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在日华人,博士学历,现居日本大阪。主攻国际关系,《联合早报》撰稿人,日本朝日放送特约评论员
1999年,笔者的朋友结婚,在考虑了数天之后,就去大阪的电器街购买了一台厚釜的电饭煲送给了他们。因为朋友有胃病,希望能吃到像以前用铁锅煮出来一样香甜的米饭。现在,中国游客去日本旅游带回家的高级电饭煲已成重要的礼品。
这对约占全球产量70%的中国电饭煲生产商而言,不能不说是个讽刺。
日本在上个世纪50年代研制出第一台家用电饭煲。随着日本社会的经济发展,以及新兴国家制造业的崛起与竞争,日本电器巨头们发现,如果产品只是在原地踏步、不思进取,最终结果是要被中国产、韩国产的电饭煲击败。
笔者在1999年曾经对日本与中国的电饭煲行业进行过调查。当时中国产的电饭煲以简单、价廉、耐用等作为宣传,席卷了世界的电饭煲市场,几乎占领了所有中低端的电饭煲市场。而日本厂商为了与中国竞争,也把普通电饭煲的制造迁移到了中国。日本制造商在放弃了中低端市场的同时,把目标都瞄准了电饭煲的高端市场。
对生活品质的追求才是生产的动力。要做成好吃的饭有三大要素,也就是“米”“水”“火力”,其中“火力”是关键,是做“好饭”的窍门。当时每个公司都有一个目标:3-4年作为一个新品推出周期,推出一个新品种投入市场。在研制过程中,很多公司发现了“火力”是做饭的关键因素之后,就开始在电饭煲的加热方式上进行改良。最先发现的是IH(induction heating)电磁诱导加热技术,这种加热技术可以使电饭煲的内胆受热均匀,使米粒之间能够保持平衡,最终获得柔软的口感。
就在发现这个IH技术同时,一位日本工程师又发现,电饭煲的内胆也是一个对“火力”有决定性影响的部件。起因是当年他回到乡下扫墓时,正好看见有人在使用大铁锅烧饭,烧出的饭有一般电饭煲内胆没有的饱满。他回到公司以后,就尝试用厚的铁质内胆烧饭。这样做出的饭味道很好,可还是有缺点,就是会有锅巴的产生,如何解决这个沾锅的问题,又成为前进路上的一道障碍。这时不沾锅技术正在被逐步推广与采用,在一种金属表面涂上一种特殊涂层,能够解决铁锅沾锅的问题。
在日本电饭煲制造商不断推出新品种的同时,中国电饭煲制造厂商却没有把量的优势化为质的优势。根据笔者的观察,在1999年时,中国制造的电饭煲还是基本保持不变的铝胆,以上下分离式电饭煲为主,虽然有些改良品种问世,但还是简单的薄型内胆电饭煲。当时观念是只要能做熟饭就好,至于在“火力”上的钻研、研究与投入远远不如日本的同行。
一位参与开发新型电饭煲的日本工程师告诉笔者,一个新型电饭煲从研制开始,到最后定型大约要用掉2吨大米。只有把米的特性、电饭煲的特性研究透了,才能进行新产品发布。松下公司在研制新的内胆时,几乎使用了所有的金属,铝、金、银、白金等,最后发现铜的导电性非常好,如果与IH技术配合,效果几乎完美。但是如果内胆全部使用铜材,成本太高,这样就需要在工艺上变革,于是采用了电镀工艺,把铜电镀到铁的表面,以便达到铜锅的效果,经过无数次的实验,最终获得与赤铜锅一模一样的效果。这也成为松下高级电饭煲的一种标志产品(非常受中国游客欢迎的品种之一)。
几乎每一家日本制造商的电饭煲发展历史,都是一种挑战极限的历史。
高级电饭煲最初只是供应日本市场,可海外观光者到日本也发现了这么好的电饭煲(当时前往日本观光者,以高收入者为主),于是在回国时,就顺便买一台作为自用或者礼物。当时生产的电饭煲都是日本电压(110V),很多人买了电饭煲,还要买变压器,很不方便。不久制造商发现了问题,很快多种电源对应的电饭煲被推出,使得购买者无后顾之忧。甚至有的地区还有喜欢吃锅巴的,所以日本制造商特地开发,锅巴电饭煲也就顺其自然地面世了。顾客的需要是制造的动力。
面对来自海外的廉价产品,日本制造商都知道,一味地进行价格战,最后不但不会战胜对手,而且也会拖垮自己。只有真正掌握顾客的需要,把自己产品与对手产品区别化,提高自身产品的内涵,增加附加值,这样才会在竞争中立于不败之地。以量取胜,或者以质取胜是不同公司的不同经营策略,但最重要的是以客户需要为基本,这才是最根本的。
