[摘 要]针对截割头体表面按螺旋线分布多个空间平面零件加工特点，进行参数分析，设计夹具，计算坐标，科学选用刀具，设计数控加工编程，使用三轴联动镗铣床（相当T6113）代替五轴联动数控设备完成该零件加工。
　　[关键词]空间平面加工 夹具设计 数控刀具 三轴联动
　　中图分类号：TG53 文献标识码：TG 文章编号：1009―914X（2013）34―0350―01
　　1截割头的加工
　　随着新产品重型硬岩掘进机S300的研发，截割头在设计上充分考虑了以前老机型截割头在井下截割工作中，由于截齿座与截割头体接触面小，导致工作中截齿座与截割头体焊接处开裂，井下修复工作非常困难，新产品在截割头体设计时截齿座与截割头体接触的地方加工平面，以便提高其接触面积，提高焊接强度。如图1所示：是一个截割头体表面，按照图1所注参数以螺旋线方式分布30多个形状（B向视图）待加工平面的零件。该加工面加工时除X，Y，Z轴外还有β，θ两角度轴变换，通常工艺方法使用五轴联动（或具有五轴）镗铣床进行加工，五轴数控机床价格昂贵，而公司现有的数控设备中没有这样的设备，因此实现加工很困难。购置设备需要千万资金，并且工期長，严重影响了产品交货期。
　　2方案确定
　　为了解决这个难题，设计制做了相应的工艺装备解决两轴转换，实现用三轴联动加工中心加工装备两轴，来达到五轴联动的加工中心的效果；其次，是要选购合理的刀具来对加工面进行加工，以达到工艺要求；最后，就是通过程序编制来达到坐标系的转换，实现加工面的角度偏转。根据本企业设备情况，选择三轴联动、工作台能旋转任意角度、主轴能上万能铣头的数控镗铣床（T6113）。
　　3夹具设计
　　夹具如图2截割头夹具，由弯板、分度机构、旋转盘、顶尖、压板五部分组成。工件与旋转盘固定，压板松开时，分度机构可带动旋转盘按刻度旋转，压板紧固，即可加工。
　　6结束语
　　新产品重型掘进机S300投放市场，在煤矿井下工作非常稳定，截割头体没有发生截齿座开裂现象，在截割头体与截齿座接触的地方加工平面的设计，在国内其它掘进机生产的厂家目前还没有，煤矿对使用该公司的掘进机产品非常满意，在数控机床上设计夹具、计算加工平面的座标点、计算机数控编程使机床三轴联动，加工后完全满足截割头体的平面设计要求，使用效果非常理想，大大降低了截割头体加工成本，缩短了截割头体的加工周期，解决了制约该公司截割头体制造的瓶颈问题。