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广州市第三建筑工程有限公司 510000
摘要：自来水厂池体结构的刚性防水主要是结构自身的钢筋混凝土的自防水。鉴于结构自身使用的材料的物理性质特定因素加之施工技术与施工工艺等原因，渗漏将不同程度地反映在结构的薄弱部位。防不胜防的渗漏将直接危及到池体结构的使用功能与寿命。池体防渗漏施工工程的工艺较为复杂，随着防水设计与施工技术不断提高，防水施工已成为一项专业性较强的技术。在施工过程中，需对其进行重点监控。本文主要以广州市穗云自来水有限公司扩建制水设施工程为依托，分析池体工程防渗漏施工工艺，为今后的池体防渗漏施工提供参考。
关键词：池体工程；防渗漏施工；施工工艺
广州市穗云自来水有限公司扩建制水设施项目建筑面积2712.29m2。包括网格絮凝、斜管沉淀池1座，V型过滤池1座，反冲洗泵房1座，清水池1座，主要为基坑支护工程、土建工程、电气及给排水安装工程、厂区道路工程、厂区给排水工程及其他配套工程等。池体混凝土强度为C30，抗渗等级S6。水池内表面抹5道防水砂浆作防漏层。
根据以往施工经验，钢筋混凝土水池施工存在的质量通病主要有：1）构筑物开裂与渗漏；2）穿墙件处渗漏。为此我们在施工中主要对以下方面进行严格控制，确保施工质量。
一、自防水混凝土施工
本工程底板与池壁采用防水混凝土，由于主要施工对象是水池，其对防水抗渗要求高，如何处理好工程防渗漏问题是本工程施工质量的关键。且本工程的穿出的管道比较多，且边位、转角位复杂，底板厚度较大，且平面尺寸亦较大，为防止混凝土出现有害裂缝，本工程选用低水化热水泥，并采用“双掺”技术（掺粉煤灰及减水剂）以减少水泥用量。
主体混凝土施工应按设计变形缝或施工缝为区段间隔施工，并一次灌注完毕，由于混凝土量大、浇筑时间长，现场配备专门的混凝土输送设备，对各种意外情况均制订应急措施。使浇筑处的混凝土始终处于可塑性的、不出现冷缝的状态。
混凝土施工过程采用插入式振捣器振捣，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。另外移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍，振捣棒不得触及钢筋和模板。振捣时间控制在10-30s，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。混凝土浇筑完毕12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于14天。
二、施工缝的处理
施工缝设置在在底板与池壁交接处以上300mm处，采用企口（凹）缝。
施工缝位置，对难以清扫的墙缝边角，模板支设时设置清扫口，浇筑混凝土前用高压水枪进行冲洗。堵头模板拼缝要严密，防止漏浆。
施工缝、变形缝处止水带的安装是控制止水带渗漏量大小的最重要一环，由于止水带安装距离长，容易出现安装不严密、有空隙的情况，因此变形缝内中置式橡胶止水带在端头模板支设时同时安装当中间的模板安装之后，第二步就是将橡胶止水带的两边用铁丝绷紧。硼铁丝应采用14#铁丝，固定铁丝的钢筋应采用电焊点焊。橡胶止水带上的固定孔，可以在距边缘部位B/2处打孔，按一定间距固定，只有这样，才能做到混凝土浇筑时不走位。
橡胶止水带施工中，要保证止水带与混凝土牢固结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中和漏振现象。止水带连接采用特种粘结胶粘接，搭接长度不小于30cm。橡胶止水带接头必须粘接良好，严禁不加处理的“搭接”。粘接前，首先用刀将止水带凸出的部分割掉，然后用锉刀将待粘接的两块橡胶带的粘结面锉出新鲜面，用丙酮或汽油清洁粘接面及变形部分圆腔内腔。變形部分接缝的圆腔相接处是粘接的薄弱部位，因此采用玻璃胶封堵内腔，以防此处漏水。在粘接面均匀涂抹胶液，待胶液风干后，两块止水带进行粘接，粘接后用橡胶锤锤打，使粘接部位尽可能全面接触，最大程度减少空隙，然后用专用夹具将搭接部位夹紧，30分钟后拆下夹具。
三、对拉螺栓止水环的设置
