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摘要：本文简要介绍了机械设备安装的一种新的施工方法---座浆垫板法，座浆垫板法在安装中的应用，及其施工工艺流程和技术要求，为了保证机械设备安装的工期、质量和精确度，座浆垫板法与传统的垫铁法施工相比，有其特有的优越性。
关键词：机械设备； 安装； 座浆垫板
【分类号】：TV91；TV544
引言：
机械设备安装是建设工程的重要组成部分，设备安装技术的水平直接反应该建设工程企业的工艺水平和管理程度。机械设备安装水平突出表现在工期、质量、效益三个主要方面。保证质量是所有建设单位的根本生命线，通过设备安装最大限度发挥设计能力和效率，保证产品质量，延长使用寿命；保证工期、按期投产，这也是基本建设的关键，是建设单位实现经济效益的有利途径；保证效益， 就是要通过各种途径，选择合适的施工工艺， 降低安装成本，改善劳动条件，获得较好的经济效益。
机械设备的安装， 工艺流程十分复杂，现场实际操作难度大，尤其是机械设备底座的施工、调整与校正，由于机械设备体量较大，底座所需固定位置较多，而且底座安装接触面积相对较小，固定地脚螺栓间距小，需要定位尺寸精确，安装牢固稳定，防止机械设备在投产中出现振动破坏。传统的施工方法都是采用先按设计图纸定位放线，再将机械设备吊装就位，然后按设计要求调整垫铁高度并找平，使其达到设计位置及标高，并且保证设备不发生不平稳固定及松动现象。此种工艺劳动强度大，需要各个部门的整体协作，费时费工，所需垫铁数量也较多，还经常出现底座基础破损现象，并且精确度不能严格保证，在操作技术上有较大难度。
所谓座浆垫板法，就是在机械设备安装之前，在设计安装位置，采用高标号混凝土浇筑座浆锥形台，将机械设备底座垫板放置于座浆块上，并调整至机械设备底座安装设计标高，然后按标准方法将座浆台养护至规定强度，经复测合格后再进行机械设备的整体安装。此种施工工艺，与传统的垫铁法相比，具有施工速度快、施工质量高、整体费用低的多重优点，特别是在大型的批量机械设备安装施工中，其优势更为突出。
一、座浆垫板法施工技术要求
1. 按照设计尺寸要求整体浇筑基础并预埋地脚螺栓，要求地脚螺栓位置精确，不能发生偏移。待基础混凝土强度稳定后，在基础上放线摆放座浆台的位置，用手锤和钎子在座浆台浇筑位置凿出深约2cm的麻面凹坑，然后用清水冲洗，冲洗后在每个凹坑内放满清水，充分湿润基础混凝土， 在浇筑座浆台前用压缩空气吹去积水，清理凹坑。
2. 以固定地脚螺栓中心连线边框为座浆台底部尺寸，以垫板尺寸为座浆台上部尺寸， 安放模板， 一般采用木模， 并采用比基础混凝土高一等级标号的混凝土浇筑座浆锥形台。在浇筑座浆台前先在基础凹坑内刷一层水泥浆，浇筑时应逐层浇筑， 一般以2～3层为宜，并用橡皮锤逐层捣打捣实，模口压实抹平。配合比是座浆法施工的重要环节，直接影响座浆法的施工质量， 座浆法的水泥应采用无收缩水泥和高标号水泥， 一般为常见的普通硅酸盐水泥。施工中采用质量比为水泥∶沙∶石子∶水=1∶1∶1∶0.4为宜，另加水泥量0.04% 的纯铝粉作为膨胀剂。
3.选取与机械设备底座材料一致的钢板材料制作垫板，要求垫板尽量采用机械加工，避免垫板加工变形影响安装质量，垫板尺寸以地脚螺栓边线尺寸内缩150～200mm为宜，对于精度要求较高的安装，垫板尺寸可采用以下公式计算：A≥C（Q1+Q2）×104/R式中，A为垫板面积；Q1为由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）；Q2为由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；R为基础或者基础混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土的设计强度；C为安全系数，可取1.5～3。将加工好的垫板于浇筑完毕后立即放置于座浆台上，用水准仪测量调校， 使其达到设备底座设计标高，误差应在±1mm。如误差较大，可采用调整垫铁下部砂浆厚度或用橡皮锤敲打的方式调整。
