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[摘 要]目前我国的锅炉为相应国家节能环保的号召，在锅炉产品的性能方面不断改进，使得锅炉产品具有更高的安全性和环保效益。但是据我国目前投入施工的鍋炉现状而言，由于大部分使用的锅炉类型都是中小型的锅炉，而这些锅炉运行所产生的实际热效应要比设计所能产生的热效应要低，严重影响到锅炉的正常运作。因此，要采取相应的措施来提高锅炉热效应，从而真正实现节能减排的目的、本文就提高锅炉热效应的措施进行了简要分析，仅供参考。
[关键词]锅炉；热效应；措施
中图分类号：G471 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）10-0066-01
随着世界能源的急剧锐减，我国出台了各项相关节能减排政策来进行能源的保护，以实现社会的可持续发展。我国工业锅炉产品为了响应国家的号召，积极的研发各种节能型锅炉产品，以达到节能减排的目的。但是我国的锅炉产品在实际的运作中还存在一些问题，这些问题会对锅炉的热效应产生严重的影响，使得锅炉的热效应降低。而要想改变这种现象，就要采取相关的措施来进行锅炉热效应的处理，从而有效提高锅炉的热效应，以达到节能减排的目的。
1.提高锅炉运行效率的办法
提高锅炉的热效应就是要加大锅炉的能源利用率，减少能源的浪费，提高锅炉的热效应可有效减少锅炉的排烟量，机械中的能源能够充分的进行燃烧，从而较低能源的损失。而要想有效提高锅炉的热效应，就要做到以下几点要求：
1.1保持锅炉稳定负荷，降低未完全燃烧热损失
想要充分的利用能源，使得能源可以得到完全的燃烧，就要对锅炉的负荷率做到全面了解，根据锅炉的负荷特点对锅炉中的燃烧时间进行调整。在放置煤粉时，要尽量将煤粉放置在锅炉的中心位置，再配以合适的风力，使得煤粉能够得到充分的燃烧。将煤粉中的粗细煤粉分离开，将两者按适当比例进行混合燃烧，这样能够最大限度的提高燃烧率。劣质煤粉对燃烧的稳定性具有严重的影响，因此在进行煤粉的选择时，尽可能选择优质煤粉，以保障锅炉燃烧的稳定性。
入炉煤的煤质应达到规定的标准，即挥发份，低位热值，由于入炉煤的取样分析与实际燃用煤的低位发热量误差较大，操作人员可参照煤的低位发热量，在煤量调整中，应控制下两层煤量较大，为基础煤量，最上层为调节煤量，用于正常的调节。控制煤量的原则是最底层最大，最上层最小。低负荷时，停止炉膛的吹灰工作，减少吹灰对燃烧的影响。加强设备维护，确保设备正常运转。加强对送风机、引风机、一次风机、磨煤机、给煤机、辅助风挡板、燃烧器、油枪等设备的检查和重要参数的监视，做好入炉煤质的记录工作，以备在煤质发生较大变化时，可通过有关记录，判明各煤仓煤质的情况；在特殊情况下还可采用在机组负荷稳定的情况下，分别增加各给煤机相同煤量，根据主汽压力上升、氧量变化的大小，确定当时煤质的情况。
1.2 降低锅炉排烟热损失
我国的锅炉普遍面临着排烟量大、排烟温度过高的问题，锅炉排烟温度过高是造成锅炉热效应低下的主要原因之一。一般而言，锅炉的排烟温度与锅炉的热效应成反比，也就是说，锅炉的排烟温度低，则锅炉的热效应就会高。因此，要对排烟的温度进行控制，尽可能的降低排烟的温度，从而减少热量的损失，增加能源的利用率。如果在烟气的通风口处出现漏风现象，或者是炉膛的出口处有大量的空气挤压，这就会使得排烟口处的空气系数增大，最终导致排烟量增大，排烟热损失增高。而要解决这个问题，就要对烟气的通风口处进行严密检验，以保障通风口处处于密封状态，另外，要将炉膛口处的空气保持在最佳系数，以减少热量的损失。
