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摘 要：水泥稳定土基层具有抗压力强、刚度大、整体性能佳等优势，可适应不同的气候条件、水文条件等，具有良好的水稳性和抗冻性，本文通过对东南亚（以柬埔寨为例）工程的实践，提出结合当地的气候条件、材料、地质情况等，采用水泥稳定土基层施工的技术要点，从施工环节强化技术管理与质量控制，意义重大。
关键词：水泥稳定土基层;施工技术;质量控制
1项目概况
水泥稳定土基层含有水泥、碎石混合料等原材料，属于半刚性结构基层，具有刚度强、水稳性好、抗冻性强、刚度高等优势，材料易得。柬埔寨的公路基础條件较差，采用水泥稳定土基层施工，应结合当地的原材料来源，制定适当的材料配合比并选用可操作的技术，保证在资金有限的情况下，尽量提高施工的质量水平，满足基本交通需要。
在水泥稳定土基层施工过程中，由于受到温度、湿度、地质条件、施工技术等各方面因素的影响，可能导致项目质量欠佳，一旦道路投入使用之后，就会表现出各种各样的质量问题，如裂缝、翻浆、断板等，影响道路正常运行，甚至威胁人们出行的安全。因此，道路施工中不能仅关注面层质量水平，更要加强基层施工质量的管理与控制，从根本解决道路质量问题，延长道路使用寿命。
2水泥稳定土基层施工技术要点
2.1 施工准备
首先，确定施工下承层的强度，全面检查下承层的情况，清理局部浮灰、起皮等问题，适当洒水养护，保持下承层的表面湿润状态;其次，施工放样，根据设计图纸的要求，在水泥稳定碎石基层上测量并画出摊铺位置线、摊铺机行走方向线等，选择适当参数的槽钢作为模板立模，保证基层边缘的厚度适当;再有，选择合适的拌合机具，均匀拌合混合料，准备施工原材料。
2.2 混合料的摊铺
第一，确定施工中摊铺工艺的各项参数。在正式施工之前，针对不同的原材料、机械设备等进行试验铺筑，以确定合理的摊铺系数。一般在试验段应选择多种不同的压实厚度，经测量获得含水量、密度等数据，记录混合料达到合格压实度时压实的次数、相关系数等，确定压实程序与技术;第二，如果水泥稳定土需要分两个层次进行施工，那么在铺筑上层时，在下层的表面涂抹一层水泥浆，并且结合下承层的湿润度适当洒水，保持下承层表面的湿润度。第三，选择的拌合机、摊铺机等设备，生产能力要保持一致。一般要求摊铺机适应连续作业要求，保证拌合机的总产量在400t/h以上，根据施工图纸中确定的路幅宽度，选择摊铺机的组合方法，若两个以上摊铺机同时上路作业，机械设备之间需保持距离，同时完成混合料的碾压。
2.3 混合料的碾压
混合料的碾压是整个施工的关键阶段，主要注意以下几点：第一，碾压中使用的主要机械设备为重型振动压路机、重型胶轮压路机等，一般二者同时作业时，重型振动压路机排在胶轮压路机后方。第二，水泥稳定碎石混合料拌合完成后，需要在1h之内完成碾压施工，以保证混合料的质量水平;其三，在碾压施工作业过程中，应实时跟踪测量标高、平整度等参数，如果发现参数与设计要求不相符，需及时整改或返工;其四，碾压的程序为：先采取静压模式碾压1次水泥稳定碎石层;对碎石层的平整度进行调整;再进行一次静压，遵循“从弱振到强振”的原则，重复以上步骤共4次;其五，每完成20～30m路面摊铺之后就进行碾压，注意控制碾压的轮迹重叠约30～50cm;其六，摊铺混合料时采取两台摊铺机一前一后作业的模式，注意设备之间距离控制在5m以上，期间不设置纵向接缝。
2.4 施工后养护
每个路段施工完毕之后都要及时做好养护工作。首先在基层表面洒水，保证湿润度;其次，选择不透水的薄膜覆盖在基层表面。注意覆盖保湿的时间不少于一周，在此期间道路不得通车，应保证密实度。另外，在覆盖薄膜时，要在基层表面的横向与纵向分别使用废料、砂土等进行施压，注意压实，不得出现缝隙。养生结束后则可将薄膜清除，清理杂物，扫清表面浮土。
3水泥稳定土基层施工质量控制
3.1 加强质量管理工作重视
