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摘要：随着人们对地下空间需求的不断增长，地下工程在整个建设项目中所占的比重越来越大，所以地下工程施工在整个建筑工程施工中越来越重要。本文作者根据自己的实际工作经验,结合工程实例, 主要针对实例中的地下建筑工程施工技术与防水措施作出了相关的阐述分析，具有一定的参考借鉴价值。
关键词：地下建筑工程；施工技术；；混凝土；防水措施
Abstract: with the people to the underground space demand is growing, underground engineering construction projects in the whole of the proportion of the more and more big, so the underground project construction in the whole building engineering construction, more and more important. The author according to own actual work experience, combined with the engineering practice, mainly in the underground architectural engineering example construction technology and waterproof made relevant measures of the paper analyzes, to have the certain reference value for reference.
Keywords: underground building engineering; Construction technology;; Concrete; Waterproof measures
中图分类号：TU71文献标识码：A 文章编号：
1概述
21世纪是人类大力开发、利用地下空间的世纪，地下建筑工程施工技术已成为学术界和工程界十分关注的热点问题。地下工程长期处于水的包围之中,而水的来源与成分又极为复杂，往往包含很多有害介质，因此地下工程混凝土除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性要求外，还应满足现场实际施工的要求。
下面结合某住宅小区地下工程施工实例，对地下工程的施工关键工序及重要节点处理方法进行了系统的阐述。该地下工程为局部三层，现浇钢筋混凝土框剪结构、桩筏基础，防水设计等级为一级。
2 地下建筑工程施工技术
2.1地下工程底板
2.1.1施工工艺流程
抄平放线 →承台及柱基基坑（含集水井基坑）和墙基基槽石方挖掘（含破墩头） →砌砖模→承台底、坑槽底和底板底混凝土垫层浇筑 →抗拔锚杆施工 →地下工程底板防水层施工 →底板钢筋安装→地下工程外墙及集水井模板安装 →底板混凝土浇筑 →混凝土养护。
2.1.2主要施工技术
地下工程分为南北两个施工区，即后浇带以南为A区，以北为B区。每个区各安排一个铁工队、一个木工队和一个混凝土工班同时进行施工（若不能一次性提供地下工程基坑供基础及底板施工，则每个施工区也只能安排各主要工種各一个施工队施工）。
（1）按地质报告，基坑底全部为中微风化岩，故承台及柱基基坑和墙基基槽的挖掘，按业主要求,采用爆破的方法为主，局部用凿岩机修整为辅，再用钩机挖运为主，人工修整、清运为辅，A（B）区由西（东）往东（西）、逐段爆破、铲运，再用风镐修整；凿掘宽度为：承台及柱基基坑和墙基基槽凿宽为原设计宽度每边加砖模厚度再加220mm；所有基础的基坑和基槽最少凿深均为原设计基础底深度再加130mm。
（2）平整底板基面：用掺5%水泥的石屑回填夯实底板板底，再浇C15混凝土垫层100mm厚；承台底及柱基坑底和墙基槽底,湿透水浇C15混凝土，并用平板振动器振实，如基坑超深超过20cm，则先用振动棒振捣密实，再用平板振动器来回拖振不少于三遍。垫层浇完6h后不超过12h即要开始进行淋水养护，每天不少于4遍，连续养护不少于7天。