一般来说，煤炭中含有一定的硫元素，在燃烧之后，会产生有毒气体，如二氧化硫、一氧化硫，这些有毒气体排入到空气中，会对大气造成污染。所以，在选择煤炭的时候，尽量选择含硫量较低的煤炭，对其燃烧所产生的废气有效的过滤处理，以减少废气对大气的破坏。在煤炭燃烧时，会使得锅炉的空气预热器的入口处的空气温度相对提高，在冷暖空气的交替影响下，会对预热器造成一定的腐蚀。为了解决这种问题，一般大容量的发电锅炉都会设置相应的空气预热设备，对高温空气和低温空气进行有效的阻隔，从而减少冷暖空气的交替对预热器的腐蚀。
2 提高锅炉效率的操作技木
2.1 燃烧的控制与调整
搞好燃烧调整、降低锅炉热损失的关键就是保持炉排上的稳定燃烧；燃尽区位置适当；火床平整。司炉工根据煤质来选用链条炉排上煤层厚度。不同煤种对煤层厚度都适当的范围要求。对着火点高、挥发份低的煤，宜采用100-140mm煤层，采取慢速移动燃烧的力一法，而过快的进煤速度则会导致脱火。在选定煤层厚度之后，还要靠调整风量和改变炉排速度来适应锅炉的需要。在锅炉运行中，当料层温度发生变化时，可通过调节给煤量、一次风量及送回燃烧室的返料量，调整料层温度在控制范围之内。如料层温度过高，应适当减少给煤量、相应增加一次风量并减少返料量，使料层温度降低。一但料层温度低于7000C，应做压火处理，需待查明温度降低原因并排除后再启动。
2.2 保证水汽的稳定
使锅炉的汽压维持在生产和生活规定的压力范围之内即保持汽压稳定。保持水位和汽压稳定的操作力一法，卞要是通过调整燃烧和给水量。在汽压低水位高的情况下要减少给水量或暂停给水、增加燃料供给量和送风量、引风量。锅炉燃烧汽包水位决定于汽包中的贮水量和水而下的汽泡容积，引起汽包中贮水量和水而下汽泡容积变化的因素很多，如锅炉的蒸汽负荷、给水流量和炉膛热负荷等在实际中，如当蒸汽流量增大，虽然锅炉的给水量小于蒸发量，但水位不仅不下降，反而迅速上升；反之，当负荷减小时，水位反而先下降，这就是”虚假水位”现象。汽压低水位也低，就要增加给煤量和送风量、引风量，用强化燃烧的力一法来提高蒸发量。
2.3 合理配煤
要了解锅炉然用的煤种，司炉工要根据煤的挥发分、发热量、粘结性及干湿的不同、灰分等采用不同的使用力一法，对不同的煤种合理进行搭配使用，以提高炉锅炉热效率和排燃烧率。颗粒较小的粉煤为了利于燃烧要适量掺水，以减少通风阻力和漏煤损失，要使水煤混合均匀渗透，一般要提前8小时掺入，不宜掺入过量水分以防难于着火，损失热量、降低炉温；适量掺水，水分的蒸发会增加煤层中的空隙，从而增大氧气与碳的接触而积，而分解的氢可起到肋燃的作用一掺入的水量要控制在6%-12%之间。
2.4 合理掌握配风
选择好最仕过剩空气系数来掌握合理配风。在锅炉运行过程中，许多用户往往只靠风门开度的大小来调节风量，但对于循环流化床锅炉来说，其对风量的控制就要求比较准确。对风量的调整原则是在一次风量满足流化的前提下，相应地调整二次风和二次风量。因为一次风量的大小直接关系到流化质量的好坏，循环流化床锅炉在运行前都要进行冷态试验，并作出在不同料层厚度下的临界流化风量曲线，在运行时以此作为风量调整的下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。如果炉膛出口过剩空气约为1.3-1.4，说明这时的层燃炉烟气中二氧化碳在9%-12%之间。现在多数锅炉采用氧量表测量烟气中的含氧量来控制空气量，使锅炉达到最仕的经济燃烧工况。
3 结语
总而言之，要想有效提高锅炉的热效应，就要在锅炉运行效率的方法和锅炉效率的操作技术上进行提高，要全方位的了解锅炉的运行性能以及锅炉的机构特点，不断的改进操作方法和技术手段，在根本上对锅炉进行改进，以提高锅炉的热效应。
参考文献
[1] 刘捷.谈燃谋锅炉供热存在的问题及节能技术[J].民营科技，2009.09.
