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【摘 要】机电设备的管理和维护在工程建设中占据着非常重要的位置，因此也是越来越受到人们的重视。但就目前的情况来看，机电设备的管理及维护中还存在很多的问题，需要采取有效的措施解决，对此本文分析了机电设备的管理及维护的相关方面。
【关键词】机电设备；管理；维护
1、机电设备管理的重要意义
在21世纪高速发展的今天，企业也在不断发生变化，尤其是企业机电设备机械化程度的快速发展，使企业对机电设备的管理方面成为重要的组成部分。是一项基础性的产业，它的存在能够促进我国经济的快速发展，但企业的技术以及生产条件等具有高度的复杂性，导致企业在机电设备管理方面需要有更为严格的要求。近几年，企业的增加、设备出现的问题等使得企业发生事故的概率也在不断上升，并且设备的非正常运转还会给企业带来巨大的经济损失。面对这些现象，加强企业的管理已经迫在眉睫，机电设备的规范化管理才能促进企业的发展。
2、目前机电设备的管理及维护具备的不足之处
2.1、对机电设备管理工作的认知程度不足
机电设备的管理一直以来都没有得到足够的重视，对很多来说，他们往往认为机电设备只需要有个人看管就行，甚至不需要专职看管，随便找个人兼职做这项工作就行，很多的管理人员认为机电设备就是一些机器放在那坏了找人修就行，没必要找专人看管，但是随着采矿工作的机械化程度不断的升高，机电设备已经开始关系到开采的每一个环节，机电设备不再是简单的几台设备，而是包含了电气管理、电器管理、设备管理、防爆检查等等诸多内容，而很多矿业管理者的思想还停留在坏了再整修的阶段，但是实际上高度机械化的采矿活动因为机电设备的损坏造成的损失是巨大的，亡羊补牢有的时候是得不偿失的，这就要求管理人员能够从根本上重视机电设备的管理工作。还有一个问题就是标准化程度停留在初始阶段，任何常规工作都需要标准化的流程来保证不会出现差错，經过调查我们发现很多的不用说标准化流程，很多管理机电设备的人一心只在生产上边，检修工作的标准往往只是虚设的，机电管理人员被生产任务压得无心管理，而管理层也出现缩减机电管理人员数量的现象，究其原因还是管理层对此项工作的不重视，很多时候出现机电管理人员过少，根本起不到真正的管理作用。
2.2、管理水平较低
在过去大多数设备由于逐年超负荷使用已经处于使用年限的尾期，或者有的已经处于超服役状态，虽然有的近年来逐渐更新机电设备，但是在长久的经营过程中，一直维持着对机电设备比较落后的管理状态，导致了对机电设备的管理水平、管理理念非常落后，不能够完善到机电设备的选型、购置、验收、试验、安装、使用、维护、修理的每一个环节的管理。
2.3、机电设备存在较多隐患
当前我国大多数的机电设备都处于超负荷运行状态，很多机电设备陈旧落后，没有配套的安全措施，和国家对安全规定的要求相去甚远。加之生产的环境较差，灰尘多，没有采取防锈、防尘、防潮等维护措施，都加速了机电设备的腐蚀和老化，造成机电设备存在较多隐患。而落后的检测技术又导致不能及时发现机电设备的问题，都导致了机电设备存在较多故障。
2.4、管理队伍素质较低
我国大多数从事机电设备管理的工作人员的文化素质都较低，专业技术水平不高，有的机电设备管理人员甚至没有接受过专业的、专门的机电设备管理技术培训，缺乏理论知识和实践经验，造成机电设备经常违章作业，发生故障的几率较大。近年来我国多次发生因为机电设备导致的瓦斯、煤尘爆炸事故。
2.5、企业对于安全管理的投入不够
上世纪以来，工业的发展速度在不断的加快，企业对于生产设备的安全管理投入却没有及时的跟上步伐，而且有的设备的使用甚至超出了其应该服役的年限，所以这样的设备在施工过程中不仅管理不当。容易出现故障，而且老旧的零部件正在阻碍着生产效率的提高。企业应该根据生产的需要及时的更换掉不适合的机械设备，尽量采用安全设施配套齐全，使用效率比较高的先进设备并投入相应的安全管理，由此才能有利于的顺利生产。
2.6、监察力度不到位