（3）底板混凝土垫层养护3天后，A（B）施工区由东（西）往西（东）按由深到浅，按承台→柱基→墙基（个别为地梁）→板→墙柱的顺序安装底板钢筋（含防雷焊接及水电预埋和后浇带止水钢板、收口易铝板安装）。绑扎底板钢筋时，按设计规定的主方向，下层主方向的板筋在下、次方向的在上，上层则次方向的板筋在下、主方向的在上。承台、墙柱基钢筋保护层，按设计要求的厚度全部采用塑料保护层垫块，每平方米不少于4块；而板面筋则用Ф14@1000×1000“凳仔”筋支撑牢固，“凳仔”筋支承在板底筋之上，不允许直接支承在板底防水层上，以防渗漏。
2.2底板模板安装
底板混凝土工程量大，但根据我公司曾施工过的同类工程，并按有关大体积混凝土的定义，该工程底板尚不属于大体积混凝土结构，即为了节省投资及赶工期，没必要采取混凝土内埋管通水降温的措施，为了防止产生温度及收缩裂缝，施工中采用下列措施：
（1）与混凝土公司密切协商，选择好原材料，建议粗骨料采用东升石场级配良好的5～30mm粒径的碎石，含泥量不超过0.5%，针片状含量低于5%；所用中砂（河砂）的平均粒径为0.4mm，含泥量不大于1%。采用上述材料配制的混凝土，要求坍落度为160～180mm，初凝时间4～5h，强度（含抗渗强度）符合设计要求。
（2）浇筑底板混凝土时，每个区用2台混凝土泵由东往西按业主及设计要求，分两次浇筑底板混凝土，即首次用非抗渗的C35浇筑底板板底以下承台、基坑及基槽的混凝土，分层浇筑振捣密实并扎完底板板筋验收合格后，再用C35、S12抗渗混凝土浇底板板混凝土。每次浇筑都按规定的浇筑方向及循环浇筑步距，24h连续分层浇筑，同时用塔吊吊送混凝土辅助浇筑，加快浇筑速度，防止出现冷缝。分层浇筑每层厚度不超过30cm，浇筑上下层混凝土间隔时间不超过2h（按1h控制），使混凝土水化热易于散发到大气中去，保证浇筑后的混凝土温度分布比较均匀。
（3）浇筑完后浇带两侧混凝土，及时将泌水、浮浆排走，并用清水冲干净后浇带（包括被水泥浆污染的钢筋），然后用胶合板盖严后浇带，以防污水、杂物等掉入后浇带，影响以后浇筑后浇带混凝土的施工质量；
（4）按底板混凝土浇筑完成的先后顺序，及时分段加强对底板混凝土的养护，不要等全部浇筑完底板混凝土才开始养护，避免早已浇筑完成并已终凝的混凝土由于不及时养护而导致混凝土表面开裂；因此，每浇筑完成一段底板混凝土够6h即开始用湿麻包袋（或2～3层编织袋）覆盖严密（包括墙柱位置）浇水养护，每昼夜浇水不少于7遍，以保持底板湿润。如此养护3天，待开完线及安装好墙柱钢筋和立完梁板模支撑架后，即在后浇带边沿用M10水泥砂浆、Mu10灰砂砖砌120×200高拦水基，将地下工程底板灌满水进行蓄水养护，养护14天以上。
2.3梁板钢筋安装
（1）梁截面高≥1000mm的梁钢筋采用模内安装，按图绑扎完毕（包括而且特别要注意框架节点钢筋构造要符合设计要求），垫好塑料垫块，经监理验收合格后方可封梁侧模；
（2）梁截面高1000mm的梁钢筋采用模外绑扎，即在梁模上方按施工图绑扎完毕，经施工员检查合格并加扎塑料垫块后，再统一将梁钢筋骨架沉入梁模内；
（3）板筋全部按施工图要求的间距弹线绑扎，四边支承板底筋短向在下，长向在上，面筋则长向在下，短向在上，绑扎完全部垫塑料垫块，每m2不少于4个。
2.4梁板混凝土浇筑
梁板混凝土要连续浇筑，以泵送为主，用塔吊吊送混凝土为辅，一可加快浇筑混凝土速度，二可以防止浇筑混凝土出现冷缝。
浇筑梁板混凝土前，提前一天将模板淋水湿透，然后各区上下互换浇筑方向（如下层由南往北浇筑时，上层则改由北往南浇筑），相互抵消由于浇筑混凝土对模板所产生的位移。浇筑时，参照底板混凝土的浇筑方向及循环顺序，按先梁后板分段循环浇筑振捣，每步2m宽（步距），确保每步循环时间不超过混凝土初凝时间（按2h计）。
浇筑楼面混凝土，梁用振动棒分层振捣密实，板则用平板振动器来回拖振三遍振捣密实，然后加干水泥砂浆用铝压尺刮平，再用胶塑板抹压平整，墙柱位的混凝土振捣密实后，要做成粗面，且比相邻梁板面略高，以防积水。
浇筑完混凝土要及时安排专人淋水养护，每昼夜不少于7遍，连续养护不少于7天。特别是墙柱混凝土，定人定时射水养护（連同梁板底模板），保证湿透，减少混凝土水化热，缩小高强度墙柱混凝土的内外温差，防止其出现温度裂缝。
2.5模板拆除
1）不承重的侧模板（包括墙、柱、梁的侧模板），只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏（一般捣完混凝土24h后），即可拆除。
