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[摘 要]随着选择性絮凝工艺地发展和应用，絮凝剂在矿泥和处理胶体矿物等多个方面得到了广泛而实际的应用，进而达到理想的效果。本文结合絮凝剂现实的优点和价值，更好地分析现实的选矿过程中絮凝剂的实际应用。从絮凝剂的种类、分类到其具体的原理，总结和分析其在选矿过程中的实际应用，让其更好地服务于选矿事业，服务于社会，为社会创造更大的价值。
[关键词]选矿过程 絮凝剂 应用探讨
中图分类号：D30 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）22-0283-01
【引言】：矿石资源开发利用在社会发展中有着极为重要的作用，科学高效地开采矿石资源，能够带来极大的经济价值和社会价值。根据矿石开采的相关经验来说，矿石中最有价值的部分常常存在于大量的脉石之中。因此，为了更加有效地开采矿石，需要将矿物同脉石进行分离，必须将脉石磨得极为精细。传统的方式多为重选、磁选以及浮选，这些方法较为费时费力，同时效果也不佳。而现有的方法多为使用絮凝剂，性能优良的絮凝剂可以解决传统方法中存在的问题，进而更好地推进整个选矿过程。因此，絮凝剂在选矿过程中得到越来越广泛地应用。
1、絮凝剂原理
絮凝剂使用原理是通过其絮凝效应实现的。絮凝作用是指加入一定具有有效官能团的线性高分子化合物。这一种聚合物能够产生一定的电荷效应，色散力以及氧键键合，将其更好吸附于相关颗粒的表面之上。其目的是为了将更多的细颗粒进行捆绑，实现一个絮团，加速其沉降的过程。这是一个较为复杂的过程，其中包括着化学原理和物理原理，对于整一个絮凝作业的推进有着极为重要的作用。但就目前而言，对于其定性化的解释多停留在吸附架桥，即桥连作业机理。其实际是指高分子同时在两个以上的胶体和颗粒实现表面的吸附，借助自身的力量更好地实现长链的连接。
2、絮凝剂分类
絮凝剂的使用有着现实的优势和作用。因此，各种各样的絮凝剂被研发应用。目前，国内外所使用絮凝剂多种多样，就其具体分类而言，一般可以分成三种，即无机、有机和微生物絮凝剂。每一种都有着不同的差异，从而可以根据不同的需要来进行差异化的选择。而絮凝剂的发展存在着有着一定的时间差异，从无机絮凝剂到有机絮凝剂再到微生物絮凝剂，这是一个不断发展着的过程。
无机絮凝剂价格低廉，但是使用的效果极差，如果将其使用到冶炼过程中，可能会产生更多的杂质。有机絮凝剂，也称为有机高分子絮凝剂，其相比较无机絮凝剂而言，有着更好地改进。其不仅仅有着更好地产品稳定性，强吸附架桥能力以及更好的絮凝效果。微生物絮凝剂，这是一种相比较上述两者絮凝剂，有着高效而自然的絮凝剂。它是最新化的科学成果，仍然处于重点研制方向。其效果上远远高于上述两者的絮凝剂，同时更加地自然化降解，没有形成二次的污染，可以说优点极为突出。
3、絮凝剂在选冶中的应用
随着对于絮凝剂地不断研发，大众对于絮凝剂有了越来越深地了解和研究，絮凝剂得到了大众的认可，并得到广泛的应用。在选矿过程中，絮凝剂的使用也有着极为突出的优点，主要表现在以下几个方面：
3.1 选矿废水的处理
选矿过程极容易产生大量的废水，这些废水有着较多的有毒有害物质，而如果不经过处理将其排放到自然环境中，极容易造成水资源的污染，同时造成自然环境的污染，有着不利的自然危害和社会危害。在绿色经济发展的今天，经济发展对于环境的保护也发挥着越来越重要的作用。矿产作为一个传统的产业，需要进一步的优化改进。而针对选矿的废水处理，也是极为重要的一个方面。因此，选矿废水需要经过科学化地处理，而最为有效的方式就是通过絮凝剂的处理。