论文部分内容阅读
摘要：铝合金材料机械加工中生产工艺复杂、工序多、生产任务多等特点，加工过程会涉及到许多种危险源。这些危险可能会在不经意之间发生，一旦发生事故，这些危险所蕴含的能量将会瞬间爆发，威胁到人的生命并给企业带来难以估量的损失。提高铝合金材料机械加工的安全性，保障员工的人身安全是重中之重。
关键词：铝合金材料；机械加工；事故防范
在目前经济发展的趋势下，各项金属资源的需求量也越来越大，具备了良好的导热性能、良好的腐蚀性能、高强度、密度小的铝合金材，在社会上被广泛应用，为社会带来了许多经济价值。铝合金材料的机械加工不仅为企业带来了经济效益，也为企业带来了安全隐患。因此，员工具备专业的机械加工知识，熟练的操作技术，机械加工设备安全可靠，并做好有效的安全防范措施才能减少安全事故的发生，切实保障员工的生命安全和企业的经济利益。
一、轧制加工技术
铝合金材料的轧制加工技术利用旋转轧棍的摩擦力，将轧件拖到压辊之间，并且利用压辊压力的辅助，完成对轧件的压缩变形处理，令其成为能够使用的铝合金产品。这种技术通常应用在生产铝合金箔、铝合金板和铝合金，主要分为四个阶段：咬入、拽入、稳定轧制、轧件抛出。
1.1危险原因
当使用全油润滑轧制工艺时，为了达到铝合金材料的降温及润滑等效果，会大量使用到润滑油和其他作动力的易燃物质，在操作过程中极易发生爆炸事故并引起火灾。处于轧制过程中的铝合金板，在油力、卷曲力、轧制力、张力等不同因素的影响下，极易发生断带现象，摩擦造成的静电累积，大大降低了全油润滑轧机的安全系数，增强了火灾发生的可能。轧机旁边的附属油库，作为一个为润滑机提供轧制油的设备，其内部储存了大量易燃的轧制油，当轧机工作时温度过高，室内通风不好，或者遭遇明火时，也极易发生爆炸事故并引起火灾。除此之外，员工对设备操作不熟练或者在轧机工作时开小差，当轧件进入轧机时容易将员工的手一同卷入，这种事故一旦发生后果不堪设想。
1.2防范措施
（1）设备所使用的轧制油要在安全温度下使用，内部需安装温度控制装置才可使用，温度控制装置会在温度超过机器设备所规定的最高温度时发出警报，有效降低安全隐患。（2）轧制油需要定期更换。（3）轧机内油气和油雾积累浓度达到一定程度时极易引起爆炸，所以所使用的轧机一定是具备良好的通风系统，能够及时的将油气和油雾排出去。（4）轧机工作时易起静电，所以机器内应有良好的静电导出系统，避免静电引起明火。（5）机器及其配套设备需要日常清理以及定期维护，在操作中坚决禁止使用黑色金属工具，应使用有色金属工具。（6）使用的机器设备在定期检修时，要着重检查其灭火系统是否完好，以确保在危险发生时能够及时解决。（7）轧机在其工作运行时不可以进行打扫，清洗，检查，维修等各项操作，必须在轧机完全停止运行或者“反转”的状态下进行。
二、挤压加工技术
在对铝合金棒和铝合金棒的处理和加工中，通常会采用到挤压加工技术，挤压加工与其他两个加工技术比较起来，使得加工材料受力更加均匀，能将被挤压过的金属材料最大程度发挥其本身的塑性。对材料进行挤压加工是为了获得规定尺寸和形状的断面，主要是给予处于金属容器内的金属锭胚一定的外力，并让其从事先定制好的模型孔洞中流出。
2.1危险原因
挤压加工过程需要在高温环境下进行，并且动力装置在工作中又处于高压状态，当操作人员在操作中不按规定进行，或者设备突然出现故障时，高温极易引起人员烫伤，而高压易造成物体崩出伤害人身安全。除此之外，机器在进行“闷车”操作时，模具可能会崩出造成事故。
2.2防范措施
（1）当机器的水阀门没有打开时，禁止启动机器设备，只有在操作人员确定水阀门处于打开状态才可以安全启动设备。（2）操作人员在启动设备时要严格按照规定顺序操作，先打开低气压阀门，后打开高气压阀门，用相反的操作顺序停止设备运行。（3）在设备运行中，设备操作人员不能去导路口观看处于挤压过程中的材料，更不能进入到水压机和挤压桶活动的横梁间，以免造成不必要的伤害。（4）当加工后的产品从出口出来后，负责承接的人员需使用特定的工具，避免高温产品造成烫伤。（5）当产品经过挤压过程，从导路口出来时，不能低头俯视导路口，避免模具经高压崩出，也不能俯视产品，高温的产品很有可能突然翘起伤人。（6）当设备出现“闷车”状况时，操作人员不要擅自处理，及时停止设备，等待专业人员进行维修处理。（7）挤压操作后的产品需要对其进行质量检查，检查人员应身着完整的防护用品，并严格按照规定进行操作。（8）挤压加工会产生许多挤压残料，这些残料要有专门人员负责放入废料箱中，禁止随地放置，这些高温废料容易引起烫伤。