2）承重模板（包括梁、板等水平构件的底模），当与结构同条件养护的混凝土试块强度达到下表的规定，并报监理公司审批后，即可拆除：
现浇承重结构拆模时所需混凝土强度
序号 构件名称 结构跨度（m） 按达到设计混凝土强度标准值的%计
1 板 ≤2 50
＞2、≤8 75
2 梁、拱 ≤8 75
＞8 100
3 悬臂构件 ≤2 75
＞2 100
3）模板拆除要一次拆除完毕，严禁留有悬空模板，防止模板突然全部掉下伤人。
4）拆楼层外边模板时，要采取防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施，如加档板、栏杆等。
3地下建筑工程防水措施
3.1 穿墙管道
3.1.1 构造处理
穿墙管采用套管式防水法，套管加焊止水环，见图1所示：
图1
3.1.1.1 各种穿墙管道、预埋件等位置要留置准确，穿墙管道和预埋件应在浇筑混凝土前预埋。
3.1.1.2 穿墙管道与内墙角、凹凸部位的距离不小于250㎜。
3.1.1.3 金属止水环应与主管满焊密实，采用套管式穿墙管防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并在施工前将套管内表面清理干净。
3.2 施工缝留置及施工
防水混凝土施工应保证连续浇筑，施工缝处浇筑混凝土时，应将其表面的浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50㎜厚的1：l水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并要及时浇筑混凝土。
3.3 桩头防水节点（见图2）
图2
4结束语
综上所述，目前城市建设中建造了大量的地下工程及地下车库，由于涉及到工期和投入的建设费用，施工中与地下工程相关的不少问题也逐渐变得突出起来。因此如何协调好技术与经济在建设工程中的相互关系，是每个施工管理人员应该认真考虑的。
参考文献：
1. 地下工程防水技术规范GB50108-2008
2. GB 50010-2002 混凝土结构设计规范
3. 混凝土结构工程施工质量验收规范.GB50204-2002
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词：地下建筑工程；施工技术；；混凝土；防水措施
Abstract: with the people to the underground space demand is growing, underground engineering construction projects in the whole of the proportion of the more and more big, so the underground project construction in the whole building engineering construction, more and more important. The author according to own actual work experience, combined with the engineering practice, mainly in the underground architectural engineering example construction technology and waterproof made relevant measures of the paper analyzes, to have the certain reference value for reference.
Keywords: underground building engineering; Construction technology;; Concrete; Waterproof measures
中图分类号：TU71文献标识码：A 文章编号：
1概述
21世纪是人类大力开发、利用地下空间的世纪，地下建筑工程施工技术已成为学术界和工程界十分关注的热点问题。地下工程长期处于水的包围之中,而水的来源与成分又极为复杂，往往包含很多有害介质，因此地下工程混凝土除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性要求外，还应满足现场实际施工的要求。