1999年,笔者的朋友结婚,在考虑了数天之后,就去大阪的电器街购买了一台厚釜的电饭煲送给了他们。因为朋友有胃病,希望能吃到像以前用铁锅煮出来一样香甜的米饭。现在,中国游客去日本旅游带回家的高级电饭煲已成重要的礼品。
这对约占全球产量70%的中国电饭煲生产商而言,不能不说是个讽刺。
日本在上个世纪50年代研制出第一台家用电饭煲。随着日本社会的经济发展,以及新兴国家制造业的崛起与竞争,日本电器巨头们发现,如果产品只是在原地踏步、不思进取,最终结果是要被中国产、韩国产的电饭煲击败。
笔者在1999年曾经对日本与中国的电饭煲行业进行过调查。当时中国产的电饭煲以简单、价廉、耐用等作为宣传,席卷了世界的电饭煲市场,几乎占领了所有中低端的电饭煲市场。而日本厂商为了与中国竞争,也把普通电饭煲的制造迁移到了中国。日本制造商在放弃了中低端市场的同时,把目标都瞄准了电饭煲的高端市场。
对生活品质的追求才是生产的动力。要做成好吃的饭有三大要素,也就是“米”“水”“火力”,其中“火力”是关键,是做“好饭”的窍门。当时每个公司都有一个目标:3-4年作为一个新品推出周期,推出一个新品种投入市场。在研制过程中,很多公司发现了“火力”是做饭的关键因素之后,就开始在电饭煲的加热方式上进行改良。最先发现的是IH(induction heating)电磁诱导加热技术,这种加热技术可以使电饭煲的内胆受热均匀,使米粒之间能够保持平衡,最终获得柔软的口感。
就在发现这个IH技术同时,一位日本工程师又发现,电饭煲的内胆也是一个对“火力”有决定性影响的部件。起因是当年他回到乡下扫墓时,正好看见有人在使用大铁锅烧饭,烧出的饭有一般电饭煲内胆没有的饱满。他回到公司以后,就尝试用厚的铁质内胆烧饭。这样做出的饭味道很好,可还是有缺点,就是会有锅巴的产生,如何解决这个沾锅的问题,又成为前进路上的一道障碍。这时不沾锅技术正在被逐步推广与采用,在一种金属表面涂上一种特殊涂层,能够解决铁锅沾锅的问题。
在日本电饭煲制造商不断推出新品种的同时,中国电饭煲制造厂商却没有把量的优势化为质的优势。根据笔者的观察,在1999年时,中国制造的电饭煲还是基本保持不变的铝胆,以上下分离式电饭煲为主,虽然有些改良品种问世,但还是简单的薄型内胆电饭煲。当时观念是只要能做熟饭就好,至于在“火力”上的钻研、研究与投入远远不如日本的同行。
一位参与开发新型电饭煲的日本工程师告诉笔者,一个新型电饭煲从研制开始,到最后定型大约要用掉2吨大米。只有把米的特性、电饭煲的特性研究透了,才能进行新产品发布。松下公司在研制新的内胆时,几乎使用了所有的金属,铝、金、银、白金等,最后发现铜的导电性非常好,如果与IH技术配合,效果几乎完美。但是如果内胆全部使用铜材,成本太高,这样就需要在工艺上变革,于是采用了电镀工艺,把铜电镀到铁的表面,以便达到铜锅的效果,经过无数次的实验,最终获得与赤铜锅一模一样的效果。这也成为松下高级电饭煲的一种标志产品(非常受中国游客欢迎的品种之一)。
几乎每一家日本制造商的电饭煲发展历史,都是一种挑战极限的历史。
高级电饭煲最初只是供应日本市场,可海外观光者到日本也发现了这么好的电饭煲(当时前往日本观光者,以高收入者为主),于是在回国时,就顺便买一台作为自用或者礼物。当时生产的电饭煲都是日本电压(110V),很多人买了电饭煲,还要买变压器,很不方便。不久制造商发现了问题,很快多种电源对应的电饭煲被推出,使得购买者无后顾之忧。甚至有的地区还有喜欢吃锅巴的,所以日本制造商特地开发,锅巴电饭煲也就顺其自然地面世了。顾客的需要是制造的动力。
面对来自海外的廉价产品,日本制造商都知道,一味地进行价格战,最后不但不会战胜对手,而且也会拖垮自己。只有真正掌握顾客的需要,把自己产品与对手产品区别化,提高自身产品的内涵,增加附加值,这样才会在竞争中立于不败之地。以量取胜,或者以质取胜是不同公司的不同经营策略,但最重要的是以客户需要为基本,这才是最根本的。