根据相关的研究显示，经过絮凝剂地处理，选矿废水的80%—90%能够变成生产用水，其余的都能够达到相关的标准进行有效地排放。如李晓君等在處理黄沙坪铅锌矿时所采用的絮凝剂就是聚铁，这一絮凝剂的选用，再加上助凝剂聚丙烯酰胺的适量使用使得被处理的水当中有接近80%的水能够重复被利用到生产过程当中（其中聚铁絮凝剂的投入量为0.3mg/L，助凝剂聚丙烯酰胺的投入量为0.5mg/L）。因此，这是一个再循环的过程，不仅仅处理了相关的废水，也能够促进整个水的再循环使用过程，对于可持续发展的经济有着重要的作用。越来越多的矿厂开始重视选矿废水的处理，选择适合的絮凝剂，更好地保护环境，创造更优化的经济价值。
3.2 细颗粒有用矿物的选择性絮凝
絮凝作用的发挥讲究一定的选择性，尤其是针对细颗粒有用矿物的絮凝作用，更需要把握其选择性。一般情况之下，每一吨矿浆加入的絮凝剂量是存在差异的，一些以克为单位，一些则需要以千克为单位，但是每一种的回收率能够达到80%以上，甚至能够达到90%以上，对于矿物的生产有着极大的经济效益。比如王毓华在处理一水硬铝石型铝土矿时，采用HSPA作为絮凝剂，然后用NACO3作为分散剂，其中HSPA的用量为7g/t，NACO3的用量为5kg/t，最终得出的结果非常理想，制得精矿铝硅质量分数比为8.9，回收率达到了86.98%。
3.3 尾矿浆的处理
在矿物开采过程中，不可避免地会产生一定的尾矿浆水，科学有效地处理尾矿有着现实的作用和价值。随着尾矿处理量的逐年增加，选矿厂每年所排出的尾矿量也会逐年增加，尾矿低浓度输送所导致的经费也逐年增加，影响了矿厂每年的经济效益。因此，有效地进行尾矿浆的处理有着一定的重要性和紧要性。将絮凝剂投入到尾矿浆的处理过程中，能够发挥出重要的作用，它能够更好地使尾矿达到高度浓度的状态，进而更有效地进行排放输出。事实证明，这也是一种更加经济化的处理方式，能够为矿厂带来更大的经济效益。在实际的操作过程中，我们可以看到在尾矿中加入一定量的絮凝剂，不仅能够产生较大的絮团，也能有着较快的沉降速速，并且絮凝剂的使用量也能够控制在经济范围之内。所以，越来越多的矿厂会选择这一种方式，可以更好地发挥经济效益。华银铝矿山在投产初期浓缩系统面临着矿泥难沉降、处理量低、底流浓度低、絮凝剂用量大等生产问题，严重制约着生产的持续稳定性。
由于絮凝剂的添加位置在浓密池进料管道即将进入浓密机中心稳流桶上方流入进料管道内，由于大多泥浆在管道内直线流动，泥浆在管道内没有碰到障碍物的情况下难以产生紊流，且絮凝时间短，由此必然产生絮凝剂跟泥浆难以达到混合的目的，也就产生一部分泥浆难以絮凝沉降，在浓密池内反而阻碍已产生絮团泥浆的沉降。经过对浓密机中心筒的整改，进料管内泥浆流入浓密机中心稳流桶内液面后，由于泥浆流的冲击以及底流吸引力的作用，浓密机中心稳流桶内和稳流桶外必然产生一定的液面落差及液体翻滚现象，由此，可利用这一现象以及上述添加系统所面临的弊端，对絮凝添加系统进行整改，把絮凝剂添加位置由进料管即将进入浓密机中心桶上方移到料浆进入中心桶内后再添加絮凝剂，利用中心桶内料桨的翻滚让絮凝剂和料浆充分混合，并利用中心桶内外液面落差的特点，把中心同外的清水补充到中心桶内，更有利于絮团的沉降，以达到改善的目的。
结束语
根据上述分析可以看出，选择使用絮凝剂有着越来越重要的作用，合适的絮凝剂能够在精矿中进行有效的浓缩，使用过程中合适的搅拌速度、时间和添加点位置等都对尾矿水的处理有着举足轻重的影响，能够为矿厂产生更加现实的经济效益，也能够为社会创造更多的价值。相信随着选择性絮凝地进一步发展，其在选矿领域中会得到更加广泛地应用，可以更好地服务于社会。
参考文献
[1] 申迎华，王斌，王志忠·《有机高分子絮凝剂在污泥脱水中的应用》·【期刊论文】·高分子材料科学与工程·2004（05）.