下面结合某住宅小区地下工程施工实例，对地下工程的施工关键工序及重要节点处理方法进行了系统的阐述。该地下工程为局部三层，现浇钢筋混凝土框剪结构、桩筏基础，防水设计等级为一级。
2 地下建筑工程施工技术
2.1地下工程底板
2.1.1施工工艺流程
抄平放线 →承台及柱基基坑（含集水井基坑）和墙基基槽石方挖掘（含破墩头） →砌砖模→承台底、坑槽底和底板底混凝土垫层浇筑 →抗拔锚杆施工 →地下工程底板防水层施工 →底板钢筋安装→地下工程外墙及集水井模板安装 →底板混凝土浇筑 →混凝土养护。
2.1.2主要施工技术
地下工程分为南北两个施工区，即后浇带以南为A区，以北为B区。每个区各安排一个铁工队、一个木工队和一个混凝土工班同时进行施工（若不能一次性提供地下工程基坑供基础及底板施工，则每个施工区也只能安排各主要工種各一个施工队施工）。
（1）按地质报告，基坑底全部为中微风化岩，故承台及柱基基坑和墙基基槽的挖掘，按业主要求,采用爆破的方法为主，局部用凿岩机修整为辅，再用钩机挖运为主，人工修整、清运为辅，A（B）区由西（东）往东（西）、逐段爆破、铲运，再用风镐修整；凿掘宽度为：承台及柱基基坑和墙基基槽凿宽为原设计宽度每边加砖模厚度再加220mm；所有基础的基坑和基槽最少凿深均为原设计基础底深度再加130mm。
（2）平整底板基面：用掺5%水泥的石屑回填夯实底板板底，再浇C15混凝土垫层100mm厚；承台底及柱基坑底和墙基槽底,湿透水浇C15混凝土，并用平板振动器振实，如基坑超深超过20cm，则先用振动棒振捣密实，再用平板振动器来回拖振不少于三遍。垫层浇完6h后不超过12h即要开始进行淋水养护，每天不少于4遍，连续养护不少于7天。
（3）底板混凝土垫层养护3天后，A（B）施工区由东（西）往西（东）按由深到浅，按承台→柱基→墙基（个别为地梁）→板→墙柱的顺序安装底板钢筋（含防雷焊接及水电预埋和后浇带止水钢板、收口易铝板安装）。绑扎底板钢筋时，按设计规定的主方向，下层主方向的板筋在下、次方向的在上，上层则次方向的板筋在下、主方向的在上。承台、墙柱基钢筋保护层，按设计要求的厚度全部采用塑料保护层垫块，每平方米不少于4块；而板面筋则用Ф14@1000×1000“凳仔”筋支撑牢固，“凳仔”筋支承在板底筋之上，不允许直接支承在板底防水层上，以防渗漏。
2.2底板模板安装
底板混凝土工程量大，但根据我公司曾施工过的同类工程，并按有关大体积混凝土的定义，该工程底板尚不属于大体积混凝土结构，即为了节省投资及赶工期，没必要采取混凝土内埋管通水降温的措施，为了防止产生温度及收缩裂缝，施工中采用下列措施：
（1）与混凝土公司密切协商，选择好原材料，建议粗骨料采用东升石场级配良好的5～30mm粒径的碎石，含泥量不超过0.5%，针片状含量低于5%；所用中砂（河砂）的平均粒径为0.4mm，含泥量不大于1%。采用上述材料配制的混凝土，要求坍落度为160～180mm，初凝时间4～5h，强度（含抗渗强度）符合设计要求。
（2）浇筑底板混凝土时，每个区用2台混凝土泵由东往西按业主及设计要求，分两次浇筑底板混凝土，即首次用非抗渗的C35浇筑底板板底以下承台、基坑及基槽的混凝土，分层浇筑振捣密实并扎完底板板筋验收合格后，再用C35、S12抗渗混凝土浇底板板混凝土。每次浇筑都按规定的浇筑方向及循环浇筑步距，24h连续分层浇筑，同时用塔吊吊送混凝土辅助浇筑，加快浇筑速度，防止出现冷缝。分层浇筑每层厚度不超过30cm，浇筑上下层混凝土间隔时间不超过2h（按1h控制），使混凝土水化热易于散发到大气中去，保证浇筑后的混凝土温度分布比较均匀。
（3）浇筑完后浇带两侧混凝土，及时将泌水、浮浆排走，并用清水冲干净后浇带（包括被水泥浆污染的钢筋），然后用胶合板盖严后浇带，以防污水、杂物等掉入后浇带，影响以后浇筑后浇带混凝土的施工质量；
（4）按底板混凝土浇筑完成的先后顺序，及时分段加强对底板混凝土的养护，不要等全部浇筑完底板混凝土才开始养护，避免早已浇筑完成并已终凝的混凝土由于不及时养护而导致混凝土表面开裂；因此，每浇筑完成一段底板混凝土够6h即开始用湿麻包袋（或2～3层编织袋）覆盖严密（包括墙柱位置）浇水养护，每昼夜浇水不少于7遍，以保持底板湿润。如此养护3天，待开完线及安装好墙柱钢筋和立完梁板模支撑架后，即在后浇带边沿用M10水泥砂浆、Mu10灰砂砖砌120×200高拦水基，将地下工程底板灌满水进行蓄水养护，养护14天以上。