[2] 范广鹏.燃谋锅炉的节能改造[J].环境保护与循环经济，2011，03.
[2] 潘晓峰，赵革，邓华.环保型燃谋锅炉的节能效果分析[J] 煤炭加工与综合利用2008.02.
[关键词]锅炉；热效应；措施
中图分类号：G471 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）10-0066-01
随着世界能源的急剧锐减，我国出台了各项相关节能减排政策来进行能源的保护，以实现社会的可持续发展。我国工业锅炉产品为了响应国家的号召，积极的研发各种节能型锅炉产品，以达到节能减排的目的。但是我国的锅炉产品在实际的运作中还存在一些问题，这些问题会对锅炉的热效应产生严重的影响，使得锅炉的热效应降低。而要想改变这种现象，就要采取相关的措施来进行锅炉热效应的处理，从而有效提高锅炉的热效应，以达到节能减排的目的。
1.提高锅炉运行效率的办法
提高锅炉的热效应就是要加大锅炉的能源利用率，减少能源的浪费，提高锅炉的热效应可有效减少锅炉的排烟量，机械中的能源能够充分的进行燃烧，从而较低能源的损失。而要想有效提高锅炉的热效应，就要做到以下几点要求：
1.1保持锅炉稳定负荷，降低未完全燃烧热损失
想要充分的利用能源，使得能源可以得到完全的燃烧，就要对锅炉的负荷率做到全面了解，根据锅炉的负荷特点对锅炉中的燃烧时间进行调整。在放置煤粉时，要尽量将煤粉放置在锅炉的中心位置，再配以合适的风力，使得煤粉能够得到充分的燃烧。将煤粉中的粗细煤粉分离开，将两者按适当比例进行混合燃烧，这样能够最大限度的提高燃烧率。劣质煤粉对燃烧的稳定性具有严重的影响，因此在进行煤粉的选择时，尽可能选择优质煤粉，以保障锅炉燃烧的稳定性。
入炉煤的煤质应达到规定的标准，即挥发份，低位热值，由于入炉煤的取样分析与实际燃用煤的低位发热量误差较大，操作人员可参照煤的低位发热量，在煤量调整中，应控制下两层煤量较大，为基础煤量，最上层为调节煤量，用于正常的调节。控制煤量的原则是最底层最大，最上层最小。低负荷时，停止炉膛的吹灰工作，减少吹灰对燃烧的影响。加强设备维护，确保设备正常运转。加强对送风机、引风机、一次风机、磨煤机、给煤机、辅助风挡板、燃烧器、油枪等设备的检查和重要参数的监视，做好入炉煤质的记录工作，以备在煤质发生较大变化时，可通过有关记录，判明各煤仓煤质的情况；在特殊情况下还可采用在机组负荷稳定的情况下，分别增加各给煤机相同煤量，根据主汽压力上升、氧量变化的大小，确定当时煤质的情况。
1.2 降低锅炉排烟热损失
我国的锅炉普遍面临着排烟量大、排烟温度过高的问题，锅炉排烟温度过高是造成锅炉热效应低下的主要原因之一。一般而言，锅炉的排烟温度与锅炉的热效应成反比，也就是说，锅炉的排烟温度低，则锅炉的热效应就会高。因此，要对排烟的温度进行控制，尽可能的降低排烟的温度，从而减少热量的损失，增加能源的利用率。如果在烟气的通风口处出现漏风现象，或者是炉膛的出口处有大量的空气挤压，这就会使得排烟口处的空气系数增大，最终导致排烟量增大，排烟热损失增高。而要解决这个问题，就要对烟气的通风口处进行严密检验，以保障通风口处处于密封状态，另外，要将炉膛口处的空气保持在最佳系数，以减少热量的损失。
一般来说，煤炭中含有一定的硫元素，在燃烧之后，会产生有毒气体，如二氧化硫、一氧化硫，这些有毒气体排入到空气中，会对大气造成污染。所以，在选择煤炭的时候，尽量选择含硫量较低的煤炭，对其燃烧所产生的废气有效的过滤处理，以减少废气对大气的破坏。在煤炭燃烧时，会使得锅炉的空气预热器的入口处的空气温度相对提高，在冷暖空气的交替影响下，会对预热器造成一定的腐蚀。为了解决这种问题，一般大容量的发电锅炉都会设置相应的空气预热设备，对高温空气和低温空气进行有效的阻隔，从而减少冷暖空气的交替对预热器的腐蚀。
