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【摘 要】矿用输送带是现代化大型矿井的主要运输设备，就如何做好输送带的安全管理及维护工作，是煤矿工作的重要内容，分析输送带磨损形式，做好维护措施，对煤矿的安全生产具有重要意义。
【关键字】输送带；磨损；维护措施
引言
在现代化煤矿的日常生产中，矿用输送带已逐步取代矿车输送煤炭的任务，矿用输送带具有运输速度快、运量大、运输距离长的优点，符合大型煤矿井下的煤炭运输。但矿用输送带基建投资大，输送带制造成本高，维护维修工作量大，如何延长输送带的使用寿命、降低成本就成为煤矿安全管理的一项重要内容。本人结合在淮南矿业集团潘一矿的日常工作实践，对矿用输送带磨损的原因及保护措施做一点探讨。
1.输送带磨损的形式
结合潘一矿的现场工作经验，矿用输送带主要有以下磨损形式：
1） 输送带与托辊之间发生相对运动产生的磨损；
2） 输送带跑偏产生的局部磨损；
3） 接触式清扫器与输送带发生相对运动产生的磨损；
4） 漏斗放煤及长物料对输送带产生的冲击磨损；
5） 大块煤、矸石对输送带产生的磨损；
6） 输送带与各个滚筒转动产生的磨损；
7） 其他形式的磨损。
2.输送带磨损的原因分析
根据潘一矿矿用输送带的主要磨损形式，初步总结有如下的磨损原因：
1）托辊转动不灵活。影响托辊旋转阻力的主要原因有轴承的型式及其配合间隙、密封和润滑剂。由于托辊本身的加工质量差或维修维护管理跟不上，迷宫式密封密封不严、轴承进入煤尘或水、轴承损坏、加油不及时等原因大大增加了托辊的旋转阻力，致使在运转中须克服较大的阻力，这样托辊的旋转速度较大地滞后于输送带速度，造成磨损。
2）输送带跑偏。输送带在运行中由于接头不正或托辊架不正等原因向机架的一侧跑偏，被托辊端得挂耳或机架刮划，可造成输送带的局部磨损或损坏，甚至产生较大的划沟，缩短了输送带的使用寿命。
3）调心托辊磨损。调心托辊在对输送带进行纠偏过程中，由于托辊斜置了一定角度，特别是有些调心托辊的回转架由于加工质量差、锈蚀或压力大等原因，旋转不灵活，不能及时回转复位，使托辊与输送带之间产生了较强的磨损。生产实践中也经常发现调心托辊的回转架上残留大量胶沫，证明磨损是比较严重的。
4）滚筒与输送带中间有杂物。一部完整的皮带机需要在多个滚筒的传动下才能进行持续运转，其中有卸载滚筒、传动滚筒、改向滚筒、机尾滚筒、拖带滚筒等多种样式。根据滚筒部位的不同，输送带的磨损也各有差异，其中传动滚筒负责整部输送机的运行，其滚筒与输送带之间的张紧力最大，如果中间存有颗粒型杂物，若颗粒杂物将无法自行排出，则可出现滚筒与输送带之间的连续磨损，若滚筒与输送带之间存有铁质等坚硬杂物，滚筒与输送带之间的磨损也就更为严重。
5）输送带耐磨性能差。煤矿所用输送带都是阻燃输送带，输送带内含有阻燃剂剂。由于加入来人阻燃剂，使输送带的弹性变小，加之个别输送带生产厂重效益、轻质量，造成输送带的生产质量差，加重了输送带在运行中的磨损。所以在输送带的选择上要充分考虑输送带的质量。
另外，输送带过紧、清扫器清煤、大块煤矸石冲击输送带、漏斗设置不合理也是加重输送带磨损的重要因素。
3.对策
根据潘一矿矿用输送带的相关磨损原因，为了更好地维护，特制定如下的对策：
1）必须使整条输送机从头至尾保持在一条中心线上，并尽可能减少承载胶带的边坡点，避免出现受力点过于集中，这是胶带输送机安全运转的根本。安装偏差过大将直接影响输送机的正常运转，如输送带跑偏、输送带受力不均、牵引阻力大、承载效率降低等，这些问题都将产生输送带的非正常磨损，影响输送带的寿命。
2）确保托辊的线速度与输送带运行速度一致。在安装托辊架时，要测量托辊的轴线是否与输送带的中心线垂直，若不垂直，应采取措施使之达到垂直。
