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摘要：在化学工程和生产的过程中，节约能源对于提高资源利用率和降低生产成本是一个非常关键的一个环节。针对其节能在化学工程与工艺的重要性而言，本文将会从其节能的必要性、节能途径入手，以其设备、工艺以及能耗等方面，提出一些节能的方案措施，希望能够起到一定的指导意义与作用。
关键词：化学工程;化学工艺;节能分析
前言：
鉴于“绿色发展”和“可持续发展”等基准政策概念的实施，能源效率问题在化学工程与工艺的需求也变得越来越紧迫。能效不仅包括资源的循环使用，也包括改变经济发展模式，而且它对促进化学行业的可持续发展，具重大的社会价值与实践意义。
一、化学工程与工艺中节能的必要性
（一）强化成本管理的需要
如果一家企业没有考虑到节能的损耗问题，那么就必定增加其能源的消耗，导致生产成本很高，因为消耗更多的原材料，其生产率相对较低，直接影响了企业的成本效益。节能是化学工程与工艺在整体的生产过程中的一种控制手段，通过节能的控制作用可以使得原材料的投入量与能源的消耗率更低，从而提高实际的成本管理水平，为企业获得更大的利益。
（二）落实环保责任的需要
在绿色发展理念的熏陶影响下，各行各业对于环境问题有了很大的关注度，环保责任自然而然地成为化工企业的重要责任，而环保压力也成为化工企业发展的一个重要难题。想要在新时代中继续生存发展，就必须贴合时代的发展，注重化学工程与工艺中的节能问题。简单来说，一方面就是可以利用一些新的技术手段，在降低能源消耗的前提下，还能提高能源的使用效率。另一方面，就是要尽可能地降低对环境的污染程度。
二、化学工程与工艺中的节能途径
（一）注重选择新设备
提高设备性能。对于化学工程而言，最基本也是最重要的一个部分就是化工的设备，这不仅会影响到化学的反应过程，对于能源的使用也有直接的影响。所以，在挑选设备时，最好要优先选择拖动效率、分离效率、制冷效率，以及换热效率高的节能型产品。
注重设备除垢。有许多机械设备会被用在化工与工艺的操作中，但能够明显地发现，在使用一段时间后容易发生结垢或腐蚀。比如，使用完锅炉后，通常都会存在一些残留物。如果没有及时清理，那么就会使得设备的导热系数偏低，热能的转化效率不高，进一步增加能耗。所以，需要选择一些合适的阻垢剂以备日常的使用，保证设备不受腐蚀的影响而降低能耗，还能保持传热性能的稳定性。
（二）优化工艺技术应用
合理选择工艺条件。在化学工程与工艺的运行和设计中，工艺条件是其主要的内容之一，而与工艺条件选择相关的一个影响因素就是节能。具体来说，先要精准地计算出化学反应的外部压力值。此外，为了确保化学反应能够稳定进行，还需要掌握好其电机系统输送的压缩性。然后，为了让化学反应能够得到一个最优的结果，需要控制好温度，减少不必要的副产物。最后，要合理控制吸热反应时的温度，尽量做到满足其反应的最低热量。
优选工艺形式。每個化学反应都有其特殊的性质，根据反应的性质选择工艺形式，能够得到明显的节能效果。所以，时刻关注一些先进的前沿技术手段是非常必要的，选择一些操作简便的，具有更高转化效能的连续性设备是非常重要的，然后通过引进这些技术设备，提高污水处理的水平质量，减少对水资源的浪费。
提高催化剂应用效果。催化剂是促进化学反应速率的一种物质，其并不会对化学反应的结果造成影响。在化学工程与工艺中，催化剂也扮演着同样的角色。如果选取了一些有效的催化剂，能够加快反应的速度，提高其化学反应的活性，减少其生产的时间，对于整个生产过程而言，能够减少原料的使用，降低了能源的消耗。
（三）强化动力能耗控制
加强余能回收。在化工生产的热能工艺中都会存在一些无法完全利用的能量，这些能量通常是于废弃物一起排出或是散热导致的余压余热，是会被常人忽视的可用资源。比如，通过有效的工艺技术和设备的帮助，搜集分散的热能，就能够在生产线上二次利用，提高了热能的使用效率。
改善供热系统。首先就要优化供热系统，针对节能减耗的理念，从生产系统开始优化，在供热系统中要注意其温位热源功能特点，合理配置各个装置，进一步提高冷能能源流与热能能源流的转换空间，以防“高热低用”现象的出现。
应用变频节能调速。在化学工程和工艺中，在能源消耗不变的情况下，由于生产负荷不足，使得设备的负荷率低于正常水平，是导致能源浪费的一个关键性原因。但通过使用变频节能技术，就能够改变传统的控制阀门，创设出一种新的方式，实现电机等设备的输出和输入保持相对平衡，避免能源的浪费使用。
三、结束语
化学基础设施与能源利用率不仅对提高社会的整体经济效益是必要的，对正在走向循环经济的节约资源的企业也是必要的，对我国未来的绿色发展更是必要的。随着时间的推移，化学工程与工艺的节能发展道路还在不断的完善，在设备节能、技术节能以及能耗节能等方面都投入了大量的人力物力与时间，这不仅是现在需要关注的问题，还是以后也需要重视的方面。虽然许多自动化的机器技术和自动化管理方法，已经在化学工程中广泛流传并得到一些使用，但是仍然处于一个比较低的水平，还需继续创新与发展。
参考文献：
[1]刘森，罗泽鹏，都颖，刘思乐.绿色化学工程工艺对化学工程节能的促进作用分析[J].黑龙江科技信息，2016（02）：75.
[2]刘冠辰.浅析绿色化学工程与工艺对化学工业节能减排的促进作用[J].科技创新与应用，2015，（34）：107-108.
