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摘要：吊车学名是起重机，属于常用特种设备。吊车在油田开发、修井生产及抽油机安装现场施工等多种场合都是不可或缺的起重设备之一。吊车在油田现场使用的环境比较恶劣，所以做好日常的维修与保养，保持运行状态的良好显得尤为重要，对提高施工质量和效率，降低施工成本具有重要的意义。
关键词：吊车 维修 常见故障 措施探讨
0 引言
吊车学名是起重机，其工作主要是在垂直和水平方向完成物资的移动，在油田开发、修井生产及抽油机安装现场施工中得到了广泛的应用，使劳动生产率有了显著提高。起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能完成一个起升运动，一个或几个水平运动，例如，桥式起重机能完成起升、大车运行和小车运行三个运动；门座起重机能完成起升、变幅、回转和大车运行四个运动，作业过程中，常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。
1 油田用吊车保养与维护的必要性和重要性
吊车通常由动力传输（包括垂直方向的提升和水平方向的平移）、钢支架机构、操控设备、电力系统以及其它的辅助作用的各种装置组合组成。由于其结构的复杂性，对操作人员的操纵技术有一定要求，还有就是其工作环境对设备的正常运行都有影响。一旦其不能正常工作对正常生产有巨大影响，另外对其它设备的安全产生威胁，更重要的是可能对操作人员和辅助作业人员产生生命危险。而根据国家的《特种设备安全监察条例》以及《起重机械安全检查规定》等相关法律法规的规定必须落实吊车的保养维护工作。因此，做好吊车日常的维护和保养显得尤为重要。
1.1 保养与维护可有效保障生产效率
任何机械设备都有自身的使用寿命，设备能否保持良好地运行状态以及强大的生命力，这与企业的安全生产和经济效益密切相关。一旦吊车设备出现故障，最先影响的是正常生产，影响工作效率。油田维修施工过程是各个环节紧密相连，协调合作的，吊车出现故障，很可能影响其它设备正常运作，甚至对其它设备产生致命的危害。
1.2 保养与维护是对员工安全的必要措施
根据国家的《特种设备安全监察条例》以及《起重机械安全检查规定》等相关法律法规，对吊车的操作人员，以及起重机械的维护保养工作都有明确的规定。大型的机械设备虽然作用巨大，但也存在安全隐患，这就是日常维护保养的意义所在，一旦事故发生，对员工造成人生伤害，都是无法弥补的，相关人员将被追究法律责任。
2 吊车保养维修的具体步骤
2.1 传动装置的检修
传动装置主要包括钢丝绳吊钩和滑轮装置。对吊钩的检查主要是有没有裂纹和裂纹的程度、断面的损坏程度、以及剥裂的程度还有就 是形变情况和开口度的变化以及相关轴、套等；对滑轮的检测要注意滑轮的灵活性能，滑轮的绳操是否有损坏，比如轮缘的破裂磨损等，尤其要注意防脱绳操的损坏；钢丝绳的检测包括腐蚀、打结、压扁、断裂、松动等情况，最主要的是它的固定情况是否达到要求。
2.2 制动设备的维护与检测
制动装置噪声是检测的一个重要标准，一旦制动装置的噪声出现异常，就可能是出现了松动和裂痕。这时，应该检查制动器的弹簧，以及变一些部件和某些零件需要经常性的检测，车轮的踏面以及安全阀的调整，液压油楼有情况。一定要注意轮轴的磨损 程度，一定不要出现轮卡死轨的情况。
制动装置维护与检测中，首先，检查维修前必须将物资从容器内卸出，将滚筒装置固定。其次，对于闸的要求是闸片和闸轮之 间的间隙不能大于2毫米。最后，对闸的活动部位要及时的润滑加油，还有保持清洁，避免意外。
2.3 受力结构的维修与保养