强化水泥稳定土基层的施工质量，要加强对质量控制工作的重视。客观分析施工中对质量产生影响的要素，构建科学、完善、专业的质量管理体系，强化水泥稳定土基层施工的质量控制效果。从以往工程项目的实践经验来看，在水泥稳定土基层施工中，施工技术的应用及原材料的选择是影响质量的关键点，应针对这两方面的管理形成制度与责任，做好日常检查工作，及时发现问题并处理，减少施工质量隐患。
3.2 增强原材料的质量
原材料是施工的基础，施工中要对原材料的质量严格把关，不能出现偷工减料等行为。水泥稳定土基层的原材料质量控制，主要做到以下几点：首先，合理控制石料来源，应由专门负责人员到施工单位检查石料的质量，尽量与经验丰富、信誉良好的大型石料厂家合作，不得因为贪图利益而选择残次品石料;其次，石料进场后要进行抽样试验，避免大批量的石料中混有部分残次品;可将石料分为几个批次，每个批次分别抽样，才能保证整体质量水平。
3.3 避免出现施工裂缝
在水泥稳定土基层施工过程中，由于混合料内部会出现蒸发、水化作用等变化，造成水分不断减少，再加上分子间的力作用、吸附作用、炭化收缩作用等，会导致水泥稳定材料的收缩反应，进而形成裂缝。针对这个问题，水泥稳定土施工时要提高施工效率，确保施工各环节的紧密衔接，减少多次反复碾压行为;另外，水泥稳定土中含有一定用量的水泥，增加了形成裂缝的几率，一旦裂缝形成，将对路面造成破坏，产生质量问题。因此，加强水泥用量的控制非常必要。
4结束语
总之，水泥稳定土基层施工应着重加强其平整度与强度，优化选择原材料与配合比，做好施工后的养护工作，这些都能增强水泥稳定土的性能，以保证项目投入使用后的舒适性，延长使用寿命。
参考文献：
[1]董跃林. 刍议水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路中的应用[J]. 江西建材，2014，24：206.
[2]卫晓光，黄山峰. 水泥稳定碎石基层施工质量控制及常见质量问题的防治[A]. 武汉理工大学.全国城市公路学会第二十三次学术年会论文集[C].武汉理工大学，2014：3.
[3]朱锦华. 刍议水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路施工中的应用[J]. 中国高新技术企业，2015，09：102-103.
关键词：水泥稳定土基层;施工技术;质量控制
1项目概况
水泥稳定土基层含有水泥、碎石混合料等原材料，属于半刚性结构基层，具有刚度强、水稳性好、抗冻性强、刚度高等优势，材料易得。柬埔寨的公路基础條件较差，采用水泥稳定土基层施工，应结合当地的原材料来源，制定适当的材料配合比并选用可操作的技术，保证在资金有限的情况下，尽量提高施工的质量水平，满足基本交通需要。
在水泥稳定土基层施工过程中，由于受到温度、湿度、地质条件、施工技术等各方面因素的影响，可能导致项目质量欠佳，一旦道路投入使用之后，就会表现出各种各样的质量问题，如裂缝、翻浆、断板等，影响道路正常运行，甚至威胁人们出行的安全。因此，道路施工中不能仅关注面层质量水平，更要加强基层施工质量的管理与控制，从根本解决道路质量问题，延长道路使用寿命。
2水泥稳定土基层施工技术要点
2.1 施工准备
首先，确定施工下承层的强度，全面检查下承层的情况，清理局部浮灰、起皮等问题，适当洒水养护，保持下承层的表面湿润状态;其次，施工放样，根据设计图纸的要求，在水泥稳定碎石基层上测量并画出摊铺位置线、摊铺机行走方向线等，选择适当参数的槽钢作为模板立模，保证基层边缘的厚度适当;再有，选择合适的拌合机具，均匀拌合混合料，准备施工原材料。
2.2 混合料的摊铺
第一，确定施工中摊铺工艺的各项参数。在正式施工之前，针对不同的原材料、机械设备等进行试验铺筑，以确定合理的摊铺系数。一般在试验段应选择多种不同的压实厚度，经测量获得含水量、密度等数据，记录混合料达到合格压实度时压实的次数、相关系数等，确定压实程序与技术;第二，如果水泥稳定土需要分两个层次进行施工，那么在铺筑上层时，在下层的表面涂抹一层水泥浆，并且结合下承层的湿润度适当洒水，保持下承层表面的湿润度。第三，选择的拌合机、摊铺机等设备，生产能力要保持一致。一般要求摊铺机适应连续作业要求，保证拌合机的总产量在400t/h以上，根据施工图纸中确定的路幅宽度，选择摊铺机的组合方法，若两个以上摊铺机同时上路作业，机械设备之间需保持距离，同时完成混合料的碾压。
