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[摘 要]随着环境保护理念的逐渐加强，在化工工艺中，逐渐强调以节能降耗的方式实行环境保护的策略。在化工工艺中常见的节能降耗技术措施中，主要从两个方面进行实施。一是硬件设施方面，新设备、新技术的使用来减少能源消耗，另一方面是通过化工工艺的本质出发，采取改善化学反应过程、减少能源消耗、使用其他辅助物质等措施进行节能降耗。本文着重解释了针对这几个方面的技术措施，希望对节能降耗有所贡献。
[关键词]化工工艺 节能降耗 技术措施
中图分类号：TE232 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）21-0055-01
导言：
随着工业产业的壮大，人们逐渐意识到工业的发展带来经济效益的同时，也带来了环境污染和能源浪费问题。空气污染、水资源污染等现象越来越严重，目前所倡导的“资源节约型、环境友好型”社会理念普遍被大家所接受，传统的工业不可再生能源的使用必然要受到淘汰。化工生产中有害物质的排放不仅破坏生存环境，更是危害人类的生命健康。所以，在新形势下，解决这些问题已经是刻不容缓。找到工业能源发展的新道路，合理使用能源，利用综合性的技术措施，达到节能降耗的目的，实现此行业的可持续发展，是我们现代化工企业需要做到的事情。
1.化工企业节能降耗的重要性
无论是从社会经济还是从企业发展的角度来讲，化工工艺的节能降耗技术的有效应用都是非常重要的。从企业发展的角度来讲，市场经济体制改革的不斷深化，使得化工企业生存于竞争激烈的市场环境中，化工企业发展困难重重。此种情况下，贯彻落实“节能环保”理念，积极引用化工工艺的节能降耗技术，保证化工生产中有效运用能源，提高能源利用率，最大限度降低能量消耗，相应的企业经济效益得以提高，这能够促进化工企业持续健康发展。从社会经济的角度来讲，当今社会人口数量不断增多随之而来的是能源需求不断增加，此时需要解决能源需求问题和能源日益匮乏问题，而将化工工艺的节能降耗技术有效应用于化工生产之中，提高能量的利用率，有利于缓解能源日益匮乏的局面，也能解决化工生产能源需求问题，这对于社会来说是创造经济的有效举措之一。
2.化工工艺中的节能降耗措施
2.1 采用新工艺、新技术、新设备
新工艺、新技术、新设备都是对以往工艺、技术、设备进行了一定程度的改进，进而对其中存在的各类问题进行改善，从而降低化工企业的能耗。根据化工企业自身的实际情况和化工工艺中化学反应的特性，采用先进科学的生产工艺降低化工企业的能源消耗。通过在化工工艺中引进新工艺，对原生产工艺进行节能改造，实现化工生产全过程能量消耗的降低，从而通过生产工艺的提升提高化工工艺生产的经济效益，为化工企业带来更丰厚的利润。在化工工艺新工艺的优选上，要结合化工企业实际的化工工艺生产要求，选择投资金入少、工艺操作简单、能量转换效率高的化工新工艺，从而实现在化工生产过程中进行新工艺、新技术、新设备的引进，降低化工工艺生产过程中的能源消耗，促进化工企业节能改造的实现。
2.2 改善反应工艺条件
化工工艺的反应条件是保障化工工艺顺利实施的基础，对化工工艺能量的消耗具有决定性的影响，因此，化工企业要结合当前的反应条件，进行契合实际的改善，进而降低化工工艺生产中的能量消耗。对化工工艺进行反应工艺条件的改善，可以从以下三个方面进行：
2.2.1对化工工艺生产时的外部压力采取行之有效的控制措施。在化工生产过程中，对外部压力进行合理的计算分析对实现化工工艺的节能降耗具有非常重要的意义。通过对化工工艺过程外部压力的合理有效控制，不仅能够确保化工生产过程的稳定和高效，还能促进反应物化学反应进行的更加彻底，进而提升对反应物的利用效率，反应物利用效率的提高将会带来生产相同数量的化工产品时，所消耗的能源也相应的降低，从而实现化工工艺的节能降耗。
2.2.2优化化工工艺中产生的热量。在化工工艺生产过程中，要对整个反应过程的温度进行有效控制，不仅能够为反应物提供良好稳定的反应温度，促进化学反应速率和反应进行程度的提高，而且温度的有效控制，还能降低因温度改变而进行一定调整所需要的能量，从而实现既能改善化学法应的温度条件，还能降低化学反应过程中的能量消耗。
2.2.3提高化学反应的转化率，降低化学反应物的用量。通过对化工工艺过程中所发生的全部化学反应进行分析研究，进而在实际的化工工艺过程中采取有效的措施，促进化学反应向着更有利的反向进行，提高化学反应物的最终转化率，进而提高生成物的质量，从而实现化工工艺的节能降耗改造。
2.3 提高化学催化剂的综合活性
在化工工艺的进行过程中，化学催化剂的综合活性对于化学反应速率具有非常大的影响，因此，在化学反应中要确保催化剂一直具有良好的综合活性。催化剂对于化学反应来说，适量的催化剂能够提高化学反应的速率，从而提高化工工艺生产的工作效率，最终降低化工工艺的能源消耗量。在生产过程中，要对化学催化剂的综合活性进行有效的监督，确保其活性在化学反应过程中维持良好的状态，促使催化剂的催化效果得以充分的发挥出来，提高化学产品的生产效率，从而实现降低能耗的目的。同时，还要检测化学反应副产物对催化剂活性的影响，分析催化剂活性的影响因素，从而确保化学催化剂一直处于良好的状态。