监察部门是企业为各项工作能够落到实处而专门设立的监督部门，他们的作用往往就是查漏补缺给各个部门敲警钟，但是在企业对于机电设备的监督与管理都不能落到实处，安全监察员在对机电设备进行检查的时候往往存在走过场的心理，很少有人会真的深入进行检测检查，再有一点就是监察人员对于庞大的单位来说比例太低，往往会有很多管理层认为更为重要的工作在等着去做，更何况一般来说机电设备所涉及到的面也比较广，需要更多的监察人员，但是往往没有相关的部门和人去协调这些事情。再有一点就是即使是监察人员希望进行安全检测也没有机电设备管理检测的相关执行标准，大多人是凭经验进行作业的，这给机电管理工作带来很大的不便。没有标准造成相关的从业人员将工作停留在表面不可能深入地进行研究。
3、增强机电设备管理及维护水平的基本手段
就机电设备管理而言，其核心工作即是对机电设备的故障实施高效管理，借此降低故障的产生率。全面高效地剖析机电设备问题，能够实时了解机电设备的工作情况，而且根据事故出现的具体情况去使用有关的维护修理手段。增强机电设备管理及维护水平的基本手段主要包括以下几点：
3.1、强化设备类型挑选的标准化、超前性与原则性
对于设备类型的挑选必须严格依据国家标准，以此实现生产发展的实际需要。在实际管理中需开展“责任人”制度，需全盘把握好机电设备的质量，比如验收、备档以及养护等阶段。如果设备存在不足，便不可实施装设。在实际管理过程中必须依据质量标准化开展工作，借此实现机电设备管理及维护的高效性与安全性。
3.2、强化检验与维修，借助设立台账以实现设备清单标准化
对某些生产单位的大型设备需定期组织检验，比方主排水、主通风以及供电装置等。对于专业的升降工作者的提升体系需设定年年检验的标准，要求具备资质的企业开展规范的检查而且需出示书面检查报告。对某些核心设备的中心构件需具备完善的检查方法，而且还必须依据有关原则与制度开展规范性检测，确保其满足制度要求。需注重提前防范事宜，重视安全，开展综合管理。此外，对修理具体情形进行剖析与评断，完成信息的实时传送和可靠度相联系，真正做到安全管理。 3.3、健全完善质量监控与检修体系
在事前预防措施中，一是坚持标准化设计，力求机电设备设计安置做到全面系统规范，尽可能地降低隐患发生的可能性；二是设备配件的购置验收要严格把关，选择有资质、信誉良好的厂商进行合作，严格落实验收标准，必要时应拆机检查；三是坚持把好设备安装质量关，除统筹监控设备安装质量外，还应就关键工序作阶段性验收，尤其要把好调试质量关；四是制定机电设备定期检修管理计划，对混合提升、人员升降系统要严格落实年检制度，主要通风机除性能检测及试运行外，还应及时月检，雨季前要组织联合排水试验，切实地做好机电设备的全面治理工作。
3.4、加强机电管理维护队伍建设
发挥专业技术人才的作用是机电设备管理、维护工作中的最重要的内容。提高机电技术队伍素质，首先应保证煤企技术人员队伍的稳定性，适当给予专业素质过硬人员物质或精神层面的褒奖，挽留技术人才；其次可通过定期、不定期组织的技术培训，从操作规程、设备性能、设备原理及故障处理等方面提升维修人员的技术水平。
3.5、建立完善的企业机电设备管理制度
管理制度是企业设备运行的基础，没有完善的管理制度，员工在工作中就不会按照标准来进行。企业需要建立一套完善的机电设备管理制度，对机电设备的管理内容、条例以及操作流程等做出明确的规定，使员工做到有制度可依，时刻加强设备的管理。一旦发现有员工没有按照管理制度进行，在生产过程中引发事故的现象，都要给予严厉的惩罚，使其意识到管理方面的重要性。有了完善的机电设备管理制度，才能做好相关的管理工作。
3.6、强化机电设备的安全管理
强化机电设备的安全管理方面，也就是确保煤矿机电设备的日常保养和检修工作做到位。企业员工不能为了减少自身的工作量，而忽视这些工作。对机电设备的日常保养和检修是为了更有效的保障设备能够正常运行，员工需要在每天工作结束之后对运行了一天的设备進行检查，发现有问题的零件需要及时更换，需要加润滑剂的零件也要适量的涂抹润滑剂，确保机器之间的润滑程度。这些日常管理对煤矿企业的运行发挥着重要的作用，是不容忽视的。
随着市场经济的高速发展，在这一氛围下，机电设备日益呈现出专业性、大规模化以及智能化特点，因此需要引起我们的重视，对于现在机电设备维护与管理过程中存在的问题要及时的采取有效的措施解决，从而增强机电设备工作的安全度与可靠度，促进企业的进一步发展。
参考文献：
[1]陈迪兵.浅谈机电设备的管理及维护[J].机电信息，2014，03：43+45.
