3 封堵过程及分析
　　（1）下Φ62mm笔尖探底，下至108.2m时遇阻。
　　（2）下Φ118mm平底磨鞋+螺杆钻+Φ62mm加厚油管进行磨钻，处理井筒至732.47m。
　　（3）下Φ20m m球座+定压凡尔+DQ457-9型封隔器+Φ62mm加厚油管，封隔器位置718.62m，试座封求吸水（目的是验证套管好坏，如果套管状况良好且地层又有吸水就直接打水泥挤封）。用400型水泥车一台打压座封，未封住。起出后检查发现胶皮烂。接着连下3趟座封管柱均封不住环空，起出后发现封隔器胶皮烂。
　　分析认为：封隔器封不住环空的原因有二：一是在井筒内已无套管或套管严重破损，二是磨钻形成的井眼可能已经走偏，从原井壁外重新打了一个小井眼。这两种原因都能使封隔器封不住和挂破封隔器胶皮。
　　（4）下Φ62mm油管+Φ62mm笔尖至618.04m进行压井打水泥封堵作业。
　　①压井：现场配制比重为1.43 g/cm3压井液30 m3（重晶石+CMC+清水）。用400型和700型水泥车各一台同时正替压井液压井，替完后溢流量未见变小，也未见压井液流出。
　　②现场配制比重为1.85g/cm3的水泥浆4 m3，用400型水泥车和700型水泥车同时正替水泥浆4 m3，然后替清水1.5 m3，起出管串。观察，发现未封住。
　　分析认为：压井液替入30 m3井口未返出，说明井筒已是极不规则的穹窿形状，环空容积远大于理论计算的1.8 m3，且由于溢