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摘 要：随着我国石油化工行业的快速发展，连续重整装置脱氯工艺技术作为成本低、技术先进的生产技术，其在化工生产中的应用水平也得到了业内的广泛重视。立足于现状，首先介绍了连续重整装置脱氯工艺的定义与内涵，其次对连续重整装置脱氯工艺常见问题进行了解析，并提出了连续重整装置脱氯工艺关键技术以及相应的优化途径，希望可以有效提升连续重整装置脱氯工艺技术水平，取得良好的经济效益与社会效益。
关键词：连续重整装置；脱氯；技术优化
引言
随着近些年来我国石油化工行业的快速发展，目前装置运行过程中预加氢系统的压降上升比较迅速的问题依然普遍存在，其更是在很大程度上限制了行业的安全发展。为了进一步分析出现工艺问题的原因，提升关键技术的应用水平，现就连续重整装置脱氯工艺的内容简单分析如下。
一、连续重整装置脱氯工艺概述
连续重整装置脱氯工艺是炼油企业深加工过程中常用的工艺类型之一，其大多用于油的生成，并将氢气的生产作为副产物。在这个过程中，不但可以解决硫含量过高的问题，还可以实现低烯烃、高辛烷值汽油的调和，从而实现生产过程中化工原料苯、二甲苯的正常使用。在连续重整工艺过程中，技术发展可以说是阶段性的，连续重整装置脱氯工艺展现出了氢气回收率高、运行的稳定性强等优势，所以这也为行业的发展创造了良好的条件。在连续重整装置的运行过程中，酸性介质的腐蚀性是影响生产稳定性的重要因素。一般来说，主要的酸性气体包括硫化氢、氯化氢等气体，而其发生反应后会形成保护膜，遇到水后转化为盐酸，这样就会破坏掉保护膜，进一步影响到管线的稳定性。在实际的使用过程中，氯化氢可以说是装置腐蚀的关键原因。一般来说，设备中的氯元素主要来源于两个方面，其中一个是由于石脑油中本身具有氯元素，在进行原油开采时就已经引入了氯元素，另外一个原因则是由于在反应过程中为了保持催化剂的活性，一般都会选择添加一定的氯化氢，在过量使用时就会产生大量的氯气。随着近些年来生产规模的不断扩大，对连续重整装置脱氯工艺的需求也在上升，如何去除氯气，提升产品的生产效益也成为一个必须要尽快解决的问题。
二、连续重整装置脱氯工艺中的常见问题
在运输石脑油时，如果是没有进行氮气封闭处理，那么石脑油就会与空气进行接触，从而出现原料被污染的情况。根据分析情况来看，原料中的氧气接触的机会较多会导致原料中融入大量的氧气，而氧气的含量较高时，产品的质量就达不到预期的标准，会给连续重整装置脱氯工艺带来一些困难。这是由于在出现空气接触的情况下，石脑油会出现一些胶质的物质，这些物质与原料中的组分在低温下一般无法分离，而原料油的烯烃、氧气会不断作用，随之而来的就是生成相应的氧化物质，这些氧化物质在环境的作用下会发生十分复杂的聚合反应，形成沉渣物质。这样一来，就会成为结焦的前驱体，导致在设备使用过程中结焦，甚至附着在容器的内壁上，影响到设备正常使用，带来巨大的经济损失。在设备的使用过程中，结焦的物质还有进入到顶部反应器形成积碳的风险，不但增加工艺的优化压力，同时也会导致催化剂的活性受到巨大的影响，脱硫的效果会大大降低。
三、连续重整装置脱氯关键技术
1.预加氢精制油高温脱氯技术
预加氢精致油高温脱氯技术是一种综合了单脱氯、双脱氯的技术，其通过预加氢反应控制的方式实现了高效脫氯。该技术在应用的过程中，由于事先进行了氯化氢接触与反应准备，所以可以借助于活塞控制的方式进行更为全面的反应。不过在这个过程中由于脱氯剂与氯化氢的触碰时间较短，实际的脱氯性能经常会受到流程上的影响，最终的脱氯效果达不到预期。在双脱氯的反应过程中，则可以通过脱氯优化的方式来实现混装脱氯处理，这也是预加氢精致油脱氯剂的技术优势之一，可以有效提升催化反应的水平，在反应迅猛的前提条件下实现反应容器容积的扩大，从而将脱氯剂的装填过程进行改善，这样就可以缩减脱氯的技术成本。不过，由于该过程本身就具有较高的成本，所以技术进行成本优化，依然需要对脱氯过程中的硫化氢等物质的影响进行综合评价，特别是调整好脱氯剂的脱氯效率与影响关系，尽可能在脱氯剂的应用过程中调整好强度与抗泥化性能的关系。