[2]刘小明.机电设备的管理及维护研究[J].四川水泥，2014，07：290.
[3]刘跃武.关于机电设备管理与维护的研究[J].神州，2013，13：269.
【关键词】机电设备；管理；维护
1、机电设备管理的重要意义
在21世纪高速发展的今天，企业也在不断发生变化，尤其是企业机电设备机械化程度的快速发展，使企业对机电设备的管理方面成为重要的组成部分。是一项基础性的产业，它的存在能够促进我国经济的快速发展，但企业的技术以及生产条件等具有高度的复杂性，导致企业在机电设备管理方面需要有更为严格的要求。近几年，企业的增加、设备出现的问题等使得企业发生事故的概率也在不断上升，并且设备的非正常运转还会给企业带来巨大的经济损失。面对这些现象，加强企业的管理已经迫在眉睫，机电设备的规范化管理才能促进企业的发展。
2、目前机电设备的管理及维护具备的不足之处
2.1、对机电设备管理工作的认知程度不足
机电设备的管理一直以来都没有得到足够的重视，对很多来说，他们往往认为机电设备只需要有个人看管就行，甚至不需要专职看管，随便找个人兼职做这项工作就行，很多的管理人员认为机电设备就是一些机器放在那坏了找人修就行，没必要找专人看管，但是随着采矿工作的机械化程度不断的升高，机电设备已经开始关系到开采的每一个环节，机电设备不再是简单的几台设备，而是包含了电气管理、电器管理、设备管理、防爆检查等等诸多内容，而很多矿业管理者的思想还停留在坏了再整修的阶段，但是实际上高度机械化的采矿活动因为机电设备的损坏造成的损失是巨大的，亡羊补牢有的时候是得不偿失的，这就要求管理人员能够从根本上重视机电设备的管理工作。还有一个问题就是标准化程度停留在初始阶段，任何常规工作都需要标准化的流程来保证不会出现差错，經过调查我们发现很多的不用说标准化流程，很多管理机电设备的人一心只在生产上边，检修工作的标准往往只是虚设的，机电管理人员被生产任务压得无心管理，而管理层也出现缩减机电管理人员数量的现象，究其原因还是管理层对此项工作的不重视，很多时候出现机电管理人员过少，根本起不到真正的管理作用。
2.2、管理水平较低
在过去大多数设备由于逐年超负荷使用已经处于使用年限的尾期，或者有的已经处于超服役状态，虽然有的近年来逐渐更新机电设备，但是在长久的经营过程中，一直维持着对机电设备比较落后的管理状态，导致了对机电设备的管理水平、管理理念非常落后，不能够完善到机电设备的选型、购置、验收、试验、安装、使用、维护、修理的每一个环节的管理。
2.3、机电设备存在较多隐患
当前我国大多数的机电设备都处于超负荷运行状态，很多机电设备陈旧落后，没有配套的安全措施，和国家对安全规定的要求相去甚远。加之生产的环境较差，灰尘多，没有采取防锈、防尘、防潮等维护措施，都加速了机电设备的腐蚀和老化，造成机电设备存在较多隐患。而落后的检测技术又导致不能及时发现机电设备的问题，都导致了机电设备存在较多故障。
2.4、管理队伍素质较低
我国大多数从事机电设备管理的工作人员的文化素质都较低，专业技术水平不高，有的机电设备管理人员甚至没有接受过专业的、专门的机电设备管理技术培训，缺乏理论知识和实践经验，造成机电设备经常违章作业，发生故障的几率较大。近年来我国多次发生因为机电设备导致的瓦斯、煤尘爆炸事故。
2.5、企业对于安全管理的投入不够
上世纪以来，工业的发展速度在不断的加快，企业对于生产设备的安全管理投入却没有及时的跟上步伐，而且有的设备的使用甚至超出了其应该服役的年限，所以这样的设备在施工过程中不仅管理不当。容易出现故障，而且老旧的零部件正在阻碍着生产效率的提高。企业应该根据生产的需要及时的更换掉不适合的机械设备，尽量采用安全设施配套齐全，使用效率比较高的先进设备并投入相应的安全管理，由此才能有利于的顺利生产。
2.6、监察力度不到位
监察部门是企业为各项工作能够落到实处而专门设立的监督部门，他们的作用往往就是查漏补缺给各个部门敲警钟，但是在企业对于机电设备的监督与管理都不能落到实处，安全监察员在对机电设备进行检查的时候往往存在走过场的心理，很少有人会真的深入进行检测检查，再有一点就是监察人员对于庞大的单位来说比例太低，往往会有很多管理层认为更为重要的工作在等着去做，更何况一般来说机电设备所涉及到的面也比较广，需要更多的监察人员，但是往往没有相关的部门和人去协调这些事情。再有一点就是即使是监察人员希望进行安全检测也没有机电设备管理检测的相关执行标准，大多人是凭经验进行作业的，这给机电管理工作带来很大的不便。没有标准造成相关的从业人员将工作停留在表面不可能深入地进行研究。