2.3 混合料的碾压
混合料的碾压是整个施工的关键阶段，主要注意以下几点：第一，碾压中使用的主要机械设备为重型振动压路机、重型胶轮压路机等，一般二者同时作业时，重型振动压路机排在胶轮压路机后方。第二，水泥稳定碎石混合料拌合完成后，需要在1h之内完成碾压施工，以保证混合料的质量水平;其三，在碾压施工作业过程中，应实时跟踪测量标高、平整度等参数，如果发现参数与设计要求不相符，需及时整改或返工;其四，碾压的程序为：先采取静压模式碾压1次水泥稳定碎石层;对碎石层的平整度进行调整;再进行一次静压，遵循“从弱振到强振”的原则，重复以上步骤共4次;其五，每完成20～30m路面摊铺之后就进行碾压，注意控制碾压的轮迹重叠约30～50cm;其六，摊铺混合料时采取两台摊铺机一前一后作业的模式，注意设备之间距离控制在5m以上，期间不设置纵向接缝。
2.4 施工后养护
每个路段施工完毕之后都要及时做好养护工作。首先在基层表面洒水，保证湿润度;其次，选择不透水的薄膜覆盖在基层表面。注意覆盖保湿的时间不少于一周，在此期间道路不得通车，应保证密实度。另外，在覆盖薄膜时，要在基层表面的横向与纵向分别使用废料、砂土等进行施压，注意压实，不得出现缝隙。养生结束后则可将薄膜清除，清理杂物，扫清表面浮土。
3水泥稳定土基层施工质量控制
3.1 加强质量管理工作重视
强化水泥稳定土基层的施工质量，要加强对质量控制工作的重视。客观分析施工中对质量产生影响的要素，构建科学、完善、专业的质量管理体系，强化水泥稳定土基层施工的质量控制效果。从以往工程项目的实践经验来看，在水泥稳定土基层施工中，施工技术的应用及原材料的选择是影响质量的关键点，应针对这两方面的管理形成制度与责任，做好日常检查工作，及时发现问题并处理，减少施工质量隐患。
3.2 增强原材料的质量
原材料是施工的基础，施工中要对原材料的质量严格把关，不能出现偷工减料等行为。水泥稳定土基层的原材料质量控制，主要做到以下几点：首先，合理控制石料来源，应由专门负责人员到施工单位检查石料的质量，尽量与经验丰富、信誉良好的大型石料厂家合作，不得因为贪图利益而选择残次品石料;其次，石料进场后要进行抽样试验，避免大批量的石料中混有部分残次品;可将石料分为几个批次，每个批次分别抽样，才能保证整体质量水平。
3.3 避免出现施工裂缝
在水泥稳定土基层施工过程中，由于混合料内部会出现蒸发、水化作用等变化，造成水分不断减少，再加上分子间的力作用、吸附作用、炭化收缩作用等，会导致水泥稳定材料的收缩反应，进而形成裂缝。针对这个问题，水泥稳定土施工时要提高施工效率，确保施工各环节的紧密衔接，减少多次反复碾压行为;另外，水泥稳定土中含有一定用量的水泥，增加了形成裂缝的几率，一旦裂缝形成，将对路面造成破坏，产生质量问题。因此，加强水泥用量的控制非常必要。
4结束语
总之，水泥稳定土基层施工应着重加强其平整度与强度，优化选择原材料与配合比，做好施工后的养护工作，这些都能增强水泥稳定土的性能，以保证项目投入使用后的舒适性，延长使用寿命。
参考文献：
[1]董跃林. 刍议水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路中的应用[J]. 江西建材，2014，24：206.
[2]卫晓光，黄山峰. 水泥稳定碎石基层施工质量控制及常见质量问题的防治[A]. 武汉理工大学.全国城市公路学会第二十三次学术年会论文集[C].武汉理工大学，2014：3.
[3]朱锦华. 刍议水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路施工中的应用[J]. 中国高新技术企业，2015，09：102-103.