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【摘 要】本文指出了目前建筑工程中影响水泥检测还有许多应当注意的环节，在这里我们主要从水泥样品委托取样，仪器设备及计量器具的检定(校准)，试验过程控制，及加强对环境温、湿度的控制和试验过程的控制着手，通过比对试验进行验证。
【关键词】建筑工程;水泥;检测;试验
0.前言
影响水泥检测还有许多应当注意的环节，在这里我们主要从水泥样品委托取样，仪器设备及计量器具的检定(校准)，试验过程控制，及加强对环境温、湿度的控制和试验过程的控制着手，通过比对试验进行验证。每个单位可根据自身的实际情况制订一套行之有效的质量控制手段，采取有效的保证措施，积极参与实验室问比对和验证试验，发现问题，及时纠正，以确保检测数据的准确可靠，不断提高检测技术水平。
1．委托取样时应注意那些事项
水泥的取样是水泥检测过程中第一个重要的环节，先按照规定水泥取样数量要符合条件。对于袋装的水泥，同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出廠编号为一批，但一批水泥总重量不超过200t，取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品的水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg；对于散装水泥，同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且一批总重量不超过500t，随机从不少于3个罐车中取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg。其次水泥存放与保管要符合要求。将所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样两份，样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条，所使用的容器应洁净、干燥、防潮、密闭，不易破损、不与水泥发生反应。应分别在试验样和封存样的取样样品所存放容器加盖清晰、不易擦掉的标有编号，并标明取样时间、地点、人员或见证单位的密封印，如只在一处标志应在器壁上。试验样应及时送到检测机构进行检测，封存样应密封保管3个月，以备观察及再检测。
2．水泥检测仪器设备的购买、检定和校准
水泥检测仪器设备是评定水泥质量的基础，其质量的好坏、技术参数准确与否，直接关系到水泥质量的评定是否准确可靠。目前具备一定规模和技术力量的水泥检测仪器设备的生产厂家只占全部生产厂家的1/3左右。设备购人前，应进行市场调研，只有高质量的仪器设备，才有高质量的检测数据。检测机构要制定严密的计量检定制度，按照仪器设备柃定表规定的日期及时送检或由计量检定部门进行现场检定、校准。需要注意的是，不仅要对天平、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、振动台(振实台)、抗折试验机、压力试验机、沸煮箱等主要仪器设备进行检定和校准，对胶砂试模、抗压夹具、标准稠度与凝结时间测定仪等配套仪器也要认真做好检定。
3．试验条件
试验前ld将水泥、标准砂、试验用水放入成型室。试验时，应先测量它们的温度是否一致，并予以记录。对温度的测量是保证试验准确的重要条件。试体成型室对温度、湿度要求相对较宽，容易达到要求。养护箱可采用温、湿度自动控制水泥养护箱，也容易达到要求，见表1。
表1 试验条件
保证试体养护池水的温度是一个难点， 目前很多试验机构仅用普通空调控制室温来达到间接控制水温的方法。由于室内温差等原因，造成温度控制不能很好地满足标准要求。最近市场上推出的新型水泥自动控制养护水箱，因价格昂贵，一般试验室无力购买。笔者认为，恒温水浴池在目前情况下不失为一个首选方案。首先，采用水浴方式，可以保证所有试体温度相同：其二，恒温装置采用自动控制系统，可以减少人为误差；其三，价格适中。
4．标准物质
中国ISO标准砂的生产是非常严格的，但价格也较高。一般一个地区只有一家指定的销售商。为保证水泥检测结果的可靠性，所使用的标准砂应从正规渠道购买，并向销售商索取销售授权书和合格证书。
5．试验过程
5.1 水泥细度检验方法(筛析法)及注意事项
采用45um方孔筛和80um方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛上筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度。由于试验筛在筛析过程中会被筛析物堵塞筛孔，在规定筛析时间的情况下，筛孔堵塞严重时会影响筛析结果。因此，试验筛在使用10次后要进行清洗，必须保证试验筛清洁，筛孔畅通，才能保证试验结果的准确性。
5.2 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法及注意事项
5.2.1水泥标准稠度用水量的测定(代用法)及注意事项
试验前应检查仪器设备是否正常，采用不变水量方法时，拌和水量为142.5mL，水泥500g，倒入搅拌锅内，开动净浆搅拌机搅拌。拌和结束后，将净浆装入锥模，经过插捣、振动、刮浆、抹平后，立即进行试锥下沉深度S(mm)的测量。标准稠度用水量由下式计算得到：
P(单位:％)=33.4～0.185S