3、增强机电设备管理及维护水平的基本手段
就机电设备管理而言，其核心工作即是对机电设备的故障实施高效管理，借此降低故障的产生率。全面高效地剖析机电设备问题，能够实时了解机电设备的工作情况，而且根据事故出现的具体情况去使用有关的维护修理手段。增强机电设备管理及维护水平的基本手段主要包括以下几点：
3.1、强化设备类型挑选的标准化、超前性与原则性
对于设备类型的挑选必须严格依据国家标准，以此实现生产发展的实际需要。在实际管理中需开展“责任人”制度，需全盘把握好机电设备的质量，比如验收、备档以及养护等阶段。如果设备存在不足，便不可实施装设。在实际管理过程中必须依据质量标准化开展工作，借此实现机电设备管理及维护的高效性与安全性。
3.2、强化检验与维修，借助设立台账以实现设备清单标准化
对某些生产单位的大型设备需定期组织检验，比方主排水、主通风以及供电装置等。对于专业的升降工作者的提升体系需设定年年检验的标准，要求具备资质的企业开展规范的检查而且需出示书面检查报告。对某些核心设备的中心构件需具备完善的检查方法，而且还必须依据有关原则与制度开展规范性检测，确保其满足制度要求。需注重提前防范事宜，重视安全，开展综合管理。此外，对修理具体情形进行剖析与评断，完成信息的实时传送和可靠度相联系，真正做到安全管理。 3.3、健全完善质量监控与检修体系
在事前预防措施中，一是坚持标准化设计，力求机电设备设计安置做到全面系统规范，尽可能地降低隐患发生的可能性；二是设备配件的购置验收要严格把关，选择有资质、信誉良好的厂商进行合作，严格落实验收标准，必要时应拆机检查；三是坚持把好设备安装质量关，除统筹监控设备安装质量外，还应就关键工序作阶段性验收，尤其要把好调试质量关；四是制定机电设备定期检修管理计划，对混合提升、人员升降系统要严格落实年检制度，主要通风机除性能检测及试运行外，还应及时月检，雨季前要组织联合排水试验，切实地做好机电设备的全面治理工作。
3.4、加强机电管理维护队伍建设
发挥专业技术人才的作用是机电设备管理、维护工作中的最重要的内容。提高机电技术队伍素质，首先应保证煤企技术人员队伍的稳定性，适当给予专业素质过硬人员物质或精神层面的褒奖，挽留技术人才；其次可通过定期、不定期组织的技术培训，从操作规程、设备性能、设备原理及故障处理等方面提升维修人员的技术水平。
3.5、建立完善的企业机电设备管理制度
管理制度是企业设备运行的基础，没有完善的管理制度，员工在工作中就不会按照标准来进行。企业需要建立一套完善的机电设备管理制度，对机电设备的管理内容、条例以及操作流程等做出明确的规定，使员工做到有制度可依，时刻加强设备的管理。一旦发现有员工没有按照管理制度进行，在生产过程中引发事故的现象，都要给予严厉的惩罚，使其意识到管理方面的重要性。有了完善的机电设备管理制度，才能做好相关的管理工作。
3.6、强化机电设备的安全管理
强化机电设备的安全管理方面，也就是确保煤矿机电设备的日常保养和检修工作做到位。企业员工不能为了减少自身的工作量，而忽视这些工作。对机电设备的日常保养和检修是为了更有效的保障设备能够正常运行，员工需要在每天工作结束之后对运行了一天的设备進行检查，发现有问题的零件需要及时更换，需要加润滑剂的零件也要适量的涂抹润滑剂，确保机器之间的润滑程度。这些日常管理对煤矿企业的运行发挥着重要的作用，是不容忽视的。
随着市场经济的高速发展，在这一氛围下，机电设备日益呈现出专业性、大规模化以及智能化特点，因此需要引起我们的重视，对于现在机电设备维护与管理过程中存在的问题要及时的采取有效的措施解决，从而增强机电设备工作的安全度与可靠度，促进企业的进一步发展。
参考文献：
[1]陈迪兵.浅谈机电设备的管理及维护[J].机电信息，2014，03：43+45.
[2]刘小明.机电设备的管理及维护研究[J].四川水泥，2014，07：290.
[3]刘跃武.关于机电设备管理与维护的研究[J].神州，2013，13：269.