答:我国印花纺织品与国外发达国家印花纺织品的差距之一,就是印花线条的精细度不够好。要提高印花线条的精细度,最重要的是提高印花制版线条的精细度。而要在印花制版上得到0.2mm以下的线条,而且其边缘光滑又连续不断,绝非易事。这几年来,我公司围绕提高印花制版精细度技术做了大量的试验,现对有关技术总结如下。rn (1)印制0.2mm以下的精细线条,至少要选择250目单丝筛网rn 筛网随着目数的变化,它的厚度和开孔率也随之变化。目数越大,厚度越小,开孔率越低,因而印花时得浆量也越低。我们用瑞士SST 公司的单丝白色筛网与国产筛网作了对比试验,在各种不同规格的网目和筛网上涂上感光胶,然后用各种不同粗细线条的黑白稿感光,冲洗晾干后测定其中0.2mm细茎在筛网上的粗细度,结果如表1所示。rn rn表1 0.2mm细茎在不同筛网目数上的粗细rnmm rn从表1中可以看出,0.2mm黑白稿细茎,感光到不同目数的筛网上,粗细就有很大区别。225 目、250目能保持黑白稿的细度。225目以下,细茎变粗,并且由于立目效果差而呈现明显的锯齿形。250目以上,细茎变细,感光胶的立目效果明显好转,线条匀直。[ HJ5”:2/5〗rnrn (2)桔红色筛网比白色筛网更易制得精细的线条rn 印花制版是利用光照使感光胶层发生化学变化,即光照部分感光胶发生交联,形成大分子网络;而被黑白稿黑色部分遮住的部位,因为不透光没发生交联反应,易被水冲除,感光水洗后就形成了所需要的花纹。但由于光的反射、衍射作用,部分光线在网丝的表面或感光胶层内部产生反射、衍射,使感光胶产生了曝光。越是精细的线条,这种情况就越明显,严重时就显不出影来,云纹、泥点的部分网格就易失去而造成层次差。rn 桔红色筛网可克服以上缺点,当光线照射在感光胶层后,光虽然在桔红色筛网的网丝表面也会有反射或衍射作用,但桔红色光对感光胶的再曝光作用很小,因此也就不会使线条变细、冲不出等,得到的是比较光滑匀称的线条。rn 我们选择了250目、300目的桔红色筛网与白色筛网进行精细度的对比试验,结果表明,桔红色和白色的精细度没有大的差别,但从花版和印制整体效果看,桔红色筛网的感光胶立目效果要比白色筛网好得多,线条光滑,匀称。从织物印制效果看,桔红色筛网的清晰度要比白色筛网稍好些。rn (3)感光胶层应根据不同目数有所变化rn 感光胶层厚薄是影响印制精细度的重要因素。如果胶层太薄,印花面就会出现胶层不平整,在印花时,花网与被印织物间存在一定的空隙,刮印过程中,色浆渗入间隙,使线条边缘凹凸不平,呈锯齿形;胶层太厚,则会使色浆沉积过多,不能完全被织物吸附,当网框脱离被印物时,部分未被织物附着的色浆就会粘附在网丝上,特别是花形边缘处,造成印花轮廓不整齐。rn 我们选择了150目、180目、250目、275目四种筛网,并且每一种筛网都用了三种上胶法: 一次上胶,二次上胶,三次上胶。因为筛网目数不同,虽然用同一上胶法,其厚度也不一样。各筛网的厚度以及刮印后的精细度详见表2。rn 从表2数据可以看到,在同一筛网目数中,感光胶层为二次上胶时适宜,印出的线条精细度比另外两种上胶厚度要好。150目、180目的最适宜的上胶厚度是筛网厚度的110%左右,而2 75目的最适宜上胶厚度应该控制在筛网厚度的120%为好。rn (4)喷蜡制网机比连拍感光设备感出的线条精细、均匀rn 现在大部分印染厂的感光设备都是连拍机,采用多光源曝光。由于光线交叉扩散,造成感光胶膜层边缘受交叉扩散的衍射侵蚀而硬化,使图纹的分辨率降低,网点面积也明显缩小或变形。碰到细茎的感光,这种变化尤为突出,造成细茎粗细不匀。另外,感光胶膜层除了具有光固化特性之外,同时还具有热固化特性。因现在采用的机器印花,花版尺寸比较大,用连拍机感光好一张花版,少则拍七八次,多则拍十几次。在曝光源热辐射及室内温度的影响下,使得第一次感光和最后一次感光的细茎老化程度不一致,显影冲洗时,细茎的精细就不一致。我们现改用喷蜡制网机,因喷蜡制网机是将遮光蜡直接喷射在筛网的感光胶上,不存在光线交叉衍射的现象,细茎粗细不匀的问题也就不存在。