2.4 优化反应热量
化工工艺的温度过高或过低都不利于化工生产，间接导致能量消耗。基于此，在改善化工反应工艺条件时，还要将目光放在化工工艺温度控制上，也就是依据化学原理及相关规定，分析和计算化工反应生产中反应物转化率的最大值，进而确定此时化工工艺的温度值。以此为依据，在化工反应生产中严格控制化工工艺的温度，尽可能提高反应物的转化率，避免化工反应生产中出现不必要的热量损失。
2.5 回收利用化学反应余热
在进行化工生产中，能够产生一些余热资源，如果将这些资源进行直接处理的话能够对环境造成一定的影响和污染，而且会造成一定的能源浪费。所以，应该对余热资源进行必要的回收和利用，不仅能够实现对能源的利用，而且能够实现环境的保护，实现余热的无害处理。将收集到的余热资源利用到下一个生产环节，在实现降低化工工艺消耗的同时实现了生产成本的节约，进而实现经济效益的提升。
2.6 采用阻垢剂实现节能降耗
化工企业中的设备比较关键，有的设备因为长时间的使用，可能出现腐蚀和结垢的情况，不利于设备的散热，尤其是传热的性能，影响换热的效率，对化工能源是一个很大的浪费。为了解决这个问题，应该对相应的结垢进行必要的清除，同时定期对设备进行保养和维护，这样也能够实现化工工业能源消耗的降低。
3.结语
总而言之，化工企业进行化工工艺的技能降耗技术措施，不仅是化工企业自身实现长远发展的要求，更是我国经济社会实现可持续发展的要求。本文通过对化工企业的能耗情况和降耗节能的重要重要性进行透彻的分析研究，结合化工企业的实际生产状况，制定了一系了节能降耗的措施，为化工企业降耗节能的实现指明了方向，促进了我国化工工艺水平的提高。
参考文献
[1] 杨健，汪兰英.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].中国石油和化工标准与质量，2013，（19）：27-27.
[2] 路学红，徐昕，谷绘慧.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].低碳世界，2016，（02）：11-12.
[3] 袁东红，邢保玲.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].化学工程与装备，2015，（02）：298-298.
[4] 王珏，宋玉琪.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].中国化工贸易，2015，7（22）
[关键词]化工工艺 节能降耗 技术措施
中图分类号：TE232 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）21-0055-01
导言：
随着工业产业的壮大，人们逐渐意识到工业的发展带来经济效益的同时，也带来了环境污染和能源浪费问题。空气污染、水资源污染等现象越来越严重，目前所倡导的“资源节约型、环境友好型”社会理念普遍被大家所接受，传统的工业不可再生能源的使用必然要受到淘汰。化工生产中有害物质的排放不仅破坏生存环境，更是危害人类的生命健康。所以，在新形势下，解决这些问题已经是刻不容缓。找到工业能源发展的新道路，合理使用能源，利用综合性的技术措施，达到节能降耗的目的，实现此行业的可持续发展，是我们现代化工企业需要做到的事情。
1.化工企业节能降耗的重要性
无论是从社会经济还是从企业发展的角度来讲，化工工艺的节能降耗技术的有效应用都是非常重要的。从企业发展的角度来讲，市场经济体制改革的不斷深化，使得化工企业生存于竞争激烈的市场环境中，化工企业发展困难重重。此种情况下，贯彻落实“节能环保”理念，积极引用化工工艺的节能降耗技术，保证化工生产中有效运用能源，提高能源利用率，最大限度降低能量消耗，相应的企业经济效益得以提高，这能够促进化工企业持续健康发展。从社会经济的角度来讲，当今社会人口数量不断增多随之而来的是能源需求不断增加，此时需要解决能源需求问题和能源日益匮乏问题，而将化工工艺的节能降耗技术有效应用于化工生产之中，提高能量的利用率，有利于缓解能源日益匮乏的局面，也能解决化工生产能源需求问题，这对于社会来说是创造经济的有效举措之一。
2.化工工艺中的节能降耗措施
2.1 采用新工艺、新技术、新设备
新工艺、新技术、新设备都是对以往工艺、技术、设备进行了一定程度的改进，进而对其中存在的各类问题进行改善，从而降低化工企业的能耗。根据化工企业自身的实际情况和化工工艺中化学反应的特性，采用先进科学的生产工艺降低化工企业的能源消耗。通过在化工工艺中引进新工艺，对原生产工艺进行节能改造，实现化工生产全过程能量消耗的降低，从而通过生产工艺的提升提高化工工艺生产的经济效益，为化工企业带来更丰厚的利润。在化工工艺新工艺的优选上，要结合化工企业实际的化工工艺生产要求，选择投资金入少、工艺操作简单、能量转换效率高的化工新工艺，从而实现在化工生产过程中进行新工艺、新技术、新设备的引进，降低化工工艺生产过程中的能源消耗，促进化工企业节能改造的实现。