2.连续重整再生烟气脱氯技术
连续重整再生烟气脱氯是以碱洗脱氯为主的工艺类型，不过由于其本身具有设备的成本高、处理难度大的问题，所以逐渐被CCR技术取代。CCR技术虽然适应性更强，不过对于工艺技术的要求也比较高，需要提前做好设计准备工作。在积极研发脱氯剂的同时，还需要加强高浓度水汽的能力优化与高浓度二氧化碳的调整工作。在技术应用过程中，需要借助于干冷循环回路技术进行脱氯，该技术的特色在于能够有效避免碱洗过程中出现混合不均匀的问题，从而有效提升设备的耐腐蚀性能，不容易受到酸性液体的侵袭。在催化剂的使用过程中，应用的效率与再生循环烟气脱氯工艺的简化处理工作都可以得到很好的改善，这也是目前实现行业的平稳快速发展，解决脱氯技术难题的重要技术途径之一。CCR技术是基础类型的技术，其还可以细分为IFP、UOP以及单一CCR等多种不同的装置技术，适应不同生产需求。
总结
综上所述，预加氢工艺中的技术问题是否得到妥善解决不但影响到连续重整装置脱氯工艺的应用水平，同时也与国家生产安全与企业发展具有密切的关联。通过完善预加氢精制油高温脱氯技术以及连续重整再生烟气的脱氯技术，对关键技术进行优化，提升技术的针对性，能够有效避免生产事故发生，提升设备的综合经济效益，这对于进一步促进再生循环烟气的脱氯工艺水平，更好的完成生产任务具有重要的意义。
参考文献：
[1]冯伟.连续重整装置再生烟气碱洗脱氯系统腐蚀及应对措施[J].石油化工腐蚀与防护，2018，35（05）：18-20.
[2]乔志斌.连续重整装置脱氯工艺技术[J].石化技术，2017，24（12）：1.
[3]蔡玉鑫，李一文.催化重整过程中的脱氯工艺技术研究[J].化工管理，2016（32）：284.
[4]李健.连续重整装置脱氯工艺技术[J].广东化工，2015，42（14）：195-197.
[5]张秋平.催化重整过程中的脱氯工艺技术[J].炼油技术与工程，2012，42（03）：25-28.
关键词：连续重整装置；脱氯；技术优化
引言
随着近些年来我国石油化工行业的快速发展，目前装置运行过程中预加氢系统的压降上升比较迅速的问题依然普遍存在，其更是在很大程度上限制了行业的安全发展。为了进一步分析出现工艺问题的原因，提升关键技术的应用水平，现就连续重整装置脱氯工艺的内容简单分析如下。
一、连续重整装置脱氯工艺概述
连续重整装置脱氯工艺是炼油企业深加工过程中常用的工艺类型之一，其大多用于油的生成，并将氢气的生产作为副产物。在这个过程中，不但可以解决硫含量过高的问题，还可以实现低烯烃、高辛烷值汽油的调和，从而实现生产过程中化工原料苯、二甲苯的正常使用。在连续重整工艺过程中，技术发展可以说是阶段性的，连续重整装置脱氯工艺展现出了氢气回收率高、运行的稳定性强等优势，所以这也为行业的发展创造了良好的条件。在连续重整装置的运行过程中，酸性介质的腐蚀性是影响生产稳定性的重要因素。一般来说，主要的酸性气体包括硫化氢、氯化氢等气体，而其发生反应后会形成保护膜，遇到水后转化为盐酸，这样就会破坏掉保护膜，进一步影响到管线的稳定性。在实际的使用过程中，氯化氢可以说是装置腐蚀的关键原因。一般来说，设备中的氯元素主要来源于两个方面，其中一个是由于石脑油中本身具有氯元素，在进行原油开采时就已经引入了氯元素，另外一个原因则是由于在反应过程中为了保持催化剂的活性，一般都会选择添加一定的氯化氢，在过量使用时就会产生大量的氯气。随着近些年来生产规模的不断扩大，对连续重整装置脱氯工艺的需求也在上升，如何去除氯气，提升产品的生产效益也成为一个必须要尽快解决的问题。
二、连续重整装置脱氯工艺中的常见问题