3）尽量少使用调心托辊。调心托辊在对输送带进行纠偏运行过程中将产生与输送带之间的磨损，斜置角度越大，磨损越严重，因此应减少使用。
4）输送带接头搭接要做到前后段中心线重合，并尽量使用硫化连接。接头搭接的厚度和强度要符合相关的输送带搭接技术标准，接头过厚容易引起接头与清扫器之间的磨损，接头过薄达不到强度要求。
5）搞好对托辊的保养、维修，及时更换损坏的托辊，确保托辊旋转灵活，使托辊的旋转阻力符合 煤矿井下带式输送机托辊技术条件的规定要求。
6）建章立制，加强对输送机运转过程中的巡检，及时处理可能会引起输送带非正常磨损的铁块、矸石、块煤、长物料等，尤其是在各个滚筒与输送带之间杂物，可在输送机在运转的过程中，用高压水流清洗干净，避免输送带局部磨损或撕裂。
7）及时调整输送带跑偏，防止输送带边沿刮划的局部磨损过限。
8）张紧输送带要适度，以重载时不打滑为准。
9）加强采区出煤的管理，勿使大矸石、大块煤、铁件及长物料进入漏煤斗或输送机内。
10）落煤点结构的优化，对于落煤点结构的设计有以下要求：将煤落到输送机时，煤的速度和方向应接近输送带的运行速度和运行方向；煤应分布在输送带中心上，不允许煤洒落在输送机以外；尽量减小落煤高度；在有能力的情况下可以对输送带实行多点落煤，这样先头落到输送带上的煤能够充分保护后面落煤点对输送带的冲击。
11）经常检查清扫器，清扫器内确保无残留铁器及矸石，清扫器的设置达到合理有效、压紧力适当。
12）确保各种机电保护装置灵敏可靠，矿用输送带的主要保护装置有防跑偏保护装置、纵向撕裂保护装置、紧急停车装置、断带保护装置。在输送机出现异常情况时，输送机能够实现自动停车，实现对输送带及其它电气设备的保护。
4.结语
结合淮南矿业集团潘一矿的生产实践，通过以上分析，初步证实煤矿输送带在运行中的磨损主要与托辊架、托辊、滚筒、清扫器、落煤冲击、输送机机架的安装质量、输送带接头的搭接质量、输送带本身质量等有关。减小输送带的磨损，不仅能减少矿用设备材料的消耗，节约成本，而且是提高日常生产的保障，维护安全无事故的根本。所以，认清煤矿带式输送机磨损形式，做好相关维护措施，是煤矿安全生产的基本保证。
【关键字】输送带；磨损；维护措施
引言
在现代化煤矿的日常生产中，矿用输送带已逐步取代矿车输送煤炭的任务，矿用输送带具有运输速度快、运量大、运输距离长的优点，符合大型煤矿井下的煤炭运输。但矿用输送带基建投资大，输送带制造成本高，维护维修工作量大，如何延长输送带的使用寿命、降低成本就成为煤矿安全管理的一项重要内容。本人结合在淮南矿业集团潘一矿的日常工作实践，对矿用输送带磨损的原因及保护措施做一点探讨。
1.输送带磨损的形式
结合潘一矿的现场工作经验，矿用输送带主要有以下磨损形式：
1） 输送带与托辊之间发生相对运动产生的磨损；
2） 输送带跑偏产生的局部磨损；
3） 接触式清扫器与输送带发生相对运动产生的磨损；
4） 漏斗放煤及长物料对输送带产生的冲击磨损；
5） 大块煤、矸石对输送带产生的磨损；
6） 输送带与各个滚筒转动产生的磨损；
7） 其他形式的磨损。
2.输送带磨损的原因分析
根据潘一矿矿用输送带的主要磨损形式，初步总结有如下的磨损原因：
1）托辊转动不灵活。影响托辊旋转阻力的主要原因有轴承的型式及其配合间隙、密封和润滑剂。由于托辊本身的加工质量差或维修维护管理跟不上，迷宫式密封密封不严、轴承进入煤尘或水、轴承损坏、加油不及时等原因大大增加了托辊的旋转阻力，致使在运转中须克服较大的阻力，这样托辊的旋转速度较大地滞后于输送带速度，造成磨损。
2）输送带跑偏。输送带在运行中由于接头不正或托辊架不正等原因向机架的一侧跑偏，被托辊端得挂耳或机架刮划，可造成输送带的局部磨损或损坏，甚至产生较大的划沟，缩短了输送带的使用寿命。
