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摘 要：在大型储罐安装施工中，倒装法作为其常用的方法，不仅有很多的工艺及配套设备，而且倒装法也是最先进、最可靠的技术。以下本篇就分析大型成品油储罐倒装施工技术，并探讨其施工过程中质量控制。
关键词：储罐安装 倒装法 油内浮顶储罐 技术
0、引言
在大型成品油儲罐倒装施工中，本篇就针对罐基础施工质量、罐板焊接质量、罐内浮顶安装质量以及试水试运的调试等施工问题，探讨大型成品油储罐倒装施工技术，以提升大型储罐安装施工质量。
1、大型成品油储罐倒装施工的原理及优势
1.1施工原理
大型立式储罐采用 “倒装法”作业，其主要的工艺原理就是，以钢制储罐罐底为基准平面，先进行安装顶圈壁板、罐顶，然后再以自上而下的方式焊接、顶升逐圈壁板，直到安装完毕。
1.2施工优势
大型储罐倒装法施工中，“倒装法”制安施工适用于大型立式钢制储罐（倒装法”工艺可以减少高空作业量，减少大型吊车的投入，作业安全、可靠[1]。对于储罐立缝焊接中，将会采用埋弧单面焊双面成型技术，设计环形轨道，可以确保焊机呢过够沿轨道进行环缝焊接。对于大型成品储罐采用“倒装法”施工，可以有效改善工人作业环境、提高工作效率，本工法采用液压顶升装置，实现罐体提升，确保大型罐体提升过程中的平稳、安全、可靠，且倒装法安装罐体，还可以减少施工投入，降低施工成本，具有实际的应用价值。
2、探讨大型成品油储罐倒装施工及质量控制
对于大型成品油储罐倒装施工中，其主要应用多项施工技术，其主要的施工工艺流程包括：大型成品油储罐基础验收，大型成品油储罐底板、壁板、浮顶、附件预制，大型成品油储罐罐底板安装、焊接，大型成品油储罐液压顶升装置安装，大型成品油储罐横焊机轨道安装，大型成品油储罐顶层壁板组对、立缝焊接，大型成品油储罐罐顶的安装[2]，大型成品油储罐壁板提升，大型成品油储罐壁板围板、立缝焊接，大型成品油储罐环缝焊接，大型成品油储罐顶层壁板安装，成品油储罐边缘板焊接以及最后的试验验收。
2.1浮顶储罐基础施工机质量控制
在该施工阶段，首先应该预制底板下料，采用半自动割以及手动割配合的方式，加工坡口，并可以根据设计排版图进行下料，在基础施工中应符合下列要求，其外圈边缘板直径可以按60mm考虑，边缘板沿罐底半径方向最小尺寸应该大于700mm，对于其中幅板的宽度应该大于1m，中幅板长度大于2m，该大型储罐弓形边缘板尺寸测量如下图1所示：
2.2罐板焊接施工及质量控制
在大型储罐焊接工艺中，对于罐底板焊接中，将会采用垫板式对接接头式，用CO2气体进行保护焊打底，并添加一些碎丝埋弧，用自动平角焊机进行焊接：对于中幅板焊接时，应该先焊短焊缝，然后再焊长焊缝；对于弓形边缘板焊接中，应该先施焊外缘300 mm部位焊缝，然后再焊接边缘板以及剩余边缘板焊缝[3]。并且对于壁板对接中，其罐壁纵缝焊接，采用气电立焊电渣焊技术，确保壁板纵缝对接符合设计要求。利用气电立焊，为防止焊接熔池铁水下流，对于每条纵缝下端的50～100mm之处可以采用手工电弧焊进行托底焊道；壁板环缝焊接中，必须要确保在上、下两圈壁板纵缝焊接完毕后进行，对于壁板焊接施工工序可以按下图2所示进行：
对于大型储罐的罐壁与罐底的大角焊接中，需要在壁板纵、环缝组第一圈、第二圈焊完后进行，且环缝焊接中还可以采用多层多道焊，对于储罐焊接中主要焊缝的焊接长度要求如下表1中所示：
