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摘要： 在锅炉的制造安装中，各个工序具有一定的复杂性，每个部件都要单独制造，经过所有零件的组合安装才会形成锅炉。不管那个环节出问题，都会影响锅炉的使用。为了保证锅炉的使用功能，需要做好锅炉的检测工作。本文针对锅炉的制造安装作业，分析了无损检测技术的应用。
关键词： 无损检测;锅炉;制造安装;应用
如今，随着科学技术的不断发展，我国锅炉的制造安装水平也得到了明显提升，无损检测检技术得到了广泛应用。对大型电站锅炉以及工业锅炉设备进行生产制造的时候，还未能实现一体化，通常情况下，企业会先制造零部件，在现场中组合安装。在实际安装的过程中，在这样的安装方式下一旦发生了质量问题，很容易影响锅炉的正常工作导致事故的发生。所以在制造和安装的过程中，需要对锅炉的主体以及零配件进行无损检测。在现阶段，锅炉的制造及安装所使用无损检测技术方法主要有五种，以下进行逐一论述。
目检及测量
对锅炉进行制造安装的过程中，目检与测量方法比较常见，不管是国际，还是国内，均对这种无损检测技术进行了广泛应用。对于目检及测量方法来说，主要指的是检测人员尽凭借自己的工作经验，不使用高端的仪器来检查锅炉质量，检测人员利用自己的眼睛来观察锅炉表面，可以使用放大镜来查看。在目检及测量这种方式的应用下，主要是了检查锅炉的表面是否存在凹坑、铁皮脱落、腐蚀，以及裂纹等现象，在各零件之间查看焊接质量，检查焊缝质量以及外表是否具有缺陷问题。一般来说，目检及测量工作都是率先实施的，不仅不会影响之后的检测工作，还可以为之后的检测工作奠定基础。经过目检及测量方法的应用，工作人员可以及时发现安装问题，进而及时解决，防止问题影响面的扩大，这种检测方式的工作效率比较高。若用眼睛未能发现问题的情况下，检测人员可以应用放大镜来检查，进一步观察锅炉表面情况。在目检及测量中，主要的检测内容就是查看锅炉的安装位置、尺寸、外观质量等是否满足了相关要求，在锅炉与焊接表面是否具有缺陷，是否落实了锅炉的保护工作及安装工作，进而提升锅炉安装质量。
磁粉检测
对于磁粉检测方法来说，主要是对锅炉零配件实施磁化处理，当零配件被磁化之后就会具有磁性，整个零配件会被笼罩在磁场中，在此基础上，利用磁线来穿透零件，若锅炉及焊缝表面以及近表面存在缺陷，在磁场及磁线的作用下，缺陷零配件就会存在漏磁场。在这样的情况下，再使用磁粉，将其分布在零部件的表面，由于磁粉受到了磁场、磁极的作用，磁粉就会在缺陷零配件上呈现聚集状态，此时，聚集的磁粉被叫做磁痕，利用磁粉检测方法检测人员可以及时找到锅炉表面以及近表面所存在的问题。不过，磁粉检测方法也具有一定的局限性，该检测方法仅能够应用在具有铁磁性材料的锅炉中，而且，这种方法也只能检测出锅炉表面以及近表面的缺陷。现阶段，在磁粉检测中，主要使用的磁粉包括两种，一是黑磁粉，二是荧光粉。
超声波检测法
在现阶段来看，对锅炉检测中所使用比较频繁的方法为A扫描，不过，A扫描超声波检测也存在一定的不足之处，主要表现在，无法直观找到锅炉表所存在的缺陷，这种方法会对人员的操作及技术水平具有很高的要求，在检测结果的保存方面也存在一定的难度。在这些年来，随着超声波技术的逐渐发展，进一步提升了图像处理技术，该技术变得更加成熟。在A扫描的基础上，逐渐产生了B扫描、C扫描，还有P扫描技术等，在实际制造安装中，这些技术发挥了重要作用。在目前来看，超声波技术正处于新的发展阶段，经过各个扫描的有机结合，有效完善了超声波检测技术。在锅炉制造安装的过程中，全自动超声波检测技术正在逐渐应用于检测工作中。经过这种检测技术的应用，可以有效发现零件之间所存在的焊缝质量，与以往的超声波检测技术相比较，全自动超声波检测技术更加环保，检测误差也比较小，在根本上提升了锅炉的检测质量。
渗透检测法