[2] 关毅，周先锋，张娟复·《合微生物产絮凝剂的絮凝性能研究》·【期刊论文】·天津理工大学学报·2006（01）.
[关键词]选矿过程 絮凝剂 应用探讨
中图分类号：D30 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）22-0283-01
【引言】：矿石资源开发利用在社会发展中有着极为重要的作用，科学高效地开采矿石资源，能够带来极大的经济价值和社会价值。根据矿石开采的相关经验来说，矿石中最有价值的部分常常存在于大量的脉石之中。因此，为了更加有效地开采矿石，需要将矿物同脉石进行分离，必须将脉石磨得极为精细。传统的方式多为重选、磁选以及浮选，这些方法较为费时费力，同时效果也不佳。而现有的方法多为使用絮凝剂，性能优良的絮凝剂可以解决传统方法中存在的问题，进而更好地推进整个选矿过程。因此，絮凝剂在选矿过程中得到越来越广泛地应用。
1、絮凝剂原理
絮凝剂使用原理是通过其絮凝效应实现的。絮凝作用是指加入一定具有有效官能团的线性高分子化合物。这一种聚合物能够产生一定的电荷效应，色散力以及氧键键合，将其更好吸附于相关颗粒的表面之上。其目的是为了将更多的细颗粒进行捆绑，实现一个絮团，加速其沉降的过程。这是一个较为复杂的过程，其中包括着化学原理和物理原理，对于整一个絮凝作业的推进有着极为重要的作用。但就目前而言，对于其定性化的解释多停留在吸附架桥，即桥连作业机理。其实际是指高分子同时在两个以上的胶体和颗粒实现表面的吸附，借助自身的力量更好地实现长链的连接。
2、絮凝剂分类
絮凝剂的使用有着现实的优势和作用。因此，各种各样的絮凝剂被研发应用。目前，国内外所使用絮凝剂多种多样，就其具体分类而言，一般可以分成三种，即无机、有机和微生物絮凝剂。每一种都有着不同的差异，从而可以根据不同的需要来进行差异化的选择。而絮凝剂的发展存在着有着一定的时间差异，从无机絮凝剂到有机絮凝剂再到微生物絮凝剂，这是一个不断发展着的过程。
无机絮凝剂价格低廉，但是使用的效果极差，如果将其使用到冶炼过程中，可能会产生更多的杂质。有机絮凝剂，也称为有机高分子絮凝剂，其相比较无机絮凝剂而言，有着更好地改进。其不仅仅有着更好地产品稳定性，强吸附架桥能力以及更好的絮凝效果。微生物絮凝剂，这是一种相比较上述两者絮凝剂，有着高效而自然的絮凝剂。它是最新化的科学成果，仍然处于重点研制方向。其效果上远远高于上述两者的絮凝剂，同时更加地自然化降解，没有形成二次的污染，可以说优点极为突出。
3、絮凝剂在选冶中的应用
随着对于絮凝剂地不断研发，大众对于絮凝剂有了越来越深地了解和研究，絮凝剂得到了大众的认可，并得到广泛的应用。在选矿过程中，絮凝剂的使用也有着极为突出的优点，主要表现在以下几个方面：
3.1 选矿废水的处理
选矿过程极容易产生大量的废水，这些废水有着较多的有毒有害物质，而如果不经过处理将其排放到自然环境中，极容易造成水资源的污染，同时造成自然环境的污染，有着不利的自然危害和社会危害。在绿色经济发展的今天，经济发展对于环境的保护也发挥着越来越重要的作用。矿产作为一个传统的产业，需要进一步的优化改进。而针对选矿的废水处理，也是极为重要的一个方面。因此，选矿废水需要经过科学化地处理，而最为有效的方式就是通过絮凝剂的处理。根据相关的研究显示，经过絮凝剂地处理，选矿废水的80%—90%能够变成生产用水，其余的都能够达到相关的标准进行有效地排放。如李晓君等在處理黄沙坪铅锌矿时所采用的絮凝剂就是聚铁，这一絮凝剂的选用，再加上助凝剂聚丙烯酰胺的适量使用使得被处理的水当中有接近80%的水能够重复被利用到生产过程当中（其中聚铁絮凝剂的投入量为0.3mg/L，助凝剂聚丙烯酰胺的投入量为0.5mg/L）。因此，这是一个再循环的过程，不仅仅处理了相关的废水，也能够促进整个水的再循环使用过程，对于可持续发展的经济有着重要的作用。越来越多的矿厂开始重视选矿废水的处理，选择适合的絮凝剂，更好地保护环境，创造更优化的经济价值。