对于吊车来说，金属结构就是它的受力结构。金属结构的作用也很明显就是起到 支撑作用，使用时必须经常性的检测金属体是否有疲劳现象，更不能有裂痕的出现，对于支撑部件裂痕可能是致命的，尤其在长期载重超标的情况下。对于磨损要检查是否 超标，而起固定作用的螺栓铆钉等应该检查是否松动。
2.4 涉电系统的维护与检测
吊车的电气系统一般而言是它的控制部分，对于这块的维护一定要格外注意，一旦出现试用期间的失控和无法启动就比较麻烦，而且电气系统也是比较容易烧坏的部分。它也是电车各个部件协同作业的指挥部分，随着车载电脑的出现，各种微型控制器 的加入，使吊车越来越智能化和先进，而且维修也开始方便，但电气系统的维护也越来越繁琐。线路的除尘就是比较繁琐的，但这对于保护电路却是十分重要的。短路保护、欠压保护、过流以及灭弧装置都需要定期检查。要定期查看控制器的工作情况。对于损坏的电路板 必须有专业的厂家进行修复。保证供配电箱的正常工作是最重要的。
2.5 安全防护设备的维修与保养
对于防护装置的维护检测，首先要先确保各种防护装置的齐全，对吊车这种大型设备，其防护装置包括很多方面包括设备关键部位以及操纵人员的安全。按照规定，防护的级别分为“宜装”和“必装”两个级别，必装就不用多说，这时国家的规定必须有的，而对于“宜装”，有条件的单位还是配备。安全防护详细划分为防护和安全两部分，防护装置高处金属结构上的走台栏杆、工作机构暴露的活动零部件的防护罩、导电滑线的防护板、电气设备的防雨罩，及在起重作业现场为划分危险作业范围而临时设置的安全栅栏等。
安全装置包括限位置限制器、防后倾翻装置、防风装置、防护装置的安装等。这些部件一定要达到要求。对于防护对象，必须是做到以人为本，首先确保人员安全，其次才是机器，而吊车的动力部分的安全是特别要注意的。
2.6 吊车使用环境的维护
吊车使用的环境和轨道和吊车的正常运行有着密切联系，所以运行环境和轨道的检 测也是非常重要的。首先，吊车是大型机械，体积也比较大，占用空间就大。在吊车使用的范围内要保证用电线的安全，特别是高压线的安全。电线对生产安全也起着至关 重要的作用，必须保证安全。其次，吊车占用的空间大，其运行时要特别注意周围的大型建筑，看是否有阻碍正常运行，另外吊车行走时的路况都是要检查的，承重能力是否达到要求，支架是否达到要求都是必须检查的。对吊车轨道还必须检测防护轨道的装置、以及运行轨道两侧设置的保护和防碰撞装置等。
3 加强日常管理的措施
3.1 加强对操纵人员的管理培训
目前，吊车的机械装置的科技含量也是越来越高，这对操作人员的要求也是越来越高，所以，必须对从业者定期进行培训，使操纵人员了解吊车的的安全检修、机电维修、微机控制和新设备新材料的使用以及从业者的安全观念也必须加强，做好定期考核工作。
3.2 制定定期检查内容
吊车的检查是长期的任务，必 须有详细的规定。根据不同的装置和设备制定不同的检测内容。可以按照使用时间的长短进行分化，比如电气系統容易出故障可以在使用800小时后进行检测；至于金属装置可以在5000小时后进行检测。至于检测技术，通常需要通过看听嗅闻，这就好比中医的望闻问切。另外，还应制定各个小部位的检测内容，以及如何才算达标，检测手段等。
3.3 完善维护检查工作制度
强化责任管理制度，责任到人，在对已经发生的事故的分析，很多都是因为方案审批不严谨，管理者松懈造成的。因此，企业要建立完善的管理制度、运行机制、事故责任制。完善生产法规，制定标准，全面贯彻行政政策，领导一定要站在第一线，了解事故隐患，采取措施，及时消除安全隐患。
4 结束语
总之，为了保证吊车的正常工作和更长的使用寿命， 避免由于操纵人员的失误而导致的生产资料的浪费和损坏，对吊车的保养与维护必须落实到位，负责到人，这样才能确保正常生产的安全和稳定。
参考文献
[1]张建华.木兰围场森林旅游可持续进程及评价研究[J].河北 农业大学，2007.