2.2 改善反应工艺条件
化工工艺的反应条件是保障化工工艺顺利实施的基础，对化工工艺能量的消耗具有决定性的影响，因此，化工企业要结合当前的反应条件，进行契合实际的改善，进而降低化工工艺生产中的能量消耗。对化工工艺进行反应工艺条件的改善，可以从以下三个方面进行：
2.2.1对化工工艺生产时的外部压力采取行之有效的控制措施。在化工生产过程中，对外部压力进行合理的计算分析对实现化工工艺的节能降耗具有非常重要的意义。通过对化工工艺过程外部压力的合理有效控制，不仅能够确保化工生产过程的稳定和高效，还能促进反应物化学反应进行的更加彻底，进而提升对反应物的利用效率，反应物利用效率的提高将会带来生产相同数量的化工产品时，所消耗的能源也相应的降低，从而实现化工工艺的节能降耗。
2.2.2优化化工工艺中产生的热量。在化工工艺生产过程中，要对整个反应过程的温度进行有效控制，不仅能够为反应物提供良好稳定的反应温度，促进化学反应速率和反应进行程度的提高，而且温度的有效控制，还能降低因温度改变而进行一定调整所需要的能量，从而实现既能改善化学法应的温度条件，还能降低化学反应过程中的能量消耗。
2.2.3提高化学反应的转化率，降低化学反应物的用量。通过对化工工艺过程中所发生的全部化学反应进行分析研究，进而在实际的化工工艺过程中采取有效的措施，促进化学反应向着更有利的反向进行，提高化学反应物的最终转化率，进而提高生成物的质量，从而实现化工工艺的节能降耗改造。
2.3 提高化学催化剂的综合活性
在化工工艺的进行过程中，化学催化剂的综合活性对于化学反应速率具有非常大的影响，因此，在化学反应中要确保催化剂一直具有良好的综合活性。催化剂对于化学反应来说，适量的催化剂能够提高化学反应的速率，从而提高化工工艺生产的工作效率，最终降低化工工艺的能源消耗量。在生产过程中，要对化学催化剂的综合活性进行有效的监督，确保其活性在化学反应过程中维持良好的状态，促使催化剂的催化效果得以充分的发挥出来，提高化学产品的生产效率，从而实现降低能耗的目的。同时，还要检测化学反应副产物对催化剂活性的影响，分析催化剂活性的影响因素，从而确保化学催化剂一直处于良好的状态。
2.4 优化反应热量
化工工艺的温度过高或过低都不利于化工生产，间接导致能量消耗。基于此，在改善化工反应工艺条件时，还要将目光放在化工工艺温度控制上，也就是依据化学原理及相关规定，分析和计算化工反应生产中反应物转化率的最大值，进而确定此时化工工艺的温度值。以此为依据，在化工反应生产中严格控制化工工艺的温度，尽可能提高反应物的转化率，避免化工反应生产中出现不必要的热量损失。
2.5 回收利用化学反应余热
在进行化工生产中，能够产生一些余热资源，如果将这些资源进行直接处理的话能够对环境造成一定的影响和污染，而且会造成一定的能源浪费。所以，应该对余热资源进行必要的回收和利用，不仅能够实现对能源的利用，而且能够实现环境的保护，实现余热的无害处理。将收集到的余热资源利用到下一个生产环节，在实现降低化工工艺消耗的同时实现了生产成本的节约，进而实现经济效益的提升。
2.6 采用阻垢剂实现节能降耗
化工企业中的设备比较关键，有的设备因为长时间的使用，可能出现腐蚀和结垢的情况，不利于设备的散热，尤其是传热的性能，影响换热的效率，对化工能源是一个很大的浪费。为了解决这个问题，应该对相应的结垢进行必要的清除，同时定期对设备进行保养和维护，这样也能够实现化工工业能源消耗的降低。
3.结语
总而言之，化工企业进行化工工艺的技能降耗技术措施，不仅是化工企业自身实现长远发展的要求，更是我国经济社会实现可持续发展的要求。本文通过对化工企业的能耗情况和降耗节能的重要重要性进行透彻的分析研究，结合化工企业的实际生产状况，制定了一系了节能降耗的措施，为化工企业降耗节能的实现指明了方向，促进了我国化工工艺水平的提高。
参考文献
[1] 杨健，汪兰英.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].中国石油和化工标准与质量，2013，（19）：27-27.
[2] 路学红，徐昕，谷绘慧.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].低碳世界，2016，（02）：11-12.
[3] 袁东红，邢保玲.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].化学工程与装备，2015，（02）：298-298.
[4] 王珏，宋玉琪.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].中国化工贸易，2015，7（22）