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[摘 要]结合设备实际状况,通过合理制定改进方案,在保证安全、連续生产的前提下,对山西焦化甲醇厂净化车间双吸式离心泵进行了改造,解决了泵体转子密封环定位困难的问题,效果良好。
[关键词]离心泵,密封环,定位
中图分类号:TH3 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2014)15-0266-01
一、设备概述
山西焦化甲醇厂第一净化车间0#富液泵因泵体振动大,在2013年3月至8月期间多次对该设备进行了解体检修。该设备为双吸式离心泵,主要零部件包括泵壳、泵轴、叶轮、机械密封、轴承等部件,在叶轮两侧各设有一道密封环,靠推力轴承使转子受一个固定方向的轴向力,运行时始终处于受拉状态,避免了左右窜动,同时在结构上尽量减少产生轴向力的因素,并通过安装角接触球轴承承受了剩余轴向力。在泵体转子安装期间,因转子双侧密封环定位销处于泵体内部正下方(销孔直径Φ6㎜),造成转子密封环安装不易观察与控制,对位操作困难,极大地影响了设备安装整体进度,造成检修耗时过长,降低了检修效率,影响了设备备车,急需对其进行研究改造。
二、改造方案
改造的主要目标是解决泵体转子密封环对位安装困难的问题,在保证设备正常运行的前提下,提高该设备的检修效率,节约检修时间。针对上述情况,结合该设备结构特性,经观察研究,制定如下经济可靠的改造方案:1、设备停车,合格交出。2、断开联轴器连接,拆卸泵体压盖,吊出转子。3、转子双吸密封环定位销孔原位置位于泵体内部正下方,实际检修中经常出现定位销对位安装操作困难,检修耗时较长,且在对位过程中因零部件碰撞冲击极易造成机械密封动静环的破损,增加了检修费用。位置示意图如图1:
4、为方便密封环定位销对位安装,经观察研究,决定改变定位销孔位置,由机壳内部正下方改至机壳中分水平面的单侧位置,以便于控制密封环定位销与销孔的对位,并且能够减少安装过程中零部件的碰撞冲击,更好的保护好机械密封,减少其损坏率,位置示意图如图2:
5、根据设备转子运转方向,在泵体中分水平面单侧取点标记。
6、使用Φ6㎜钻头在标记处开孔,深度与原销孔深度一致。
三、改造施工中的难点与特点
2013年8月19日,由我单位净化车间检修班组按预定方案对0#富液泵进行了改造。本次施工中的难点为新定位销孔的改制,销孔直径要与定位销外径相符,销孔位置要定位准确,使转子密封环在其设计位置工作,施工精确度要求较高。针对上述问题,我们在施工中对销孔位置及尺寸进行了细致测量,根据测量数据在新位置划线标记,成功地对该设备进行了改造。
四、改造后的效果
1、该设备进行上述改造后,泵体解体检修效率得到提高,检修时间尤其是转子对位回装阶段,较改进前有了大幅度缩短,往往一次解体检修需将近8个多小时,经过改进,检修时间基本控制在5个小时以内,使设备及时交备得到了保障。
2、该设备机械密封在转子回装阶段,因密封环对位安装困难,密封动静环材质脆性大、抗冲击性较差,因零部件碰撞冲击极易造成动静环的损坏,经过改进,杜绝了安装期间密封因冲击造成的损坏,提高了设备维修效率,大大减少了设备维修费用。
3、自2013年8月19日设备改进后,经过一段时间运行试验、跟踪检查,设备运转平稳、温度正常,各项指标均符合生产工艺要求,达到了检修目的。
综上所述,经各方工程技术人员共同努力,很好地解决了该系列双吸泵长期存在的问题,取得了较好效果,为山西焦化同类型设备的改造积累了经验。
作者简介
邓凤鸣,男,1984年生,2007年7月毕业于河南理工大学机械设计制造及其自动化专业,从事设备检修管理工作。
[关键词]离心泵,密封环,定位
中图分类号:TH3 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2014)15-0266-01
一、设备概述
山西焦化甲醇厂第一净化车间0#富液泵因泵体振动大,在2013年3月至8月期间多次对该设备进行了解体检修。该设备为双吸式离心泵,主要零部件包括泵壳、泵轴、叶轮、机械密封、轴承等部件,在叶轮两侧各设有一道密封环,靠推力轴承使转子受一个固定方向的轴向力,运行时始终处于受拉状态,避免了左右窜动,同时在结构上尽量减少产生轴向力的因素,并通过安装角接触球轴承承受了剩余轴向力。在泵体转子安装期间,因转子双侧密封环定位销处于泵体内部正下方(销孔直径Φ6㎜),造成转子密封环安装不易观察与控制,对位操作困难,极大地影响了设备安装整体进度,造成检修耗时过长,降低了检修效率,影响了设备备车,急需对其进行研究改造。
二、改造方案
改造的主要目标是解决泵体转子密封环对位安装困难的问题,在保证设备正常运行的前提下,提高该设备的检修效率,节约检修时间。针对上述情况,结合该设备结构特性,经观察研究,制定如下经济可靠的改造方案:1、设备停车,合格交出。2、断开联轴器连接,拆卸泵体压盖,吊出转子。3、转子双吸密封环定位销孔原位置位于泵体内部正下方,实际检修中经常出现定位销对位安装操作困难,检修耗时较长,且在对位过程中因零部件碰撞冲击极易造成机械密封动静环的破损,增加了检修费用。位置示意图如图1:
4、为方便密封环定位销对位安装,经观察研究,决定改变定位销孔位置,由机壳内部正下方改至机壳中分水平面的单侧位置,以便于控制密封环定位销与销孔的对位,并且能够减少安装过程中零部件的碰撞冲击,更好的保护好机械密封,减少其损坏率,位置示意图如图2:
5、根据设备转子运转方向,在泵体中分水平面单侧取点标记。
6、使用Φ6㎜钻头在标记处开孔,深度与原销孔深度一致。
三、改造施工中的难点与特点
2013年8月19日,由我单位净化车间检修班组按预定方案对0#富液泵进行了改造。本次施工中的难点为新定位销孔的改制,销孔直径要与定位销外径相符,销孔位置要定位准确,使转子密封环在其设计位置工作,施工精确度要求较高。针对上述问题,我们在施工中对销孔位置及尺寸进行了细致测量,根据测量数据在新位置划线标记,成功地对该设备进行了改造。
四、改造后的效果
1、该设备进行上述改造后,泵体解体检修效率得到提高,检修时间尤其是转子对位回装阶段,较改进前有了大幅度缩短,往往一次解体检修需将近8个多小时,经过改进,检修时间基本控制在5个小时以内,使设备及时交备得到了保障。
2、该设备机械密封在转子回装阶段,因密封环对位安装困难,密封动静环材质脆性大、抗冲击性较差,因零部件碰撞冲击极易造成动静环的损坏,经过改进,杜绝了安装期间密封因冲击造成的损坏,提高了设备维修效率,大大减少了设备维修费用。
3、自2013年8月19日设备改进后,经过一段时间运行试验、跟踪检查,设备运转平稳、温度正常,各项指标均符合生产工艺要求,达到了检修目的。
综上所述,经各方工程技术人员共同努力,很好地解决了该系列双吸泵长期存在的问题,取得了较好效果,为山西焦化同类型设备的改造积累了经验。
作者简介
邓凤鸣,男,1984年生,2007年7月毕业于河南理工大学机械设计制造及其自动化专业,从事设备检修管理工作。