搅拌锅和叶片应先用湿布擦过，才能将拌和水倒人锅中，加入水泥时应小心，防止水和水泥溅出，试锥下沉深度测量的操作应在1.5min内完成。当试锥下沉深度S<13mm时，改用调整水量法测定。
5.2.2凝结时间的测定及注意事项
以标准稠度用水量制成标准稠度净浆，装模、振动、刮平后，放人养护箱中。初凝时间的测定：30min后进行第一次测量，当试针沉至距底板44±lmm时，水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表示。终凝时间的测定：初凝后将试件翻转l80。，继续养护。当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，水泥达到终凝状态：由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min表示。水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。最初测定时应轻扶金属柱，防止撞弯指针，但结果以自南下落为准；试针沉入的位置距试模内壁1Omm以上。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时，每隔1 5min测定一次。测试时试针不能落人原针孔，测完擦净试针，将试模放回养护箱，测试中要防止对试模的意外振动。
5.2.3安定性的测定(代用法)及注意事项
将制好的标准稠度净浆取出，放在100mm×100mm的玻璃板上，作成直径70～80mm，中心厚10mrn的试饼，放入(20±1)℃养护箱，再放入沸煮箱内恒沸180±5min。为脱模方便，与水泥净浆接触的玻璃板应涂上一层油。试饼表面应光滑，且中间厚，边缘薄。沸煮箱内的水在沸煮过程中均没过试件，且在30±5min内把水加热至沸腾。
5.3胶砂强度检验方法
5.3.1胶砂的制备(表2)
把水放入胶砂搅拌锅中，加入水泥，固定锅的位置，开始搅拌。
5.3.2试件的制备
胶砂制备后立即进行成型。
5.3.3试件的养护
脱模前的处理和养护、脱模、水中养护。
5.3.4计算公式
用振实台成型的试验，播料的操作对试验结果的影响最为关键。
试验中，应将胶砂分2层装入试模，装第1层时，填装量应充足、均匀，装第2层时，不要破坏第l层原有的振实状态，并应将填装的胶砂均匀分布。刮模操作应沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，试验人员应在不破坏试体原有振实状态的前提下，以合理的速度将多余的胶砂刮去，以减少刮模操作对强度试验结果的影响。在进行破型试验时，加荷速度对强度影响较大，所以应优先选用微机控制自动压力机，减少人为因素造成的误差。
6．比对试验
参加上级部门组织的比对实验的同时，也应定期主动送检。通过比对可以消除实验室检验的系统误差。认真分析比对结果找出数据偏差的原因，才能不断提高实验室的管理水平和操作水平，不断提高检测结果的准确性。■
【关键词】建筑工程;水泥;检测;试验
0.前言
影响水泥检测还有许多应当注意的环节，在这里我们主要从水泥样品委托取样，仪器设备及计量器具的检定(校准)，试验过程控制，及加强对环境温、湿度的控制和试验过程的控制着手，通过比对试验进行验证。每个单位可根据自身的实际情况制订一套行之有效的质量控制手段，采取有效的保证措施，积极参与实验室问比对和验证试验，发现问题，及时纠正，以确保检测数据的准确可靠，不断提高检测技术水平。
1．委托取样时应注意那些事项
水泥的取样是水泥检测过程中第一个重要的环节，先按照规定水泥取样数量要符合条件。对于袋装的水泥，同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出廠编号为一批，但一批水泥总重量不超过200t，取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品的水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg；对于散装水泥，同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且一批总重量不超过500t，随机从不少于3个罐车中取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg。其次水泥存放与保管要符合要求。将所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样两份，样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条，所使用的容器应洁净、干燥、防潮、密闭，不易破损、不与水泥发生反应。应分别在试验样和封存样的取样样品所存放容器加盖清晰、不易擦掉的标有编号，并标明取样时间、地点、人员或见证单位的密封印，如只在一处标志应在器壁上。试验样应及时送到检测机构进行检测，封存样应密封保管3个月，以备观察及再检测。
2．水泥检测仪器设备的购买、检定和校准
水泥检测仪器设备是评定水泥质量的基础，其质量的好坏、技术参数准确与否，直接关系到水泥质量的评定是否准确可靠。目前具备一定规模和技术力量的水泥检测仪器设备的生产厂家只占全部生产厂家的1/3左右。设备购人前，应进行市场调研，只有高质量的仪器设备，才有高质量的检测数据。检测机构要制定严密的计量检定制度，按照仪器设备柃定表规定的日期及时送检或由计量检定部门进行现场检定、校准。需要注意的是，不仅要对天平、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、振动台(振实台)、抗折试验机、压力试验机、沸煮箱等主要仪器设备进行检定和校准，对胶砂试模、抗压夹具、标准稠度与凝结时间测定仪等配套仪器也要认真做好检定。