二、施工步骤
1. 先按施工图进行设备基础施工， 这一点与常规施工方法相同， 基础顶面比设备底面安装标高低30～ 50 mm， 以便放置设备座浆垫板。
2.根据以下公式， 计算出设备承压面积A。
A = C100（Q 1+ Q2）*R
式中： A - 设备承压面积（ mm2 ）； C - 安全系数，可采用1. 5～ 3； Q1-由设备等的重量加在该承压面上的负荷（ kg） ； Q2- 因地脚螺栓拧紧而分布在该承压面上的压力（ kg ）； R - 基础或地坪砼的单位面积抗压强度（ kg /cm2）。
3.根据设备底座地脚螺栓布置情况， 通常是每根地脚螺栓两侧各设置一块座浆垫板， 座浆垫板一般采用厚度为10 mm 或12 mm的钢板来制作成方形， 垫板总面积必须大于计算出的设备承压面积。
4.座浆垫板的施工。
4-1 首先对基础进行检查确认， 基础上面如有油污、杂物要彻底处理干净。
4-2 在座浆垫板设置处， 用钢钎凿成一锅底形坑，坑的长度比垫板长60～ 80mm， 宽度比垫板宽40 ～60mm， 坑深20～ 40 mm。
4-3 在座浆的前一天， 用水将基础表面充分湿润，捣筑时坑内不应有积水。
4-4 垫板的棱角、毛刺要进行处理， 座浆前要将垫板油污清洗干净。
4-5 每次搅拌的砂浆不宜过多， 只要够1 h之内使用便可； 浇筑时每层的砂浆厚度为10～ 15mm， 用3mmX50 mm X 500mm 的弓形钢板进行拍打， 连续捣到浮出砂浆表面至拟定标高； 最后形成中间高、四周低的弧形砂浆堆， 这时用手使劲用力均匀地将座浆垫板慢慢压进插入， 要注意排出空气， 同时需用水平尺、水准仪等工器具进行精确测量， 使垫板顶面标高比设备底座地面标高略低1～ 2 mm （考虑收缩）， 垫板水平允许偏差为正负 0. 1mm /m。
4-6 座浆后的垫板， 要用草袋等物覆盖， 浇水养护， 防止碰撞和振动， 养护时间不得少于2～ 3 d， 养护温度应在10 e 以上。
4-7 待座浆层混凝土强度达到设计强度的75%以上时， 即可进行机械设备的安装工作。
4-8 设备的安装施工可直接进行， 找平找正工作极其简便， 无需使用斜垫铁， 只需通过调地脚螺栓即可进行找平找正。
4-9 进行二次灌浆。二次灌浆料采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土， 这种混凝土配方可参照有关资料。
三、座浆垫板法施工技术的优点
采用座浆垫板法来安装机械设备， 具有以下优点：
1. 无需使用垫板进行找平找正， 能节约大量安装用垫板， 有效降低安装成本。
2.施工方便快捷， 省工省时， 经初步测算， 综合效益可提高20% 以上。
3.安装精度高， 安装标高误差可控制在2 mm以内。
四、结束语：
座浆垫板法施工，既能够满足施工工艺的技术要求，保证大型机械设备安装的稳定性和精确度， 同时，又可以大量节约垫铁的使用量，还能够保证安装施工的速度、节约工时和用工量，基本可以达到经济效益与技术要求的完美结合。
参考文献：
[1] 裴俊宁；超高层建筑管道设备安装施工探讨[J]；科技致富向导；2011年21期
[2] 李新和；浅谈施工过程中设备安装与管理[J]；企业导报；2011年08期.
