可能采取有效的技术措施控制裂缝，使结构尽量不出现裂缝，或尽量减少裂缝的数量和宽度。特别是避免有害裂缝的出现，以确保工程质量，使建筑物具备良好的耐久性和结构稳定性。
参考文献：
[1]牛紫龙.混凝土施工中温度裂缝的分析与控制.工程建设，2006.
[2]马涛.混凝土桥梁裂缝产生的原因、种类及控制措施.科技风 2009(24)
[3]富文权.混凝土工程裂缝预防与控制[M].中国铁道出版社，2007