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【摘 要】随着科技的进步和经济的快速发展，液压技术被广泛应用。在煤矿生产中，液压设备的的使用起来越多，它的地位和作用也变得非常重要。液压系统一旦出现了故障，就会严重影响煤矿安全生产，对液压系统故障进行正确的分析和预防，是建设安全、高效矿井的重要保障。
【关键词】液压系统；常见故障；分析；预防
液压系统在运行过程中若出现故障，将会导致整台设备无法正常工作，甚至使整个生产线停产。液压系统中液体在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解和看到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和故障点并及时、准确加以排除，因此要求维修人员要具备较强分析判断故障的能力。
1.常见故障及成因
1.1系统压力不正常
这类故障可能是因液压泵吸油口滤油器被堵塞或是油液粘度太大，造成液压泵出油量不足；液压泵、液压马达或液压缸装配不良或是密封元件损坏，泄漏量大；减压阀、溢流阀或卸荷阀设定值不对 ；变量机构不工作；溢流阀主阀芯或先导锥阀因赃物、锈蚀或弹簧折断失去作用，污物或是其他原因使阀芯卡住处于回油位置，使压力回路与低压回路短接；执行元件的密封损坏或是管路破损产生严重内泄；油中混有空气都可能出现系统压力异常，此外，电动机功率不足也可使液压系统压力不稳。
1.2工件机构运动不稳定
当液压系统工件机构运动不稳定时，表现为逐渐减慢，突然增快及跳动等的现象，可能是由于液压泵输出流量不稳定；系统泄漏过多，进入执行元件的流量不足；液压缸或马达磨损；油液粘度太大或是温度过低；放大器失调或是调的不对；减压阀或顺序阀压力过低或是过高；阀芯被赃物或锈蚀卡住在进、回液口的连通位置；方向阀的电磁铁有问题；载荷过大。
1.3噪声和振动
噪声和振动往往同时出现，原因主要有液压泵流量脉动较大或脉动频率接近元件或管路的固有频率，因而引起共振；吸液管路中有气体存在；溢流阀主阀心上阻尼孔被油污物堵塞、溢流阀的先导阀前腔内存有空气；液压油粘度过低或过高；电机和液压泵安装未同心或联轴器松动、管子细长、弯头较多又未一一固定，管路中流速太高，都会引起管路振动和噪声。
1.4油温过高
液压泵压力调得过高，运动零件磨损使密封间隙增大，密封元件损坏坏，所用油液粘度过低；系统无负荷回路，大量高压油液仍长时间不必要地经溢流阀溢流；油箱油量太少，使油液循环太快，周围环境气温高、空气流通不畅等都是导致油温过高的原因。
2.液压系统故障的预防
2.1防止液压油的污染
液压系统故障中70%～80%的故障是由于油液污染而引起的，污染的油液危及众多液压元件正常工作，如滑动零件严重磨损，泄漏增大，运动零件憋卡，不能动作，控制元件动作失灵等等。因此控制油液污染，是预防液压设备发生故障的前提条件。防止油液污染的主要方法是：液压系统组装前，必须对各元件进行严格的清洗；在液压系统改造、管路换新、阀件换新时应对其彻底清洗，禁止使用不耐油的密封及胶管；合理选用过滤器，定期清洗或更换滤芯；定期清洗油箱和管道；液压系统油液的工作温度一般要控制在20度到80度范围内较好；定期更换油液，一般在累计工作1000h后，应当换油，若间断使用，可根据具体情况隔半年或一年换油一次。
2.2防止空气进入液压系统
空气进入系统管道中，会造成油液循环不畅，液压系统工作不稳定，油液升温、产生噪声，影响正常工作。防止空气进入液压系统的方法是：油箱的油面要尽量大些，吸入侧和回油侧要用隔板隔开，吸油管和回油管应插入油面以下，并且保持足够的深度；在管路及液压缸的最高处设置排气孔，起动时应放掉内部的空气；在液压泵的出口处安装一单向阀，回油路上设置背压阀，保证系统中各部分充满油液；管口接头处要密封好，特别是吸油管路，若密封不好，空气便被吸入液压系统。
2.3定期清洗、更换液压元件和密封件
油液中的污染物有些被过滤掉了，有一部分会积聚在液压元件流道腔内，因此需要进行清洗。有些零件（如弹簧等）疲劳到一定限度也需要进行定期更换，例如，液压阀应每隔一年清洗一次，液压缸每隔五年清洗一次。在清洗的同时也要更换密封件，漏油和吸空是液压系统常见的故障，密封件经长期使用，不仅会自然老化，且因长期在受压状态下工作，会永久变形，丧失密封性。密封件的使用寿命一般为一年半左右，因此定期清洗、更换密封件是液压装置维护工作的主要内容之一。
2.4液压系统加强日常检查和定期检查
加强检修人员的检修质量，维修人员每天要定向检查与维护。主要是班检中发现的问题和设备运转中不宜观察的部位，每月或每季度对液压设备进行预防性定相计划检修，制定出预防性维修的项目和措施，进行定项目计划检修，按设备损伤情况和元件使用最佳更换维修期来制定年大修，时间为10～15d。
3.结束语
科学技术的高速发展，液压技术发展随之加快，尤其在煤矿机械设备领域的发展，发挥着不可取代的作用，随着煤矿机械化程度的不断提高，我们很有必要研究液压系统的故障诊断和预防，因为只用这样，才能保障液压系统在生产中发挥的作用。
【参考文献】
[1]采掘机械与压传动.