3．试验条件
试验前ld将水泥、标准砂、试验用水放入成型室。试验时，应先测量它们的温度是否一致，并予以记录。对温度的测量是保证试验准确的重要条件。试体成型室对温度、湿度要求相对较宽，容易达到要求。养护箱可采用温、湿度自动控制水泥养护箱，也容易达到要求，见表1。
表1 试验条件
保证试体养护池水的温度是一个难点， 目前很多试验机构仅用普通空调控制室温来达到间接控制水温的方法。由于室内温差等原因，造成温度控制不能很好地满足标准要求。最近市场上推出的新型水泥自动控制养护水箱，因价格昂贵，一般试验室无力购买。笔者认为，恒温水浴池在目前情况下不失为一个首选方案。首先，采用水浴方式，可以保证所有试体温度相同：其二，恒温装置采用自动控制系统，可以减少人为误差；其三，价格适中。
4．标准物质
中国ISO标准砂的生产是非常严格的，但价格也较高。一般一个地区只有一家指定的销售商。为保证水泥检测结果的可靠性，所使用的标准砂应从正规渠道购买，并向销售商索取销售授权书和合格证书。
5．试验过程
5.1 水泥细度检验方法(筛析法)及注意事项
采用45um方孔筛和80um方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛上筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度。由于试验筛在筛析过程中会被筛析物堵塞筛孔，在规定筛析时间的情况下，筛孔堵塞严重时会影响筛析结果。因此，试验筛在使用10次后要进行清洗，必须保证试验筛清洁，筛孔畅通，才能保证试验结果的准确性。
5.2 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法及注意事项
5.2.1水泥标准稠度用水量的测定(代用法)及注意事项
试验前应检查仪器设备是否正常，采用不变水量方法时，拌和水量为142.5mL，水泥500g，倒入搅拌锅内，开动净浆搅拌机搅拌。拌和结束后，将净浆装入锥模，经过插捣、振动、刮浆、抹平后，立即进行试锥下沉深度S(mm)的测量。标准稠度用水量由下式计算得到：
P(单位:％)=33.4～0.185S
搅拌锅和叶片应先用湿布擦过，才能将拌和水倒人锅中，加入水泥时应小心，防止水和水泥溅出，试锥下沉深度测量的操作应在1.5min内完成。当试锥下沉深度S<13mm时，改用调整水量法测定。
5.2.2凝结时间的测定及注意事项
以标准稠度用水量制成标准稠度净浆，装模、振动、刮平后，放人养护箱中。初凝时间的测定：30min后进行第一次测量，当试针沉至距底板44±lmm时，水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表示。终凝时间的测定：初凝后将试件翻转l80。，继续养护。当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，水泥达到终凝状态：由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min表示。水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。最初测定时应轻扶金属柱，防止撞弯指针，但结果以自南下落为准；试针沉入的位置距试模内壁1Omm以上。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时，每隔1 5min测定一次。测试时试针不能落人原针孔，测完擦净试针，将试模放回养护箱，测试中要防止对试模的意外振动。
5.2.3安定性的测定(代用法)及注意事项
将制好的标准稠度净浆取出，放在100mm×100mm的玻璃板上，作成直径70～80mm，中心厚10mrn的试饼，放入(20±1)℃养护箱，再放入沸煮箱内恒沸180±5min。为脱模方便，与水泥净浆接触的玻璃板应涂上一层油。试饼表面应光滑，且中间厚，边缘薄。沸煮箱内的水在沸煮过程中均没过试件，且在30±5min内把水加热至沸腾。
5.3胶砂强度检验方法
5.3.1胶砂的制备(表2)
把水放入胶砂搅拌锅中，加入水泥，固定锅的位置，开始搅拌。
5.3.2试件的制备
胶砂制备后立即进行成型。
5.3.3试件的养护
脱模前的处理和养护、脱模、水中养护。
5.3.4计算公式
用振实台成型的试验，播料的操作对试验结果的影响最为关键。
试验中，应将胶砂分2层装入试模，装第1层时，填装量应充足、均匀，装第2层时，不要破坏第l层原有的振实状态，并应将填装的胶砂均匀分布。刮模操作应沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，试验人员应在不破坏试体原有振实状态的前提下，以合理的速度将多余的胶砂刮去，以减少刮模操作对强度试验结果的影响。在进行破型试验时，加荷速度对强度影响较大，所以应优先选用微机控制自动压力机，减少人为因素造成的误差。
6．比对试验
参加上级部门组织的比对实验的同时，也应定期主动送检。通过比对可以消除实验室检验的系统误差。认真分析比对结果找出数据偏差的原因，才能不断提高实验室的管理水平和操作水平，不断提高检测结果的准确性。■