2.3罐内浮顶安装施工及质量控制
在内浮顶储罐施工中，应该在罐顶开孔位置以及包边角钢焊缝位置画安装等分线，在顶板焊接吊耳，用吊梁以及吊具起吊顶板，点焊安装中心顶板。对于其质量控制中，应该确保浮顶罐能有效防止风、砂以及灰尘侵入，保证储液的质量；还应该确保内浮顶储罐的密封性，降低成品油的蒸发损耗。
2.4试水试运试验
该安装施工中，其具体步骤就是，设置罐内充水前的沉降观测点及基准点，打开罐顶透光孔，进行充水试验以检查罐底有无渗漏， 并且在充水过程中，还应该不间断的检查有无渗漏；还需要对罐体做正负压试验，不间断观察储罐基础沉降及稳定状况；之后需要封闭罐顶透光孔，还需要关闭消防补水阀，检查罐顶有无异常变形，并打开罐顶透光孔，停滞2天观察沉降以确保储罐基础合格，确保储罐可以任意直径方向的最终沉降差小于5mm，提高储罐倒装施工质量。
3、结论
综上所述，对于大型成品油储罐倒装施工中，应该做好对于油内浮顶储罐施工中的质量控制，不仅可以有效提高大型成品油储罐倒装施工质量，同时也可以确保整体施工质量。大型储罐“倒装法”作业，可以更稳、更快的提升施工工艺，而且也可以有效确保罐体的焊接质量，采用“单面焊双面成型”工艺，强化油内浮顶储罐施工过程中的质量控制，提高储罐制安的工作效率，降低储罐施工成本，值得在同行业中推广应用。
参考文献
[1] 马志才；唐元生；；金属粉芯型气体保护焊丝在管道焊接中的应用[J]；安装，2011，06（34）：45-46.
[2] 范宇洪；阎君；；T2紫铜与1Cr17Ni2不锈钢火焰钎焊焊接工艺技术研究[J]；材料开发与应用，2012，24（32）：54-57.
[3] 刘昕，胡刚，毛智勇；不锈钢方管电子束钎焊工艺及组织分析[J]；长春工程学院学报（自然科学版），2010，16（24）：34-35.
关键词：储罐安装 倒装法 油内浮顶储罐 技术
0、引言
在大型成品油儲罐倒装施工中，本篇就针对罐基础施工质量、罐板焊接质量、罐内浮顶安装质量以及试水试运的调试等施工问题，探讨大型成品油储罐倒装施工技术，以提升大型储罐安装施工质量。
1、大型成品油储罐倒装施工的原理及优势
1.1施工原理
大型立式储罐采用 “倒装法”作业，其主要的工艺原理就是，以钢制储罐罐底为基准平面，先进行安装顶圈壁板、罐顶，然后再以自上而下的方式焊接、顶升逐圈壁板，直到安装完毕。
1.2施工优势
大型储罐倒装法施工中，“倒装法”制安施工适用于大型立式钢制储罐（倒装法”工艺可以减少高空作业量，减少大型吊车的投入，作业安全、可靠[1]。对于储罐立缝焊接中，将会采用埋弧单面焊双面成型技术，设计环形轨道，可以确保焊机呢过够沿轨道进行环缝焊接。对于大型成品储罐采用“倒装法”施工，可以有效改善工人作业环境、提高工作效率，本工法采用液压顶升装置，实现罐体提升，确保大型罐体提升过程中的平稳、安全、可靠，且倒装法安装罐体，还可以减少施工投入，降低施工成本，具有实际的应用价值。
2、探讨大型成品油储罐倒装施工及质量控制
对于大型成品油储罐倒装施工中，其主要应用多项施工技术，其主要的施工工艺流程包括：大型成品油储罐基础验收，大型成品油储罐底板、壁板、浮顶、附件预制，大型成品油储罐罐底板安装、焊接，大型成品油储罐液压顶升装置安装，大型成品油储罐横焊机轨道安装，大型成品油储罐顶层壁板组对、立缝焊接，大型成品油储罐罐顶的安装[2]，大型成品油储罐壁板提升，大型成品油储罐壁板围板、立缝焊接，大型成品油储罐环缝焊接，大型成品油储罐顶层壁板安装，成品油储罐边缘板焊接以及最后的试验验收。