[3]田胜龙.化学工程节能中绿色化学工程工艺的促进作用探讨[J].科技致富向导，2014，（24）：233.
关键词：化学工程;化学工艺;节能分析
前言：
鉴于“绿色发展”和“可持续发展”等基准政策概念的实施，能源效率问题在化学工程与工艺的需求也变得越来越紧迫。能效不仅包括资源的循环使用，也包括改变经济发展模式，而且它对促进化学行业的可持续发展，具重大的社会价值与实践意义。
一、化学工程与工艺中节能的必要性
（一）强化成本管理的需要
如果一家企业没有考虑到节能的损耗问题，那么就必定增加其能源的消耗，导致生产成本很高，因为消耗更多的原材料，其生产率相对较低，直接影响了企业的成本效益。节能是化学工程与工艺在整体的生产过程中的一种控制手段，通过节能的控制作用可以使得原材料的投入量与能源的消耗率更低，从而提高实际的成本管理水平，为企业获得更大的利益。
（二）落实环保责任的需要
在绿色发展理念的熏陶影响下，各行各业对于环境问题有了很大的关注度，环保责任自然而然地成为化工企业的重要责任，而环保压力也成为化工企业发展的一个重要难题。想要在新时代中继续生存发展，就必须贴合时代的发展，注重化学工程与工艺中的节能问题。简单来说，一方面就是可以利用一些新的技术手段，在降低能源消耗的前提下，还能提高能源的使用效率。另一方面，就是要尽可能地降低对环境的污染程度。
二、化学工程与工艺中的节能途径
（一）注重选择新设备
提高设备性能。对于化学工程而言，最基本也是最重要的一个部分就是化工的设备，这不仅会影响到化学的反应过程，对于能源的使用也有直接的影响。所以，在挑选设备时，最好要优先选择拖动效率、分离效率、制冷效率，以及换热效率高的节能型产品。
注重设备除垢。有许多机械设备会被用在化工与工艺的操作中，但能够明显地发现，在使用一段时间后容易发生结垢或腐蚀。比如，使用完锅炉后，通常都会存在一些残留物。如果没有及时清理，那么就会使得设备的导热系数偏低，热能的转化效率不高，进一步增加能耗。所以，需要选择一些合适的阻垢剂以备日常的使用，保证设备不受腐蚀的影响而降低能耗，还能保持传热性能的稳定性。
（二）优化工艺技术应用
合理选择工艺条件。在化学工程与工艺的运行和设计中，工艺条件是其主要的内容之一，而与工艺条件选择相关的一个影响因素就是节能。具体来说，先要精准地计算出化学反应的外部压力值。此外，为了确保化学反应能够稳定进行，还需要掌握好其电机系统输送的压缩性。然后，为了让化学反应能够得到一个最优的结果，需要控制好温度，减少不必要的副产物。最后，要合理控制吸热反应时的温度，尽量做到满足其反应的最低热量。
优选工艺形式。每個化学反应都有其特殊的性质，根据反应的性质选择工艺形式，能够得到明显的节能效果。所以，时刻关注一些先进的前沿技术手段是非常必要的，选择一些操作简便的，具有更高转化效能的连续性设备是非常重要的，然后通过引进这些技术设备，提高污水处理的水平质量，减少对水资源的浪费。
提高催化剂应用效果。催化剂是促进化学反应速率的一种物质，其并不会对化学反应的结果造成影响。在化学工程与工艺中，催化剂也扮演着同样的角色。如果选取了一些有效的催化剂，能够加快反应的速度，提高其化学反应的活性，减少其生产的时间，对于整个生产过程而言，能够减少原料的使用，降低了能源的消耗。
（三）强化动力能耗控制
加强余能回收。在化工生产的热能工艺中都会存在一些无法完全利用的能量，这些能量通常是于废弃物一起排出或是散热导致的余压余热，是会被常人忽视的可用资源。比如，通过有效的工艺技术和设备的帮助，搜集分散的热能，就能够在生产线上二次利用，提高了热能的使用效率。
改善供热系统。首先就要优化供热系统，针对节能减耗的理念，从生产系统开始优化，在供热系统中要注意其温位热源功能特点，合理配置各个装置，进一步提高冷能能源流与热能能源流的转换空间，以防“高热低用”现象的出现。
应用变频节能调速。在化学工程和工艺中，在能源消耗不变的情况下，由于生产负荷不足，使得设备的负荷率低于正常水平，是导致能源浪费的一个关键性原因。但通过使用变频节能技术，就能够改变传统的控制阀门，创设出一种新的方式，实现电机等设备的输出和输入保持相对平衡，避免能源的浪费使用。
三、结束语
化学基础设施与能源利用率不仅对提高社会的整体经济效益是必要的，对正在走向循环经济的节约资源的企业也是必要的，对我国未来的绿色发展更是必要的。随着时间的推移，化学工程与工艺的节能发展道路还在不断的完善，在设备节能、技术节能以及能耗节能等方面都投入了大量的人力物力与时间，这不仅是现在需要关注的问题，还是以后也需要重视的方面。虽然许多自动化的机器技术和自动化管理方法，已经在化学工程中广泛流传并得到一些使用，但是仍然处于一个比较低的水平，还需继续创新与发展。
参考文献：
[1]刘森，罗泽鹏，都颖，刘思乐.绿色化学工程工艺对化学工程节能的促进作用分析[J].黑龙江科技信息，2016（02）：75.
[2]刘冠辰.浅析绿色化学工程与工艺对化学工业节能减排的促进作用[J].科技创新与应用，2015，（34）：107-108.
[3]田胜龙.化学工程节能中绿色化学工程工艺的促进作用探讨[J].科技致富向导，2014，（24）：233.