对锅炉进行检测的时候，往往需要停止锅炉的运行，在检测中，烟火管锅炉的管道经常会出现问题，在管道的内外侧很容易存在裂纹，由于裂纹的不断扩大，很容易出现锅炉泄漏问题，进而使锅炉被迫停止工作，无法正常生产运行。面对锅炉管道的裂纹问题，常见的维修方法就是焊接，虽然这种维修方法效果比较好，不过这种维修方法也存在一定弊端，会给锅炉使用者造成诸多的麻烦。之所以锅炉会出现裂痕，主要的原因包括以下几方面：其一，维修方法比较落后;第二，在管道内，未能将水垢全面清理干净，进而使管道堵塞;其三，裂缝比较小不够明显，检测人员不能用肉眼识别，再加上裂缝未穿透，所以无法发现裂缝问题。对于前两个影响因素来说，只要相关的工作人员充分沟通交底，完全可以解决，对于第三种因素所造成的裂纹，在实际处理中会存在一定的难度，只有发现了裂缝的情况下才会对其进行维修。在这样的情况下，检修人员一般会使用渗透检测来检查裂缝以及母材。首先检测人员需要对整个锅炉进行全面检查，全面分析裂缝可能出现的位置，再根据锅炉的结构、材料特点等选择渗透检测方法，以此找到裂缝的具体位置，从而根本上解决细小裂纹问题。就裂纹来说，渗透检测法的检测效果比较满意，可以直观找到裂纹的正确位置。
射线检测
在工業检测中，射线检测的应用频率比较大，这种检测方法所取得的检测效果也是比较满意的。在射线检测中，主要的检测原理就是利用了射线的穿透性，让射线穿透透锅炉的各个零部件表面，在零配件以及焊缝一旦存在缺陷，射线都会出现变弱的现象。在锅炉的制造安装过程中，虽然，射线检测可以有效检测出锅炉的缺陷，不过长期在射线的影响下会给人体带来一定的不良影响，射线检测也会对环境带来一定的污染，所以，在使用射线检测方法的时候，一定要做好防辐射工作，需要谨慎使用这种方法。
结束语
综上所述，如今，对着现代工业的不断发展，锅炉的应用范围也逐渐扩大，在市场经济高速发展下锅炉的应用越来越广泛，当然锅炉也存在一定的使用安全风险，由于锅炉的制造安装十分复杂，所以，在实际制造安装的过程中，一定要把控好质量。要想锅炉处于安全运行状态，需要经常对锅炉进行维护，并且，积极应用无损检测技术，根据不同的配件、位置等选择不同的无损检测技术，在实际检测的时候，一定严格按照相关标准规定执行，确保无损检测的有效性以及正确性。
参考文献
陈东辉，孙晓强.浅析锅炉安装过程中的无损检测技术研究初探[J].科技创新导报，2018，15（17）：73–74.
滕海，陈旸，邬万云.浅析锅炉安装过程中的无损检测技术研究[J].化工设计通讯，2017，43（06）：77.
杜火根.浅析锅炉安装过程中的无损检测技术研究讨论[J].当代化工研究，2017（01）：146–147.
关键词： 无损检测;锅炉;制造安装;应用
如今，随着科学技术的不断发展，我国锅炉的制造安装水平也得到了明显提升，无损检测检技术得到了广泛应用。对大型电站锅炉以及工业锅炉设备进行生产制造的时候，还未能实现一体化，通常情况下，企业会先制造零部件，在现场中组合安装。在实际安装的过程中，在这样的安装方式下一旦发生了质量问题，很容易影响锅炉的正常工作导致事故的发生。所以在制造和安装的过程中，需要对锅炉的主体以及零配件进行无损检测。在现阶段，锅炉的制造及安装所使用无损检测技术方法主要有五种，以下进行逐一论述。
目检及测量
对锅炉进行制造安装的过程中，目检与测量方法比较常见，不管是国际，还是国内，均对这种无损检测技术进行了广泛应用。对于目检及测量方法来说，主要指的是检测人员尽凭借自己的工作经验，不使用高端的仪器来检查锅炉质量，检测人员利用自己的眼睛来观察锅炉表面，可以使用放大镜来查看。在目检及测量这种方式的应用下，主要是了检查锅炉的表面是否存在凹坑、铁皮脱落、腐蚀，以及裂纹等现象，在各零件之间查看焊接质量，检查焊缝质量以及外表是否具有缺陷问题。一般来说，目检及测量工作都是率先实施的，不仅不会影响之后的检测工作，还可以为之后的检测工作奠定基础。经过目检及测量方法的应用，工作人员可以及时发现安装问题，进而及时解决，防止问题影响面的扩大，这种检测方式的工作效率比较高。若用眼睛未能发现问题的情况下，检测人员可以应用放大镜来检查，进一步观察锅炉表面情况。在目检及测量中，主要的检测内容就是查看锅炉的安装位置、尺寸、外观质量等是否满足了相关要求，在锅炉与焊接表面是否具有缺陷，是否落实了锅炉的保护工作及安装工作，进而提升锅炉安装质量。
磁粉检测
