克朗斯提出的ErgoBloc L理念是指在一台机器上完成PET容器生产、贴标和灌装，这个由吹塑机、贴标机和灌装机构成组合机组的创意现在得以充分发挥作用。2009年，在Drinktec展会上，克朗斯的ErgoBloc L设计结构就曾令整个饮料行业为之惊叹。如今，ErgoBloc L已取得圆满成功——2015年5月，克朗斯收到了第100份ErgoBloc L订单，此套值得纪念的第100台组合机组将在韩国FINE Bio公司投产使用。
　　一台设备就能涵盖完整湿加工段
　　ErgoBloc L的初衷就是把饮料灌装设备的整个湿加工段集于一台机器，省去了所有输送装置，流程的可控性由此得到保障，即在转换时具有出色的灵活性、重复生产性和高效率。ErgoBloc L还是第一个只需一名操作员就能有效运行整个湿加工段的设计方案，与此同时，瓶子的需求量也比传统组合机组节省约30%。
　　使用ErgoBloc L之后，即使在很小的场地内也能实现高效生产。可持续性也因能源与介质消耗有所减少而得到改善，生产故障率较传统系统更低。生产类型转换所用时间非常短，这要归功于Contiform 3的吹塑模具快速更换系统，即便只有一名操作员，也能毫无问题地完成灌装和贴标。而且，ErgoBloc L还能灵活使用经过减重的轻型瓶。
　　持续改善，从未间断优化步伐
　　假如仅仅追求理念成功却不再继续优化机器，那么克朗斯就违背了自己的原则。现在，贴标机和灌装机之间的传送系统外罩也已更新换代。ErgoBloc L将克朗斯迄今为止一直使用的无菌模块取消，因为日常的实际情况已证明这一部件并不常用。如此一来，传送系统不仅成本更低，而且也更加美观。
　　ErgoBloc L中灌装CSD所需的底部后冷却装置较之前也有所调整。以往，在贴标机之前，容器底部由空气冷却，之后则用水冷却。如今利用空气冷却，带冷却装置的吹风机就取代了压缩空气，此法大大降低了压缩空气需求，每年可节省开销10000多欧元。
　　为了进一步节约成本，贴标机的结构自然也要有所改变。长期以来，吹塑机和灌装机之间所使用的连接环节仅限于一台模块化贴标机。采用这种设计是因为它在选择贴标方式时具有高灵活性。然而实践证明，此举在多数情况下并无必要。绝大多数ErgoBloc L运营商只采用环身贴标。因此，Contiroll贴标站将作为专用设备，成为今后显著降低成本的得力助手。
　　精益求精的设备得到全球认可
　　ErgoBloc L的功率范围介于每小时27000～82000个容器，主要视瓶子的尺寸和产品类型而定。现在，大部分ErgoBloc L——约60%主要用于生产无气泡水，其余约40%则用于生产含碳酸的水和清凉饮料。此设备在全球，尤其是亚太地区及美国得到了广泛应用，也在意大利、西班牙、波兰、阿联酋、黎巴嫩以及墨西哥、厄瓜多尔、俄罗斯，还有德国和非洲等地大受欢迎。
　　从2016年1月起，韩国FINE Bio公司即可在其智异山国立公园的工厂里使用克朗斯生产的第100台ErgoBloc L，就此开启使用最先进、最紧凑CSD与无气泡水灌装方案的时代。