止水环与对拉螺杆的严密程度是确保墙体防水的关键，同时，止水环也需要墙体混凝土对止水环起保护层的作用。
本工程采用Φ12mm对拉螺栓。在传统的混凝土墙体模板支设中，对拉螺栓或板条式拉杆是连接内外两组竖向模板的主要连接件，用于固定模板所采用的对拉螺栓因其通长穿透墙壁，从而降低了防水混凝土自身具备的防水功能。为了解决这个问题，目前施工中采用的是在对拉螺栓上焊50×50×4mm止水钢板3块，一块2-3mm厚。而这种方法缺陷是：对焊缝的质量难以检查和保证，而且是被动防水一旦有焊缝发生裂纹、夹渣、烧穿、针壮气孔等缺陷，便产生后的渗水通路且难以治愈。
为确保施工质量本工程采用遇水膨胀橡胶制成的止水环，它可以是圆型或矩型片壮体通用规格为外径尺寸D=40mm，厚度H=10mm。在使用时，只要将止水片紧套于对拉螺栓两端及中部即可，最终被埋入现浇混凝土中并起到最佳的防水效果。
四、穿墙套管的施工
穿墙套管在预埋前中部焊5mm厚止水环，止水环为方形钢板，焊在套管中间位置，并确保连续满焊；浇筑套管周边混凝土时，振动棒应与套管保留一定距离，靠近套管位置用钢筋加强插捣。穿墙件穿过套管，安装完毕后，按设计要求在穿墙件与套管间填嵌内衬材料，并填嵌密实。
结束语
随着池体工程施工的增多，其工程质量也更加被人们所关注，通过本次研究发现，池体工程防渗漏施工工艺较为复杂，施工中会面临各种问题，必须将这些问题一一克服，才可确保施工质量。本次研究对池体防渗漏施工主要工艺进行了详细分析，然后探讨了其中的难点与解决方法，便于为日后池体防渗漏施工提供依据。
参考文献： [1]李代兴.生活污水处理池施工中防渗防漏的控制措施[J].绿色科技，2011，（7）
[2]林 舒.大型混凝土蓄水池防渗技术措施[J].建筑技术，2005，（8）
[3]吕建福.市政污水处理池施工中防渗防漏的控制措施[J].广东科技，2011，20（14）
[4]林宝平.试论地下池体防渗防漏的设计和施工[J].城市建设，2009，（34）
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性差、夹有大卵石、拌合不均匀以及运输过程中离析等造成因混凝土本身质量问题而引起卡管事故的发生。灌注混凝土前要仔细检查机械设备，并做好机械设备储备，防止混凝土灌注时间和在导管内停留的时间过长。
2.5 防止桩身混凝土夹渣或断桩的预防措施
导管的埋置深度控制在2～6m之间，混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌注量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋置深度大于1.0m，单桩的灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。
2.6 混凝土灌注过程因故中断的应对措施
2.6.1 若刚开始灌注不就，切孔内混凝土較少，可拔起导管和吊起钢筋笼，重新钻孔至设计标高，吊入钢筋笼和重新灌注混凝土。
2.6.2 将导管拔出，清理干净导管内剩余的混凝土和检查导管密封性后，重新安装导管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，在隔水栓排出导管的同时，立即将导管插入原混凝土内，此后便可按正常的灌注方法灌注混凝土，此法的处理过程必须在混凝土的初凝时间内。
2.6.3 混凝土灌注过程中因故中断后拔出钢筋笼，待已灌注的砼强度达到0.15MPa后，先用同直径的钻头重新钻孔，并剔除原灌注混凝土表面的浮浆，再用φ500钻头在桩中心钻进300～500mm深的孔洞，这样就完成了接口前的处理工作，然后按规范重新灌注混凝土。
3 结语
综上所述，钻孔灌注桩施工技术在现代社会的桩基础施工中因为其有着施工简易、效率快、承载力大、和对环境影响小等优点得到了广泛的应用，我们要努力加强施工全过程的质量管理，避免施工质量事故，这样对创造更多的经济和社会效益都有着重要的意义。
参考文献：
[1]原勇.市政桥梁工程基础钻孔灌注桩施工技术[J].山西建筑，2013，02：155-156.
[2]姚辉.市政桥梁工程基础钻孔灌注桩施工技术[J].经营管理者，2013，11：377.