对于磁粉检测方法来说，主要是对锅炉零配件实施磁化处理，当零配件被磁化之后就会具有磁性，整个零配件会被笼罩在磁场中，在此基础上，利用磁线来穿透零件，若锅炉及焊缝表面以及近表面存在缺陷，在磁场及磁线的作用下，缺陷零配件就会存在漏磁场。在这样的情况下，再使用磁粉，将其分布在零部件的表面，由于磁粉受到了磁场、磁极的作用，磁粉就会在缺陷零配件上呈现聚集状态，此时，聚集的磁粉被叫做磁痕，利用磁粉检测方法检测人员可以及时找到锅炉表面以及近表面所存在的问题。不过，磁粉检测方法也具有一定的局限性，该检测方法仅能够应用在具有铁磁性材料的锅炉中，而且，这种方法也只能检测出锅炉表面以及近表面的缺陷。现阶段，在磁粉检测中，主要使用的磁粉包括两种，一是黑磁粉，二是荧光粉。
超声波检测法
在现阶段来看，对锅炉检测中所使用比较频繁的方法为A扫描，不过，A扫描超声波检测也存在一定的不足之处，主要表现在，无法直观找到锅炉表所存在的缺陷，这种方法会对人员的操作及技术水平具有很高的要求，在检测结果的保存方面也存在一定的难度。在这些年来，随着超声波技术的逐渐发展，进一步提升了图像处理技术，该技术变得更加成熟。在A扫描的基础上，逐渐产生了B扫描、C扫描，还有P扫描技术等，在实际制造安装中，这些技术发挥了重要作用。在目前来看，超声波技术正处于新的发展阶段，经过各个扫描的有机结合，有效完善了超声波检测技术。在锅炉制造安装的过程中，全自动超声波检测技术正在逐渐应用于检测工作中。经过这种检测技术的应用，可以有效发现零件之间所存在的焊缝质量，与以往的超声波检测技术相比较，全自动超声波检测技术更加环保，检测误差也比较小，在根本上提升了锅炉的检测质量。
渗透检测法
对锅炉进行检测的时候，往往需要停止锅炉的运行，在检测中，烟火管锅炉的管道经常会出现问题，在管道的内外侧很容易存在裂纹，由于裂纹的不断扩大，很容易出现锅炉泄漏问题，进而使锅炉被迫停止工作，无法正常生产运行。面对锅炉管道的裂纹问题，常见的维修方法就是焊接，虽然这种维修方法效果比较好，不过这种维修方法也存在一定弊端，会给锅炉使用者造成诸多的麻烦。之所以锅炉会出现裂痕，主要的原因包括以下几方面：其一，维修方法比较落后;第二，在管道内，未能将水垢全面清理干净，进而使管道堵塞;其三，裂缝比较小不够明显，检测人员不能用肉眼识别，再加上裂缝未穿透，所以无法发现裂缝问题。对于前两个影响因素来说，只要相关的工作人员充分沟通交底，完全可以解决，对于第三种因素所造成的裂纹，在实际处理中会存在一定的难度，只有发现了裂缝的情况下才会对其进行维修。在这样的情况下，检修人员一般会使用渗透检测来检查裂缝以及母材。首先检测人员需要对整个锅炉进行全面检查，全面分析裂缝可能出现的位置，再根据锅炉的结构、材料特点等选择渗透检测方法，以此找到裂缝的具体位置，从而根本上解决细小裂纹问题。就裂纹来说，渗透检测法的检测效果比较满意，可以直观找到裂纹的正确位置。
射线检测
在工業检测中，射线检测的应用频率比较大，这种检测方法所取得的检测效果也是比较满意的。在射线检测中，主要的检测原理就是利用了射线的穿透性，让射线穿透透锅炉的各个零部件表面，在零配件以及焊缝一旦存在缺陷，射线都会出现变弱的现象。在锅炉的制造安装过程中，虽然，射线检测可以有效检测出锅炉的缺陷，不过长期在射线的影响下会给人体带来一定的不良影响，射线检测也会对环境带来一定的污染，所以，在使用射线检测方法的时候，一定要做好防辐射工作，需要谨慎使用这种方法。
结束语
综上所述，如今，对着现代工业的不断发展，锅炉的应用范围也逐渐扩大，在市场经济高速发展下锅炉的应用越来越广泛，当然锅炉也存在一定的使用安全风险，由于锅炉的制造安装十分复杂，所以，在实际制造安装的过程中，一定要把控好质量。要想锅炉处于安全运行状态，需要经常对锅炉进行维护，并且，积极应用无损检测技术，根据不同的配件、位置等选择不同的无损检测技术，在实际检测的时候，一定严格按照相关标准规定执行，确保无损检测的有效性以及正确性。
参考文献
陈东辉，孙晓强.浅析锅炉安装过程中的无损检测技术研究初探[J].科技创新导报，2018，15（17）：73–74.
滕海，陈旸，邬万云.浅析锅炉安装过程中的无损检测技术研究[J].化工设计通讯，2017，43（06）：77.
杜火根.浅析锅炉安装过程中的无损检测技术研究讨论[J].当代化工研究，2017（01）：146–147.