[3] 梁卫国；试论新形势建筑工程的设备安装[J]；工业设计；2011年05期
[4] 王伟；试论土建施工与设备安装的结合[J]；科技促进发展（应用版）；2010年02期
关键词：机械设备； 安装； 座浆垫板
【分类号】：TV91；TV544
引言：
机械设备安装是建设工程的重要组成部分，设备安装技术的水平直接反应该建设工程企业的工艺水平和管理程度。机械设备安装水平突出表现在工期、质量、效益三个主要方面。保证质量是所有建设单位的根本生命线，通过设备安装最大限度发挥设计能力和效率，保证产品质量，延长使用寿命；保证工期、按期投产，这也是基本建设的关键，是建设单位实现经济效益的有利途径；保证效益， 就是要通过各种途径，选择合适的施工工艺， 降低安装成本，改善劳动条件，获得较好的经济效益。
机械设备的安装， 工艺流程十分复杂，现场实际操作难度大，尤其是机械设备底座的施工、调整与校正，由于机械设备体量较大，底座所需固定位置较多，而且底座安装接触面积相对较小，固定地脚螺栓间距小，需要定位尺寸精确，安装牢固稳定，防止机械设备在投产中出现振动破坏。传统的施工方法都是采用先按设计图纸定位放线，再将机械设备吊装就位，然后按设计要求调整垫铁高度并找平，使其达到设计位置及标高，并且保证设备不发生不平稳固定及松动现象。此种工艺劳动强度大，需要各个部门的整体协作，费时费工，所需垫铁数量也较多，还经常出现底座基础破损现象，并且精确度不能严格保证，在操作技术上有较大难度。
所谓座浆垫板法，就是在机械设备安装之前，在设计安装位置，采用高标号混凝土浇筑座浆锥形台，将机械设备底座垫板放置于座浆块上，并调整至机械设备底座安装设计标高，然后按标准方法将座浆台养护至规定强度，经复测合格后再进行机械设备的整体安装。此种施工工艺，与传统的垫铁法相比，具有施工速度快、施工质量高、整体费用低的多重优点，特别是在大型的批量机械设备安装施工中，其优势更为突出。
一、座浆垫板法施工技术要求
1. 按照设计尺寸要求整体浇筑基础并预埋地脚螺栓，要求地脚螺栓位置精确，不能发生偏移。待基础混凝土强度稳定后，在基础上放线摆放座浆台的位置，用手锤和钎子在座浆台浇筑位置凿出深约2cm的麻面凹坑，然后用清水冲洗，冲洗后在每个凹坑内放满清水，充分湿润基础混凝土， 在浇筑座浆台前用压缩空气吹去积水，清理凹坑。
2. 以固定地脚螺栓中心连线边框为座浆台底部尺寸，以垫板尺寸为座浆台上部尺寸， 安放模板， 一般采用木模， 并采用比基础混凝土高一等级标号的混凝土浇筑座浆锥形台。在浇筑座浆台前先在基础凹坑内刷一层水泥浆，浇筑时应逐层浇筑， 一般以2～3层为宜，并用橡皮锤逐层捣打捣实，模口压实抹平。配合比是座浆法施工的重要环节，直接影响座浆法的施工质量， 座浆法的水泥应采用无收缩水泥和高标号水泥， 一般为常见的普通硅酸盐水泥。施工中采用质量比为水泥∶沙∶石子∶水=1∶1∶1∶0.4为宜，另加水泥量0.04% 的纯铝粉作为膨胀剂。
3.选取与机械设备底座材料一致的钢板材料制作垫板，要求垫板尽量采用机械加工，避免垫板加工变形影响安装质量，垫板尺寸以地脚螺栓边线尺寸内缩150～200mm为宜，对于精度要求较高的安装，垫板尺寸可采用以下公式计算：A≥C（Q1+Q2）×104/R式中，A为垫板面积；Q1为由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）；Q2为由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；R为基础或者基础混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土的设计强度；C为安全系数，可取1.5～3。将加工好的垫板于浇筑完毕后立即放置于座浆台上，用水准仪测量调校， 使其达到设备底座设计标高，误差应在±1mm。如误差较大，可采用调整垫铁下部砂浆厚度或用橡皮锤敲打的方式调整。