关键词：吊车 维修 常见故障 措施探讨
0 引言
吊车学名是起重机，其工作主要是在垂直和水平方向完成物资的移动，在油田开发、修井生产及抽油机安装现场施工中得到了广泛的应用，使劳动生产率有了显著提高。起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能完成一个起升运动，一个或几个水平运动，例如，桥式起重机能完成起升、大车运行和小车运行三个运动；门座起重机能完成起升、变幅、回转和大车运行四个运动，作业过程中，常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。
1 油田用吊车保养与维护的必要性和重要性
吊车通常由动力传输（包括垂直方向的提升和水平方向的平移）、钢支架机构、操控设备、电力系统以及其它的辅助作用的各种装置组合组成。由于其结构的复杂性，对操作人员的操纵技术有一定要求，还有就是其工作环境对设备的正常运行都有影响。一旦其不能正常工作对正常生产有巨大影响，另外对其它设备的安全产生威胁，更重要的是可能对操作人员和辅助作业人员产生生命危险。而根据国家的《特种设备安全监察条例》以及《起重机械安全检查规定》等相关法律法规的规定必须落实吊车的保养维护工作。因此，做好吊车日常的维护和保养显得尤为重要。
1.1 保养与维护可有效保障生产效率
任何机械设备都有自身的使用寿命，设备能否保持良好地运行状态以及强大的生命力，这与企业的安全生产和经济效益密切相关。一旦吊车设备出现故障，最先影响的是正常生产，影响工作效率。油田维修施工过程是各个环节紧密相连，协调合作的，吊车出现故障，很可能影响其它设备正常运作，甚至对其它设备产生致命的危害。
1.2 保养与维护是对员工安全的必要措施
根据国家的《特种设备安全监察条例》以及《起重机械安全检查规定》等相关法律法规，对吊车的操作人员，以及起重机械的维护保养工作都有明确的规定。大型的机械设备虽然作用巨大，但也存在安全隐患，这就是日常维护保养的意义所在，一旦事故发生，对员工造成人生伤害，都是无法弥补的，相关人员将被追究法律责任。
2 吊车保养维修的具体步骤
2.1 传动装置的检修
传动装置主要包括钢丝绳吊钩和滑轮装置。对吊钩的检查主要是有没有裂纹和裂纹的程度、断面的损坏程度、以及剥裂的程度还有就 是形变情况和开口度的变化以及相关轴、套等；对滑轮的检测要注意滑轮的灵活性能，滑轮的绳操是否有损坏，比如轮缘的破裂磨损等，尤其要注意防脱绳操的损坏；钢丝绳的检测包括腐蚀、打结、压扁、断裂、松动等情况，最主要的是它的固定情况是否达到要求。
2.2 制动设备的维护与检测
制动装置噪声是检测的一个重要标准，一旦制动装置的噪声出现异常，就可能是出现了松动和裂痕。这时，应该检查制动器的弹簧，以及变一些部件和某些零件需要经常性的检测，车轮的踏面以及安全阀的调整，液压油楼有情况。一定要注意轮轴的磨损 程度，一定不要出现轮卡死轨的情况。
制动装置维护与检测中，首先，检查维修前必须将物资从容器内卸出，将滚筒装置固定。其次，对于闸的要求是闸片和闸轮之 间的间隙不能大于2毫米。最后，对闸的活动部位要及时的润滑加油，还有保持清洁，避免意外。
2.3 受力结构的维修与保养
对于吊车来说，金属结构就是它的受力结构。金属结构的作用也很明显就是起到 支撑作用，使用时必须经常性的检测金属体是否有疲劳现象，更不能有裂痕的出现，对于支撑部件裂痕可能是致命的，尤其在长期载重超标的情况下。对于磨损要检查是否 超标，而起固定作用的螺栓铆钉等应该检查是否松动。