3）调心托辊磨损。调心托辊在对输送带进行纠偏过程中，由于托辊斜置了一定角度，特别是有些调心托辊的回转架由于加工质量差、锈蚀或压力大等原因，旋转不灵活，不能及时回转复位，使托辊与输送带之间产生了较强的磨损。生产实践中也经常发现调心托辊的回转架上残留大量胶沫，证明磨损是比较严重的。
4）滚筒与输送带中间有杂物。一部完整的皮带机需要在多个滚筒的传动下才能进行持续运转，其中有卸载滚筒、传动滚筒、改向滚筒、机尾滚筒、拖带滚筒等多种样式。根据滚筒部位的不同，输送带的磨损也各有差异，其中传动滚筒负责整部输送机的运行，其滚筒与输送带之间的张紧力最大，如果中间存有颗粒型杂物，若颗粒杂物将无法自行排出，则可出现滚筒与输送带之间的连续磨损，若滚筒与输送带之间存有铁质等坚硬杂物，滚筒与输送带之间的磨损也就更为严重。
5）输送带耐磨性能差。煤矿所用输送带都是阻燃输送带，输送带内含有阻燃剂剂。由于加入来人阻燃剂，使输送带的弹性变小，加之个别输送带生产厂重效益、轻质量，造成输送带的生产质量差，加重了输送带在运行中的磨损。所以在输送带的选择上要充分考虑输送带的质量。
另外，输送带过紧、清扫器清煤、大块煤矸石冲击输送带、漏斗设置不合理也是加重输送带磨损的重要因素。
3.对策
根据潘一矿矿用输送带的相关磨损原因，为了更好地维护，特制定如下的对策：
1）必须使整条输送机从头至尾保持在一条中心线上，并尽可能减少承载胶带的边坡点，避免出现受力点过于集中，这是胶带输送机安全运转的根本。安装偏差过大将直接影响输送机的正常运转，如输送带跑偏、输送带受力不均、牵引阻力大、承载效率降低等，这些问题都将产生输送带的非正常磨损，影响输送带的寿命。
2）确保托辊的线速度与输送带运行速度一致。在安装托辊架时，要测量托辊的轴线是否与输送带的中心线垂直，若不垂直，应采取措施使之达到垂直。
3）尽量少使用调心托辊。调心托辊在对输送带进行纠偏运行过程中将产生与输送带之间的磨损，斜置角度越大，磨损越严重，因此应减少使用。
4）输送带接头搭接要做到前后段中心线重合，并尽量使用硫化连接。接头搭接的厚度和强度要符合相关的输送带搭接技术标准，接头过厚容易引起接头与清扫器之间的磨损，接头过薄达不到强度要求。
5）搞好对托辊的保养、维修，及时更换损坏的托辊，确保托辊旋转灵活，使托辊的旋转阻力符合 煤矿井下带式输送机托辊技术条件的规定要求。
6）建章立制，加强对输送机运转过程中的巡检，及时处理可能会引起输送带非正常磨损的铁块、矸石、块煤、长物料等，尤其是在各个滚筒与输送带之间杂物，可在输送机在运转的过程中，用高压水流清洗干净，避免输送带局部磨损或撕裂。
7）及时调整输送带跑偏，防止输送带边沿刮划的局部磨损过限。
8）张紧输送带要适度，以重载时不打滑为准。
9）加强采区出煤的管理，勿使大矸石、大块煤、铁件及长物料进入漏煤斗或输送机内。
10）落煤点结构的优化，对于落煤点结构的设计有以下要求：将煤落到输送机时，煤的速度和方向应接近输送带的运行速度和运行方向；煤应分布在输送带中心上，不允许煤洒落在输送机以外；尽量减小落煤高度；在有能力的情况下可以对输送带实行多点落煤，这样先头落到输送带上的煤能够充分保护后面落煤点对输送带的冲击。
11）经常检查清扫器，清扫器内确保无残留铁器及矸石，清扫器的设置达到合理有效、压紧力适当。
12）确保各种机电保护装置灵敏可靠，矿用输送带的主要保护装置有防跑偏保护装置、纵向撕裂保护装置、紧急停车装置、断带保护装置。在输送机出现异常情况时，输送机能够实现自动停车，实现对输送带及其它电气设备的保护。
4.结语
结合淮南矿业集团潘一矿的生产实践，通过以上分析，初步证实煤矿输送带在运行中的磨损主要与托辊架、托辊、滚筒、清扫器、落煤冲击、输送机机架的安装质量、输送带接头的搭接质量、输送带本身质量等有关。减小输送带的磨损，不仅能减少矿用设备材料的消耗，节约成本，而且是提高日常生产的保障，维护安全无事故的根本。所以，认清煤矿带式输送机磨损形式，做好相关维护措施，是煤矿安全生产的基本保证。