2.3梁板钢筋安装
（1）梁截面高≥1000mm的梁钢筋采用模内安装，按图绑扎完毕（包括而且特别要注意框架节点钢筋构造要符合设计要求），垫好塑料垫块，经监理验收合格后方可封梁侧模；
（2）梁截面高1000mm的梁钢筋采用模外绑扎，即在梁模上方按施工图绑扎完毕，经施工员检查合格并加扎塑料垫块后，再统一将梁钢筋骨架沉入梁模内；
（3）板筋全部按施工图要求的间距弹线绑扎，四边支承板底筋短向在下，长向在上，面筋则长向在下，短向在上，绑扎完全部垫塑料垫块，每m2不少于4个。
2.4梁板混凝土浇筑
梁板混凝土要连续浇筑，以泵送为主，用塔吊吊送混凝土为辅，一可加快浇筑混凝土速度，二可以防止浇筑混凝土出现冷缝。
浇筑梁板混凝土前，提前一天将模板淋水湿透，然后各区上下互换浇筑方向（如下层由南往北浇筑时，上层则改由北往南浇筑），相互抵消由于浇筑混凝土对模板所产生的位移。浇筑时，参照底板混凝土的浇筑方向及循环顺序，按先梁后板分段循环浇筑振捣，每步2m宽（步距），确保每步循环时间不超过混凝土初凝时间（按2h计）。
浇筑楼面混凝土，梁用振动棒分层振捣密实，板则用平板振动器来回拖振三遍振捣密实，然后加干水泥砂浆用铝压尺刮平，再用胶塑板抹压平整，墙柱位的混凝土振捣密实后，要做成粗面，且比相邻梁板面略高，以防积水。
浇筑完混凝土要及时安排专人淋水养护，每昼夜不少于7遍，连续养护不少于7天。特别是墙柱混凝土，定人定时射水养护（連同梁板底模板），保证湿透，减少混凝土水化热，缩小高强度墙柱混凝土的内外温差，防止其出现温度裂缝。
2.5模板拆除
1）不承重的侧模板（包括墙、柱、梁的侧模板），只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏（一般捣完混凝土24h后），即可拆除。
2）承重模板（包括梁、板等水平构件的底模），当与结构同条件养护的混凝土试块强度达到下表的规定，并报监理公司审批后，即可拆除：
现浇承重结构拆模时所需混凝土强度
序号 构件名称 结构跨度（m） 按达到设计混凝土强度标准值的%计
1 板 ≤2 50
＞2、≤8 75
2 梁、拱 ≤8 75
＞8 100
3 悬臂构件 ≤2 75
＞2 100
3）模板拆除要一次拆除完毕，严禁留有悬空模板，防止模板突然全部掉下伤人。
4）拆楼层外边模板时，要采取防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施，如加档板、栏杆等。
3地下建筑工程防水措施
3.1 穿墙管道
3.1.1 构造处理
穿墙管采用套管式防水法，套管加焊止水环，见图1所示：
图1
3.1.1.1 各种穿墙管道、预埋件等位置要留置准确，穿墙管道和预埋件应在浇筑混凝土前预埋。
3.1.1.2 穿墙管道与内墙角、凹凸部位的距离不小于250㎜。
3.1.1.3 金属止水环应与主管满焊密实，采用套管式穿墙管防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并在施工前将套管内表面清理干净。
3.2 施工缝留置及施工
防水混凝土施工应保证连续浇筑，施工缝处浇筑混凝土时，应将其表面的浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50㎜厚的1：l水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并要及时浇筑混凝土。
3.3 桩头防水节点（见图2）
图2
4结束语
综上所述，目前城市建设中建造了大量的地下工程及地下车库，由于涉及到工期和投入的建设费用，施工中与地下工程相关的不少问题也逐渐变得突出起来。因此如何协调好技术与经济在建设工程中的相互关系，是每个施工管理人员应该认真考虑的。
参考文献：
1. 地下工程防水技术规范GB50108-2008
2. GB 50010-2002 混凝土结构设计规范
3. 混凝土结构工程施工质量验收规范.GB50204-2002
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。