2.4 涉电系统的维护与检测
吊车的电气系统一般而言是它的控制部分，对于这块的维护一定要格外注意，一旦出现试用期间的失控和无法启动就比较麻烦，而且电气系统也是比较容易烧坏的部分。它也是电车各个部件协同作业的指挥部分，随着车载电脑的出现，各种微型控制器 的加入，使吊车越来越智能化和先进，而且维修也开始方便，但电气系统的维护也越来越繁琐。线路的除尘就是比较繁琐的，但这对于保护电路却是十分重要的。短路保护、欠压保护、过流以及灭弧装置都需要定期检查。要定期查看控制器的工作情况。对于损坏的电路板 必须有专业的厂家进行修复。保证供配电箱的正常工作是最重要的。
2.5 安全防护设备的维修与保养
对于防护装置的维护检测，首先要先确保各种防护装置的齐全，对吊车这种大型设备，其防护装置包括很多方面包括设备关键部位以及操纵人员的安全。按照规定，防护的级别分为“宜装”和“必装”两个级别，必装就不用多说，这时国家的规定必须有的，而对于“宜装”，有条件的单位还是配备。安全防护详细划分为防护和安全两部分，防护装置高处金属结构上的走台栏杆、工作机构暴露的活动零部件的防护罩、导电滑线的防护板、电气设备的防雨罩，及在起重作业现场为划分危险作业范围而临时设置的安全栅栏等。
安全装置包括限位置限制器、防后倾翻装置、防风装置、防护装置的安装等。这些部件一定要达到要求。对于防护对象，必须是做到以人为本，首先确保人员安全，其次才是机器，而吊车的动力部分的安全是特别要注意的。
2.6 吊车使用环境的维护
吊车使用的环境和轨道和吊车的正常运行有着密切联系，所以运行环境和轨道的检 测也是非常重要的。首先，吊车是大型机械，体积也比较大，占用空间就大。在吊车使用的范围内要保证用电线的安全，特别是高压线的安全。电线对生产安全也起着至关 重要的作用，必须保证安全。其次，吊车占用的空间大，其运行时要特别注意周围的大型建筑，看是否有阻碍正常运行，另外吊车行走时的路况都是要检查的，承重能力是否达到要求，支架是否达到要求都是必须检查的。对吊车轨道还必须检测防护轨道的装置、以及运行轨道两侧设置的保护和防碰撞装置等。
3 加强日常管理的措施
3.1 加强对操纵人员的管理培训
目前，吊车的机械装置的科技含量也是越来越高，这对操作人员的要求也是越来越高，所以，必须对从业者定期进行培训，使操纵人员了解吊车的的安全检修、机电维修、微机控制和新设备新材料的使用以及从业者的安全观念也必须加强，做好定期考核工作。
3.2 制定定期检查内容
吊车的检查是长期的任务，必 须有详细的规定。根据不同的装置和设备制定不同的检测内容。可以按照使用时间的长短进行分化，比如电气系統容易出故障可以在使用800小时后进行检测；至于金属装置可以在5000小时后进行检测。至于检测技术，通常需要通过看听嗅闻，这就好比中医的望闻问切。另外，还应制定各个小部位的检测内容，以及如何才算达标，检测手段等。
3.3 完善维护检查工作制度
强化责任管理制度，责任到人，在对已经发生的事故的分析，很多都是因为方案审批不严谨，管理者松懈造成的。因此，企业要建立完善的管理制度、运行机制、事故责任制。完善生产法规，制定标准，全面贯彻行政政策，领导一定要站在第一线，了解事故隐患，采取措施，及时消除安全隐患。
4 结束语
总之，为了保证吊车的正常工作和更长的使用寿命， 避免由于操纵人员的失误而导致的生产资料的浪费和损坏，对吊车的保养与维护必须落实到位，负责到人，这样才能确保正常生产的安全和稳定。
参考文献
[1]张建华.木兰围场森林旅游可持续进程及评价研究[J].河北 农业大学，2007.