2.1浮顶储罐基础施工机质量控制
在该施工阶段，首先应该预制底板下料，采用半自动割以及手动割配合的方式，加工坡口，并可以根据设计排版图进行下料，在基础施工中应符合下列要求，其外圈边缘板直径可以按60mm考虑，边缘板沿罐底半径方向最小尺寸应该大于700mm，对于其中幅板的宽度应该大于1m，中幅板长度大于2m，该大型储罐弓形边缘板尺寸测量如下图1所示：
2.2罐板焊接施工及质量控制
在大型储罐焊接工艺中，对于罐底板焊接中，将会采用垫板式对接接头式，用CO2气体进行保护焊打底，并添加一些碎丝埋弧，用自动平角焊机进行焊接：对于中幅板焊接时，应该先焊短焊缝，然后再焊长焊缝；对于弓形边缘板焊接中，应该先施焊外缘300 mm部位焊缝，然后再焊接边缘板以及剩余边缘板焊缝[3]。并且对于壁板对接中，其罐壁纵缝焊接，采用气电立焊电渣焊技术，确保壁板纵缝对接符合设计要求。利用气电立焊，为防止焊接熔池铁水下流，对于每条纵缝下端的50～100mm之处可以采用手工电弧焊进行托底焊道；壁板环缝焊接中，必须要确保在上、下两圈壁板纵缝焊接完毕后进行，对于壁板焊接施工工序可以按下图2所示进行：
对于大型储罐的罐壁与罐底的大角焊接中，需要在壁板纵、环缝组第一圈、第二圈焊完后进行，且环缝焊接中还可以采用多层多道焊，对于储罐焊接中主要焊缝的焊接长度要求如下表1中所示：
2.3罐内浮顶安装施工及质量控制
在内浮顶储罐施工中，应该在罐顶开孔位置以及包边角钢焊缝位置画安装等分线，在顶板焊接吊耳，用吊梁以及吊具起吊顶板，点焊安装中心顶板。对于其质量控制中，应该确保浮顶罐能有效防止风、砂以及灰尘侵入，保证储液的质量；还应该确保内浮顶储罐的密封性，降低成品油的蒸发损耗。
2.4试水试运试验
该安装施工中，其具体步骤就是，设置罐内充水前的沉降观测点及基准点，打开罐顶透光孔，进行充水试验以检查罐底有无渗漏， 并且在充水过程中，还应该不间断的检查有无渗漏；还需要对罐体做正负压试验，不间断观察储罐基础沉降及稳定状况；之后需要封闭罐顶透光孔，还需要关闭消防补水阀，检查罐顶有无异常变形，并打开罐顶透光孔，停滞2天观察沉降以确保储罐基础合格，确保储罐可以任意直径方向的最终沉降差小于5mm，提高储罐倒装施工质量。
3、结论
综上所述，对于大型成品油储罐倒装施工中，应该做好对于油内浮顶储罐施工中的质量控制，不仅可以有效提高大型成品油储罐倒装施工质量，同时也可以确保整体施工质量。大型储罐“倒装法”作业，可以更稳、更快的提升施工工艺，而且也可以有效确保罐体的焊接质量，采用“单面焊双面成型”工艺，强化油内浮顶储罐施工过程中的质量控制，提高储罐制安的工作效率，降低储罐施工成本，值得在同行业中推广应用。
参考文献
[1] 马志才；唐元生；；金属粉芯型气体保护焊丝在管道焊接中的应用[J]；安装，2011，06（34）：45-46.
[2] 范宇洪；阎君；；T2紫铜与1Cr17Ni2不锈钢火焰钎焊焊接工艺技术研究[J]；材料开发与应用，2012，24（32）：54-57.
[3] 刘昕，胡刚，毛智勇；不锈钢方管电子束钎焊工艺及组织分析[J]；长春工程学院学报（自然科学版），2010，16（24）：34-35.