二、施工步骤
1. 先按施工图进行设备基础施工， 这一点与常规施工方法相同， 基础顶面比设备底面安装标高低30～ 50 mm， 以便放置设备座浆垫板。
2.根据以下公式， 计算出设备承压面积A。
A = C100（Q 1+ Q2）*R
式中： A - 设备承压面积（ mm2 ）； C - 安全系数，可采用1. 5～ 3； Q1-由设备等的重量加在该承压面上的负荷（ kg） ； Q2- 因地脚螺栓拧紧而分布在该承压面上的压力（ kg ）； R - 基础或地坪砼的单位面积抗压强度（ kg /cm2）。
3.根据设备底座地脚螺栓布置情况， 通常是每根地脚螺栓两侧各设置一块座浆垫板， 座浆垫板一般采用厚度为10 mm 或12 mm的钢板来制作成方形， 垫板总面积必须大于计算出的设备承压面积。
4.座浆垫板的施工。
4-1 首先对基础进行检查确认， 基础上面如有油污、杂物要彻底处理干净。
4-2 在座浆垫板设置处， 用钢钎凿成一锅底形坑，坑的长度比垫板长60～ 80mm， 宽度比垫板宽40 ～60mm， 坑深20～ 40 mm。
4-3 在座浆的前一天， 用水将基础表面充分湿润，捣筑时坑内不应有积水。
4-4 垫板的棱角、毛刺要进行处理， 座浆前要将垫板油污清洗干净。
4-5 每次搅拌的砂浆不宜过多， 只要够1 h之内使用便可； 浇筑时每层的砂浆厚度为10～ 15mm， 用3mmX50 mm X 500mm 的弓形钢板进行拍打， 连续捣到浮出砂浆表面至拟定标高； 最后形成中间高、四周低的弧形砂浆堆， 这时用手使劲用力均匀地将座浆垫板慢慢压进插入， 要注意排出空气， 同时需用水平尺、水准仪等工器具进行精确测量， 使垫板顶面标高比设备底座地面标高略低1～ 2 mm （考虑收缩）， 垫板水平允许偏差为正负 0. 1mm /m。
4-6 座浆后的垫板， 要用草袋等物覆盖， 浇水养护， 防止碰撞和振动， 养护时间不得少于2～ 3 d， 养护温度应在10 e 以上。
4-7 待座浆层混凝土强度达到设计强度的75%以上时， 即可进行机械设备的安装工作。
4-8 设备的安装施工可直接进行， 找平找正工作极其简便， 无需使用斜垫铁， 只需通过调地脚螺栓即可进行找平找正。
4-9 进行二次灌浆。二次灌浆料采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土， 这种混凝土配方可参照有关资料。
三、座浆垫板法施工技术的优点
采用座浆垫板法来安装机械设备， 具有以下优点：
1. 无需使用垫板进行找平找正， 能节约大量安装用垫板， 有效降低安装成本。
2.施工方便快捷， 省工省时， 经初步测算， 综合效益可提高20% 以上。
3.安装精度高， 安装标高误差可控制在2 mm以内。
四、结束语：
座浆垫板法施工，既能够满足施工工艺的技术要求，保证大型机械设备安装的稳定性和精确度， 同时，又可以大量节约垫铁的使用量，还能够保证安装施工的速度、节约工时和用工量，基本可以达到经济效益与技术要求的完美结合。
参考文献：
[1] 裴俊宁；超高层建筑管道设备安装施工探讨[J]；科技致富向导；2011年21期
[2] 李新和；浅谈施工过程中设备安装与管理[J]；企业导报；2011年08期.
[3] 梁卫国；试论新形势建筑工程的设备安装[J]；工业设计；2011年05期
[4] 王伟；试论土建施工与设备安装的结合[J]；科技促进发展（应用版）；2010年02期