摘要：自来水厂池体结构的刚性防水主要是结构自身的钢筋混凝土的自防水。鉴于结构自身使用的材料的物理性质特定因素加之施工技术与施工工艺等原因，渗漏将不同程度地反映在结构的薄弱部位。防不胜防的渗漏将直接危及到池体结构的使用功能与寿命。池体防渗漏施工工程的工艺较为复杂，随着防水设计与施工技术不断提高，防水施工已成为一项专业性较强的技术。在施工过程中，需对其进行重点监控。本文主要以广州市穗云自来水有限公司扩建制水设施工程为依托，分析池体工程防渗漏施工工艺，为今后的池体防渗漏施工提供参考。
关键词：池体工程；防渗漏施工；施工工艺
广州市穗云自来水有限公司扩建制水设施项目建筑面积2712.29m2。包括网格絮凝、斜管沉淀池1座，V型过滤池1座，反冲洗泵房1座，清水池1座，主要为基坑支护工程、土建工程、电气及给排水安装工程、厂区道路工程、厂区给排水工程及其他配套工程等。池体混凝土强度为C30，抗渗等级S6。水池内表面抹5道防水砂浆作防漏层。
根据以往施工经验，钢筋混凝土水池施工存在的质量通病主要有：1）构筑物开裂与渗漏；2）穿墙件处渗漏。为此我们在施工中主要对以下方面进行严格控制，确保施工质量。
一、自防水混凝土施工
本工程底板与池壁采用防水混凝土，由于主要施工对象是水池，其对防水抗渗要求高，如何处理好工程防渗漏问题是本工程施工质量的关键。且本工程的穿出的管道比较多，且边位、转角位复杂，底板厚度较大，且平面尺寸亦较大，为防止混凝土出现有害裂缝，本工程选用低水化热水泥，并采用“双掺”技术（掺粉煤灰及减水剂）以减少水泥用量。
主体混凝土施工应按设计变形缝或施工缝为区段间隔施工，并一次灌注完毕，由于混凝土量大、浇筑时间长，现场配备专门的混凝土输送设备，对各种意外情况均制订应急措施。使浇筑处的混凝土始终处于可塑性的、不出现冷缝的状态。
混凝土施工过程采用插入式振捣器振捣，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。另外移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍，振捣棒不得触及钢筋和模板。振捣时间控制在10-30s，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。混凝土浇筑完毕12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于14天。
二、施工缝的处理
施工缝设置在在底板与池壁交接处以上300mm处，采用企口（凹）缝。
施工缝位置，对难以清扫的墙缝边角，模板支设时设置清扫口，浇筑混凝土前用高压水枪进行冲洗。堵头模板拼缝要严密，防止漏浆。
施工缝、变形缝处止水带的安装是控制止水带渗漏量大小的最重要一环，由于止水带安装距离长，容易出现安装不严密、有空隙的情况，因此变形缝内中置式橡胶止水带在端头模板支设时同时安装当中间的模板安装之后，第二步就是将橡胶止水带的两边用铁丝绷紧。硼铁丝应采用14#铁丝，固定铁丝的钢筋应采用电焊点焊。橡胶止水带上的固定孔，可以在距边缘部位B/2处打孔，按一定间距固定，只有这样，才能做到混凝土浇筑时不走位。
橡胶止水带施工中，要保证止水带与混凝土牢固结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中和漏振现象。止水带连接采用特种粘结胶粘接，搭接长度不小于30cm。橡胶止水带接头必须粘接良好，严禁不加处理的“搭接”。粘接前，首先用刀将止水带凸出的部分割掉，然后用锉刀将待粘接的两块橡胶带的粘结面锉出新鲜面，用丙酮或汽油清洁粘接面及变形部分圆腔内腔。變形部分接缝的圆腔相接处是粘接的薄弱部位，因此采用玻璃胶封堵内腔，以防此处漏水。在粘接面均匀涂抹胶液，待胶液风干后，两块止水带进行粘接，粘接后用橡胶锤锤打，使粘接部位尽可能全面接触，最大程度减少空隙，然后用专用夹具将搭接部位夹紧，30分钟后拆下夹具。
三、对拉螺栓止水环的设置
止水环与对拉螺杆的严密程度是确保墙体防水的关键，同时，止水环也需要墙体混凝土对止水环起保护层的作用。