三、锻压加工技术
锻压加工是目前市场上非常普遍的一种加工技术，加工材料在操作过程中固态分子会流动，导致材料的形状改变，从而得到规定形状及尺寸的产品。锻压加工包括模型锻压、胎膜锻压和自由锻压三种锻压方法。锻压过程的自动化程度较低，大多数步骤只能靠人工操作来完成，虽然方法也相对落后，但其具有其他操作方法所不具备的优点，所以在目前我国的加工市场中仍占有一席之地。
3.1危险原因
操作车间内高温的锻胚和加热炉会使车间内温度过高，在炎热的夏天时会造成操作人员中暑或因流汗过多而晕倒。而且操作车间内的的燥声很大，长期在内工作会造成操作人员耳聋。多数需要人工完成的操作工作强度很大，可能会引起员工体力不支。不同形状锻件的堆放可能会因放置不稳而掉落，对员工造成伤害。锻压时在模具上涂抹的润滑油会因高温燃烧产生大量污染性气体，对操作人员的呼吸系统带来伤害。
3.2防范措施
（1）操作車间内应具备良好的通风系统，且各个通道都要通畅，不同工具和产品需要放置在固定的地方，不能随地放置。（2）正在加工和刚加工好的锻件都不得随意用手去触碰。（3）在使用人工去搬运锻件时，不能因为追求效率，就让员工超负荷运作，避免员工因搬运过重的货物晕倒或滑倒后被锻件砸伤。（4）设备工作中，工作人员不能俯视观看正在加工的产品，且操作时应站在指定位置，严格按照规定进行操作。
四、结语
我国机械加工安全事故频频发生，工厂在进行铝合金机械加工的过程中，不能只注重产品的质量，做好安全防范工作也是重中之重。在不同的加工过程中，结合其特点，严格按规定操作，不抱侥幸心理，才能有效避免安全事故的发生。
参考文献：
[1]陈思仁.铝合金材料机械加工安全技术与事故防范措施[J].机械工程师，2012（08）：166-167.
[2]冯伟.铝合金材料的机械加工技术探析[J].时代农机，2018，45（01）：38+40.
关键词：铝合金材料；机械加工；事故防范
在目前经济发展的趋势下，各项金属资源的需求量也越来越大，具备了良好的导热性能、良好的腐蚀性能、高强度、密度小的铝合金材，在社会上被广泛应用，为社会带来了许多经济价值。铝合金材料的机械加工不仅为企业带来了经济效益，也为企业带来了安全隐患。因此，员工具备专业的机械加工知识，熟练的操作技术，机械加工设备安全可靠，并做好有效的安全防范措施才能减少安全事故的发生，切实保障员工的生命安全和企业的经济利益。
一、轧制加工技术
铝合金材料的轧制加工技术利用旋转轧棍的摩擦力，将轧件拖到压辊之间，并且利用压辊压力的辅助，完成对轧件的压缩变形处理，令其成为能够使用的铝合金产品。这种技术通常应用在生产铝合金箔、铝合金板和铝合金，主要分为四个阶段：咬入、拽入、稳定轧制、轧件抛出。
1.1危险原因
当使用全油润滑轧制工艺时，为了达到铝合金材料的降温及润滑等效果，会大量使用到润滑油和其他作动力的易燃物质，在操作过程中极易发生爆炸事故并引起火灾。处于轧制过程中的铝合金板，在油力、卷曲力、轧制力、张力等不同因素的影响下，极易发生断带现象，摩擦造成的静电累积，大大降低了全油润滑轧机的安全系数，增强了火灾发生的可能。轧机旁边的附属油库，作为一个为润滑机提供轧制油的设备，其内部储存了大量易燃的轧制油，当轧机工作时温度过高，室内通风不好，或者遭遇明火时，也极易发生爆炸事故并引起火灾。除此之外，员工对设备操作不熟练或者在轧机工作时开小差，当轧件进入轧机时容易将员工的手一同卷入，这种事故一旦发生后果不堪设想。
1.2防范措施