[2]液压系统常见故障及处理.
【关键词】液压系统；常见故障；分析；预防
液压系统在运行过程中若出现故障，将会导致整台设备无法正常工作，甚至使整个生产线停产。液压系统中液体在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解和看到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和故障点并及时、准确加以排除，因此要求维修人员要具备较强分析判断故障的能力。
1.常见故障及成因
1.1系统压力不正常
这类故障可能是因液压泵吸油口滤油器被堵塞或是油液粘度太大，造成液压泵出油量不足；液压泵、液压马达或液压缸装配不良或是密封元件损坏，泄漏量大；减压阀、溢流阀或卸荷阀设定值不对 ；变量机构不工作；溢流阀主阀芯或先导锥阀因赃物、锈蚀或弹簧折断失去作用，污物或是其他原因使阀芯卡住处于回油位置，使压力回路与低压回路短接；执行元件的密封损坏或是管路破损产生严重内泄；油中混有空气都可能出现系统压力异常，此外，电动机功率不足也可使液压系统压力不稳。
1.2工件机构运动不稳定
当液压系统工件机构运动不稳定时，表现为逐渐减慢，突然增快及跳动等的现象，可能是由于液压泵输出流量不稳定；系统泄漏过多，进入执行元件的流量不足；液压缸或马达磨损；油液粘度太大或是温度过低；放大器失调或是调的不对；减压阀或顺序阀压力过低或是过高；阀芯被赃物或锈蚀卡住在进、回液口的连通位置；方向阀的电磁铁有问题；载荷过大。
1.3噪声和振动
噪声和振动往往同时出现，原因主要有液压泵流量脉动较大或脉动频率接近元件或管路的固有频率，因而引起共振；吸液管路中有气体存在；溢流阀主阀心上阻尼孔被油污物堵塞、溢流阀的先导阀前腔内存有空气；液压油粘度过低或过高；电机和液压泵安装未同心或联轴器松动、管子细长、弯头较多又未一一固定，管路中流速太高，都会引起管路振动和噪声。
1.4油温过高
液压泵压力调得过高，运动零件磨损使密封间隙增大，密封元件损坏坏，所用油液粘度过低；系统无负荷回路，大量高压油液仍长时间不必要地经溢流阀溢流；油箱油量太少，使油液循环太快，周围环境气温高、空气流通不畅等都是导致油温过高的原因。
2.液压系统故障的预防
2.1防止液压油的污染
液压系统故障中70%～80%的故障是由于油液污染而引起的，污染的油液危及众多液压元件正常工作，如滑动零件严重磨损，泄漏增大，运动零件憋卡，不能动作，控制元件动作失灵等等。因此控制油液污染，是预防液压设备发生故障的前提条件。防止油液污染的主要方法是：液压系统组装前，必须对各元件进行严格的清洗；在液压系统改造、管路换新、阀件换新时应对其彻底清洗，禁止使用不耐油的密封及胶管；合理选用过滤器，定期清洗或更换滤芯；定期清洗油箱和管道；液压系统油液的工作温度一般要控制在20度到80度范围内较好；定期更换油液，一般在累计工作1000h后，应当换油，若间断使用，可根据具体情况隔半年或一年换油一次。
2.2防止空气进入液压系统
空气进入系统管道中，会造成油液循环不畅，液压系统工作不稳定，油液升温、产生噪声，影响正常工作。防止空气进入液压系统的方法是：油箱的油面要尽量大些，吸入侧和回油侧要用隔板隔开，吸油管和回油管应插入油面以下，并且保持足够的深度；在管路及液压缸的最高处设置排气孔，起动时应放掉内部的空气；在液压泵的出口处安装一单向阀，回油路上设置背压阀，保证系统中各部分充满油液；管口接头处要密封好，特别是吸油管路，若密封不好，空气便被吸入液压系统。
2.3定期清洗、更换液压元件和密封件
油液中的污染物有些被过滤掉了，有一部分会积聚在液压元件流道腔内，因此需要进行清洗。有些零件（如弹簧等）疲劳到一定限度也需要进行定期更换，例如，液压阀应每隔一年清洗一次，液压缸每隔五年清洗一次。在清洗的同时也要更换密封件，漏油和吸空是液压系统常见的故障，密封件经长期使用，不仅会自然老化，且因长期在受压状态下工作，会永久变形，丧失密封性。密封件的使用寿命一般为一年半左右，因此定期清洗、更换密封件是液压装置维护工作的主要内容之一。
2.4液压系统加强日常检查和定期检查
加强检修人员的检修质量，维修人员每天要定向检查与维护。主要是班检中发现的问题和设备运转中不宜观察的部位，每月或每季度对液压设备进行预防性定相计划检修，制定出预防性维修的项目和措施，进行定项目计划检修，按设备损伤情况和元件使用最佳更换维修期来制定年大修，时间为10～15d。
3.结束语
科学技术的高速发展，液压技术发展随之加快，尤其在煤矿机械设备领域的发展，发挥着不可取代的作用，随着煤矿机械化程度的不断提高，我们很有必要研究液压系统的故障诊断和预防，因为只用这样，才能保障液压系统在生产中发挥的作用。
【参考文献】
[1]采掘机械与压传动.
[2]液压系统常见故障及处理.