本工程采用Φ12mm对拉螺栓。在传统的混凝土墙体模板支设中，对拉螺栓或板条式拉杆是连接内外两组竖向模板的主要连接件，用于固定模板所采用的对拉螺栓因其通长穿透墙壁，从而降低了防水混凝土自身具备的防水功能。为了解决这个问题，目前施工中采用的是在对拉螺栓上焊50×50×4mm止水钢板3块，一块2-3mm厚。而这种方法缺陷是：对焊缝的质量难以检查和保证，而且是被动防水一旦有焊缝发生裂纹、夹渣、烧穿、针壮气孔等缺陷，便产生后的渗水通路且难以治愈。
为确保施工质量本工程采用遇水膨胀橡胶制成的止水环，它可以是圆型或矩型片壮体通用规格为外径尺寸D=40mm，厚度H=10mm。在使用时，只要将止水片紧套于对拉螺栓两端及中部即可，最终被埋入现浇混凝土中并起到最佳的防水效果。
四、穿墙套管的施工
穿墙套管在预埋前中部焊5mm厚止水环，止水环为方形钢板，焊在套管中间位置，并确保连续满焊；浇筑套管周边混凝土时，振动棒应与套管保留一定距离，靠近套管位置用钢筋加强插捣。穿墙件穿过套管，安装完毕后，按设计要求在穿墙件与套管间填嵌内衬材料，并填嵌密实。
结束语
随着池体工程施工的增多，其工程质量也更加被人们所关注，通过本次研究发现，池体工程防渗漏施工工艺较为复杂，施工中会面临各种问题，必须将这些问题一一克服，才可确保施工质量。本次研究对池体防渗漏施工主要工艺进行了详细分析，然后探讨了其中的难点与解决方法，便于为日后池体防渗漏施工提供依据。
参考文献： [1]李代兴.生活污水处理池施工中防渗防漏的控制措施[J].绿色科技，2011，（7）
[2]林 舒.大型混凝土蓄水池防渗技术措施[J].建筑技术，2005，（8）
[3]吕建福.市政污水处理池施工中防渗防漏的控制措施[J].广东科技，2011，20（14）
[4]林宝平.试论地下池体防渗防漏的设计和施工[J].城市建设，2009，（34）
上接第39页
性差、夹有大卵石、拌合不均匀以及运输过程中离析等造成因混凝土本身质量问题而引起卡管事故的发生。灌注混凝土前要仔细检查机械设备，并做好机械设备储备，防止混凝土灌注时间和在导管内停留的时间过长。
2.5 防止桩身混凝土夹渣或断桩的预防措施
导管的埋置深度控制在2～6m之间，混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌注量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋置深度大于1.0m，单桩的灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。
2.6 混凝土灌注过程因故中断的应对措施
2.6.1 若刚开始灌注不就，切孔内混凝土較少，可拔起导管和吊起钢筋笼，重新钻孔至设计标高，吊入钢筋笼和重新灌注混凝土。
2.6.2 将导管拔出，清理干净导管内剩余的混凝土和检查导管密封性后，重新安装导管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，在隔水栓排出导管的同时，立即将导管插入原混凝土内，此后便可按正常的灌注方法灌注混凝土，此法的处理过程必须在混凝土的初凝时间内。
2.6.3 混凝土灌注过程中因故中断后拔出钢筋笼，待已灌注的砼强度达到0.15MPa后，先用同直径的钻头重新钻孔，并剔除原灌注混凝土表面的浮浆，再用φ500钻头在桩中心钻进300～500mm深的孔洞，这样就完成了接口前的处理工作，然后按规范重新灌注混凝土。
3 结语
综上所述，钻孔灌注桩施工技术在现代社会的桩基础施工中因为其有着施工简易、效率快、承载力大、和对环境影响小等优点得到了广泛的应用，我们要努力加强施工全过程的质量管理，避免施工质量事故，这样对创造更多的经济和社会效益都有着重要的意义。
参考文献：
[1]原勇.市政桥梁工程基础钻孔灌注桩施工技术[J].山西建筑，2013，02：155-156.
[2]姚辉.市政桥梁工程基础钻孔灌注桩施工技术[J].经营管理者，2013，11：377.