在运输石脑油时，如果是没有进行氮气封闭处理，那么石脑油就会与空气进行接触，从而出现原料被污染的情况。根据分析情况来看，原料中的氧气接触的机会较多会导致原料中融入大量的氧气，而氧气的含量较高时，产品的质量就达不到预期的标准，会给连续重整装置脱氯工艺带来一些困难。这是由于在出现空气接触的情况下，石脑油会出现一些胶质的物质，这些物质与原料中的组分在低温下一般无法分离，而原料油的烯烃、氧气会不断作用，随之而来的就是生成相应的氧化物质，这些氧化物质在环境的作用下会发生十分复杂的聚合反应，形成沉渣物质。这样一来，就会成为结焦的前驱体，导致在设备使用过程中结焦，甚至附着在容器的内壁上，影响到设备正常使用，带来巨大的经济损失。在设备的使用过程中，结焦的物质还有进入到顶部反应器形成积碳的风险，不但增加工艺的优化压力，同时也会导致催化剂的活性受到巨大的影响，脱硫的效果会大大降低。
三、连续重整装置脱氯关键技术
1.预加氢精制油高温脱氯技术
预加氢精致油高温脱氯技术是一种综合了单脱氯、双脱氯的技术，其通过预加氢反应控制的方式实现了高效脫氯。该技术在应用的过程中，由于事先进行了氯化氢接触与反应准备，所以可以借助于活塞控制的方式进行更为全面的反应。不过在这个过程中由于脱氯剂与氯化氢的触碰时间较短，实际的脱氯性能经常会受到流程上的影响，最终的脱氯效果达不到预期。在双脱氯的反应过程中，则可以通过脱氯优化的方式来实现混装脱氯处理，这也是预加氢精致油脱氯剂的技术优势之一，可以有效提升催化反应的水平，在反应迅猛的前提条件下实现反应容器容积的扩大，从而将脱氯剂的装填过程进行改善，这样就可以缩减脱氯的技术成本。不过，由于该过程本身就具有较高的成本，所以技术进行成本优化，依然需要对脱氯过程中的硫化氢等物质的影响进行综合评价，特别是调整好脱氯剂的脱氯效率与影响关系，尽可能在脱氯剂的应用过程中调整好强度与抗泥化性能的关系。
2.连续重整再生烟气脱氯技术
连续重整再生烟气脱氯是以碱洗脱氯为主的工艺类型，不过由于其本身具有设备的成本高、处理难度大的问题，所以逐渐被CCR技术取代。CCR技术虽然适应性更强，不过对于工艺技术的要求也比较高，需要提前做好设计准备工作。在积极研发脱氯剂的同时，还需要加强高浓度水汽的能力优化与高浓度二氧化碳的调整工作。在技术应用过程中，需要借助于干冷循环回路技术进行脱氯，该技术的特色在于能够有效避免碱洗过程中出现混合不均匀的问题，从而有效提升设备的耐腐蚀性能，不容易受到酸性液体的侵袭。在催化剂的使用过程中，应用的效率与再生循环烟气脱氯工艺的简化处理工作都可以得到很好的改善，这也是目前实现行业的平稳快速发展，解决脱氯技术难题的重要技术途径之一。CCR技术是基础类型的技术，其还可以细分为IFP、UOP以及单一CCR等多种不同的装置技术，适应不同生产需求。
总结
综上所述，预加氢工艺中的技术问题是否得到妥善解决不但影响到连续重整装置脱氯工艺的应用水平，同时也与国家生产安全与企业发展具有密切的关联。通过完善预加氢精制油高温脱氯技术以及连续重整再生烟气的脱氯技术，对关键技术进行优化，提升技术的针对性，能够有效避免生产事故发生，提升设备的综合经济效益，这对于进一步促进再生循环烟气的脱氯工艺水平，更好的完成生产任务具有重要的意义。
参考文献：
[1]冯伟.连续重整装置再生烟气碱洗脱氯系统腐蚀及应对措施[J].石油化工腐蚀与防护，2018，35（05）：18-20.
[2]乔志斌.连续重整装置脱氯工艺技术[J].石化技术，2017，24（12）：1.
[3]蔡玉鑫，李一文.催化重整过程中的脱氯工艺技术研究[J].化工管理，2016（32）：284.
[4]李健.连续重整装置脱氯工艺技术[J].广东化工，2015，42（14）：195-197.
[5]张秋平.催化重整过程中的脱氯工艺技术[J].炼油技术与工程，2012，42（03）：25-28.