3.2 细颗粒有用矿物的选择性絮凝
絮凝作用的发挥讲究一定的选择性，尤其是针对细颗粒有用矿物的絮凝作用，更需要把握其选择性。一般情况之下，每一吨矿浆加入的絮凝剂量是存在差异的，一些以克为单位，一些则需要以千克为单位，但是每一种的回收率能够达到80%以上，甚至能够达到90%以上，对于矿物的生产有着极大的经济效益。比如王毓华在处理一水硬铝石型铝土矿时，采用HSPA作为絮凝剂，然后用NACO3作为分散剂，其中HSPA的用量为7g/t，NACO3的用量为5kg/t，最终得出的结果非常理想，制得精矿铝硅质量分数比为8.9，回收率达到了86.98%。
3.3 尾矿浆的处理
在矿物开采过程中，不可避免地会产生一定的尾矿浆水，科学有效地处理尾矿有着现实的作用和价值。随着尾矿处理量的逐年增加，选矿厂每年所排出的尾矿量也会逐年增加，尾矿低浓度输送所导致的经费也逐年增加，影响了矿厂每年的经济效益。因此，有效地进行尾矿浆的处理有着一定的重要性和紧要性。将絮凝剂投入到尾矿浆的处理过程中，能够发挥出重要的作用，它能够更好地使尾矿达到高度浓度的状态，进而更有效地进行排放输出。事实证明，这也是一种更加经济化的处理方式，能够为矿厂带来更大的经济效益。在实际的操作过程中，我们可以看到在尾矿中加入一定量的絮凝剂，不仅能够产生较大的絮团，也能有着较快的沉降速速，并且絮凝剂的使用量也能够控制在经济范围之内。所以，越来越多的矿厂会选择这一种方式，可以更好地发挥经济效益。华银铝矿山在投产初期浓缩系统面临着矿泥难沉降、处理量低、底流浓度低、絮凝剂用量大等生产问题，严重制约着生产的持续稳定性。
由于絮凝剂的添加位置在浓密池进料管道即将进入浓密机中心稳流桶上方流入进料管道内，由于大多泥浆在管道内直线流动，泥浆在管道内没有碰到障碍物的情况下难以产生紊流，且絮凝时间短，由此必然产生絮凝剂跟泥浆难以达到混合的目的，也就产生一部分泥浆难以絮凝沉降，在浓密池内反而阻碍已产生絮团泥浆的沉降。经过对浓密机中心筒的整改，进料管内泥浆流入浓密机中心稳流桶内液面后，由于泥浆流的冲击以及底流吸引力的作用，浓密机中心稳流桶内和稳流桶外必然产生一定的液面落差及液体翻滚现象，由此，可利用这一现象以及上述添加系统所面临的弊端，对絮凝添加系统进行整改，把絮凝剂添加位置由进料管即将进入浓密机中心桶上方移到料浆进入中心桶内后再添加絮凝剂，利用中心桶内料桨的翻滚让絮凝剂和料浆充分混合，并利用中心桶内外液面落差的特点，把中心同外的清水补充到中心桶内，更有利于絮团的沉降，以达到改善的目的。
结束语
根据上述分析可以看出，选择使用絮凝剂有着越来越重要的作用，合适的絮凝剂能够在精矿中进行有效的浓缩，使用过程中合适的搅拌速度、时间和添加点位置等都对尾矿水的处理有着举足轻重的影响，能够为矿厂产生更加现实的经济效益，也能够为社会创造更多的价值。相信随着选择性絮凝地进一步发展，其在选矿领域中会得到更加广泛地应用，可以更好地服务于社会。
参考文献
[1] 申迎华，王斌，王志忠·《有机高分子絮凝剂在污泥脱水中的应用》·【期刊论文】·高分子材料科学与工程·2004（05）.
[2] 关毅，周先锋，张娟复·《合微生物产絮凝剂的絮凝性能研究》·【期刊论文】·天津理工大学学报·2006（01）.