（1）设备所使用的轧制油要在安全温度下使用，内部需安装温度控制装置才可使用，温度控制装置会在温度超过机器设备所规定的最高温度时发出警报，有效降低安全隐患。（2）轧制油需要定期更换。（3）轧机内油气和油雾积累浓度达到一定程度时极易引起爆炸，所以所使用的轧机一定是具备良好的通风系统，能够及时的将油气和油雾排出去。（4）轧机工作时易起静电，所以机器内应有良好的静电导出系统，避免静电引起明火。（5）机器及其配套设备需要日常清理以及定期维护，在操作中坚决禁止使用黑色金属工具，应使用有色金属工具。（6）使用的机器设备在定期检修时，要着重检查其灭火系统是否完好，以确保在危险发生时能够及时解决。（7）轧机在其工作运行时不可以进行打扫，清洗，检查，维修等各项操作，必须在轧机完全停止运行或者“反转”的状态下进行。
二、挤压加工技术
在对铝合金棒和铝合金棒的处理和加工中，通常会采用到挤压加工技术，挤压加工与其他两个加工技术比较起来，使得加工材料受力更加均匀，能将被挤压过的金属材料最大程度发挥其本身的塑性。对材料进行挤压加工是为了获得规定尺寸和形状的断面，主要是给予处于金属容器内的金属锭胚一定的外力，并让其从事先定制好的模型孔洞中流出。
2.1危险原因
挤压加工过程需要在高温环境下进行，并且动力装置在工作中又处于高压状态，当操作人员在操作中不按规定进行，或者设备突然出现故障时，高温极易引起人员烫伤，而高压易造成物体崩出伤害人身安全。除此之外，机器在进行“闷车”操作时，模具可能会崩出造成事故。
2.2防范措施
（1）当机器的水阀门没有打开时，禁止启动机器设备，只有在操作人员确定水阀门处于打开状态才可以安全启动设备。（2）操作人员在启动设备时要严格按照规定顺序操作，先打开低气压阀门，后打开高气压阀门，用相反的操作顺序停止设备运行。（3）在设备运行中，设备操作人员不能去导路口观看处于挤压过程中的材料，更不能进入到水压机和挤压桶活动的横梁间，以免造成不必要的伤害。（4）当加工后的产品从出口出来后，负责承接的人员需使用特定的工具，避免高温产品造成烫伤。（5）当产品经过挤压过程，从导路口出来时，不能低头俯视导路口，避免模具经高压崩出，也不能俯视产品，高温的产品很有可能突然翘起伤人。（6）当设备出现“闷车”状况时，操作人员不要擅自处理，及时停止设备，等待专业人员进行维修处理。（7）挤压操作后的产品需要对其进行质量检查，检查人员应身着完整的防护用品，并严格按照规定进行操作。（8）挤压加工会产生许多挤压残料，这些残料要有专门人员负责放入废料箱中，禁止随地放置，这些高温废料容易引起烫伤。
三、锻压加工技术
锻压加工是目前市场上非常普遍的一种加工技术，加工材料在操作过程中固态分子会流动，导致材料的形状改变，从而得到规定形状及尺寸的产品。锻压加工包括模型锻压、胎膜锻压和自由锻压三种锻压方法。锻压过程的自动化程度较低，大多数步骤只能靠人工操作来完成，虽然方法也相对落后，但其具有其他操作方法所不具备的优点，所以在目前我国的加工市场中仍占有一席之地。
3.1危险原因
操作车间内高温的锻胚和加热炉会使车间内温度过高，在炎热的夏天时会造成操作人员中暑或因流汗过多而晕倒。而且操作车间内的的燥声很大，长期在内工作会造成操作人员耳聋。多数需要人工完成的操作工作强度很大，可能会引起员工体力不支。不同形状锻件的堆放可能会因放置不稳而掉落，对员工造成伤害。锻压时在模具上涂抹的润滑油会因高温燃烧产生大量污染性气体，对操作人员的呼吸系统带来伤害。
3.2防范措施
（1）操作車间内应具备良好的通风系统，且各个通道都要通畅，不同工具和产品需要放置在固定的地方，不能随地放置。（2）正在加工和刚加工好的锻件都不得随意用手去触碰。（3）在使用人工去搬运锻件时，不能因为追求效率，就让员工超负荷运作，避免员工因搬运过重的货物晕倒或滑倒后被锻件砸伤。（4）设备工作中，工作人员不能俯视观看正在加工的产品，且操作时应站在指定位置，严格按照规定进行操作。
四、结语
我国机械加工安全事故频频发生，工厂在进行铝合金机械加工的过程中，不能只注重产品的质量，做好安全防范工作也是重中之重。在不同的加工过程中，结合其特点，严格按规定操作，不抱侥幸心理，才能有效避免安全事故的发生。
参考文献：
[1]陈思仁.铝合金材料机械加工安全技术与事故防范措施[J].机械工程师，2012（08）：166-167.
[2]冯伟.铝合金材料的机械加工技术探析[J].时代农机，2018，45（01）：38+40.