2 提高锅炉效率的操作技木
2.1 燃烧的控制与调整
搞好燃烧调整、降低锅炉热损失的关键就是保持炉排上的稳定燃烧；燃尽区位置适当；火床平整。司炉工根据煤质来选用链条炉排上煤层厚度。不同煤种对煤层厚度都适当的范围要求。对着火点高、挥发份低的煤，宜采用100-140mm煤层，采取慢速移动燃烧的力一法，而过快的进煤速度则会导致脱火。在选定煤层厚度之后，还要靠调整风量和改变炉排速度来适应锅炉的需要。在锅炉运行中，当料层温度发生变化时，可通过调节给煤量、一次风量及送回燃烧室的返料量，调整料层温度在控制范围之内。如料层温度过高，应适当减少给煤量、相应增加一次风量并减少返料量，使料层温度降低。一但料层温度低于7000C，应做压火处理，需待查明温度降低原因并排除后再启动。
2.2 保证水汽的稳定
使锅炉的汽压维持在生产和生活规定的压力范围之内即保持汽压稳定。保持水位和汽压稳定的操作力一法，卞要是通过调整燃烧和给水量。在汽压低水位高的情况下要减少给水量或暂停给水、增加燃料供给量和送风量、引风量。锅炉燃烧汽包水位决定于汽包中的贮水量和水而下的汽泡容积，引起汽包中贮水量和水而下汽泡容积变化的因素很多，如锅炉的蒸汽负荷、给水流量和炉膛热负荷等在实际中，如当蒸汽流量增大，虽然锅炉的给水量小于蒸发量，但水位不仅不下降，反而迅速上升；反之，当负荷减小时，水位反而先下降，这就是”虚假水位”现象。汽压低水位也低，就要增加给煤量和送风量、引风量，用强化燃烧的力一法来提高蒸发量。
2.3 合理配煤
要了解锅炉然用的煤种，司炉工要根据煤的挥发分、发热量、粘结性及干湿的不同、灰分等采用不同的使用力一法，对不同的煤种合理进行搭配使用，以提高炉锅炉热效率和排燃烧率。颗粒较小的粉煤为了利于燃烧要适量掺水，以减少通风阻力和漏煤损失，要使水煤混合均匀渗透，一般要提前8小时掺入，不宜掺入过量水分以防难于着火，损失热量、降低炉温；适量掺水，水分的蒸发会增加煤层中的空隙，从而增大氧气与碳的接触而积，而分解的氢可起到肋燃的作用一掺入的水量要控制在6%-12%之间。
2.4 合理掌握配风
选择好最仕过剩空气系数来掌握合理配风。在锅炉运行过程中，许多用户往往只靠风门开度的大小来调节风量，但对于循环流化床锅炉来说，其对风量的控制就要求比较准确。对风量的调整原则是在一次风量满足流化的前提下，相应地调整二次风和二次风量。因为一次风量的大小直接关系到流化质量的好坏，循环流化床锅炉在运行前都要进行冷态试验，并作出在不同料层厚度下的临界流化风量曲线，在运行时以此作为风量调整的下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。如果炉膛出口过剩空气约为1.3-1.4，说明这时的层燃炉烟气中二氧化碳在9%-12%之间。现在多数锅炉采用氧量表测量烟气中的含氧量来控制空气量，使锅炉达到最仕的经济燃烧工况。
3 结语
总而言之，要想有效提高锅炉的热效应，就要在锅炉运行效率的方法和锅炉效率的操作技术上进行提高，要全方位的了解锅炉的运行性能以及锅炉的机构特点，不断的改进操作方法和技术手段，在根本上对锅炉进行改进，以提高锅炉的热效应。
参考文献
[1] 刘捷.谈燃谋锅炉供热存在的问题及节能技术[J].民营科技，2009.09.
[2] 范广鹏.燃谋锅炉的节能改造[J].环境保护与循环经济，2011，03.
[2] 潘晓峰，赵革，邓华.环保型燃谋锅炉的节能效果分析[J] 煤炭加工与综合利用2008.02.