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摘要：机械制造企业的成本控制是其企业管理的一个重要内容，这关系到机械制造企业的竞争力，通过成本控制可以提高其经济效益，提高机械制造整个行业的管理水平。然而在具体应用中，因为多种原因的影响，使得成本管理仍存在很多问题，为此本文对制造企业成本管理存在问题及解决问题的对策进行了深入的分析和研究，希望可以为本行业的不断发展提供一定参考。
关键词：机械制造、成本管理、对策
引言
在企业制定长期的发展策略方面，能否有效控制产品成本起着关键性的作用。在同品类产品相似的条件下，在市场中取得竞争优势的最重要影响因素就是产品的价格，而成本又影响到产品的定价。所以，只能通过降低成本的方法来降低产品本身的价格。在市场经济环境条件下，企业要取得竞争优势，则不应该局限于一味地降低产品的生产成本，同时也需要综合考虑企业的整体战略目标以及外部市场环境。将成本和效益进行对比，从而实现成本最小化和收益最大化。利用成本核算对预算和成本计划情况进行监督，检查和考核，同时检查和测算成本控制效益和成本管理水平，从而评价成本管理体系是否有效，最终可以知道应该在何处能够减少产品的成本，将改进一直进行下去。
一、机械制造业成本管理现状
毋庸置疑，当今的中国是其他国家公认的“世界的制造工厂”。这也代表着中国制造企业之间的竞争会越来越激烈。怎样才能够在市场里占取稳定的份额，从而达到让公司长久发展的目的是所有管理者关心的课题。伴随着机械产品生产周期长，进行生产的设备以及各种器具样式多，只能小批量单件进行生产，结构制造工艺繁杂这些特点，同时在成本管理方面，存在信息不集中，不共享，不及时和不准确，生产计划控制模式和管理工具落后的问题。要彻底的解决这些问题，应当从产品生产的每一个步骤着手进行控制，从而能够全过程，全体人员，全方位的控制产品的成本。
（一） 生产计划控制模式落后
机械制造业将产品的最长生产周期设定为生产产品不同物料的的采购和生产提前期，这种方法也叫做台套计划方式。被增大的提前期往往会造成一些不好的后果，例如：零件成套的水平不够，公司流动资金的占比增大，产品库存和产品在制品储备增高，以及生产和采购的计划不符合导致的不能按时交货的问题。
（二） 成本信息分散
对于制造业，产品的供应，生产，销售，以及人力，财力，物力等每一步骤都会产生大量的信息并彼此交换，形成一个灵活多变的整体。但是，现代企业进行人工管理存在着一些弊端。比如：企业长期缺少最基础的数据，以及产品生产各环节之间信息的高度不对称导致的信息差。
（三）缺乏标准化
不同的人有自己不同的管理方法，管理方式的优劣也非常的不同。制造业需要将管理变得更加的规范化，标准化，程式化以及制度化。成本核算对成本起着决定性的作用，一方面，它需要企业有高水平的管理手段以及制度化的信息管理系统。但是目前中国很多企业还达不到这些条件，它们核算的成本往往不够准确也不够及时，导致它们的生产数据很难有实际的参考意义。成本核算尚且做不到，成本控制也就不了了之。
二、机械制造业成本管理面临的问题
在历经几十年的飞速发展后，现如今中国的机械制造业的规模已经非常的庞大以及技术和经验方面的积累已经非常的丰富。中国的人口巨多，这也意味着巨大的产品市场和源源不断地廉价劳动力资源。伴随着科技的发展和世界经济的一体化，国外更加先进的技术，大量的资金和功能更加完善的产品先后的涌入中国，这无疑会加剧国内的竞争局面。
（一）技术更新换代快
市场需求变化日新月异加上国外技术的大量涌入，这直接造成国内行业只有增大技术更新迭代的速度，才能减少其影响。长久不变的传统产品生产技术已经不能够被如今高速变化的机械行业市场接受。
（二）产品定制性强
现如今，市场日新月异和需求变得更加的多样化。企业只有从客户到销售，设计到生产，采购到财务，最后计算成本这些环节入手制定一个足够完善的供应链管理系统，才能够及时准确的应对和满足客户的实际需求。更加灵活的完成客户定制要求和适应瞬息万变的市场需求，从何加大企业产品核心的竞争力量。
（三）产品质量要求高
对于企业生产周期长的大型机械加工工程，需要保证产品的生产质量，只有把质量稳住了，企业才有长久稳定发展的希望。
（四）成本管理要求更精细化
成本管理的环节十分的复杂，从产品的设计到采购物资和加工工艺，再到产品的生产制造，物流的装配发运，以及最后的售后环节，每一个步骤都环环相扣。现如今，很多公司还只能够对成本进行手工核算，这导致成本核算效率很低。而且操作下来，企业往往不能够核算零部件的实际成本。人工收集数据准确性低，导致成本费用分摊的不均匀。粗略的成本费用分摊导致成本的计算结果更加的不准确，形成一个恶行循环。而且，人工收集的产品数据只能同历史数据比较，没有其他维度可参考，这导致成本控制的处境变得十分的艰难。
三、提升机械制造企业成本管理水平的对策建议
（一）利用现代管理系统
机械制造企业的生产模式特点是单件小批量订单式生产，充分利用好现代管理系统，将生产的工艺和流程变得更加完善，从而得到高效的制造单元，进一步减少产品的制造成本。企业从内部建立原料资源计划，以市场反馈作为依据，从大局的角度建立決策模型，来评价企业当前的生产经营状况以及预测企业未来的运行状况，制定投资策略方针和安排具体的生产任务，得到一个最高级别的管理信息系统。企业资源计划的基础是是建立在一定信息技术基础水平上的现代化管理平台，将产品从研究到生产各
个环节的信息及时和准确地反馈到公司各部门层级的管理层。达到降低库存、优化排产和节约人力物力，最终减少制造成本的目的。 （二）加强材料采购管理
如果采购原材料的成本越低，也就意味着越能够降低产品成本，该企业产品在市场竞争中占据更大的优势，掌握更多的主动权。第一，要建立相关的制度和规定，对工作人员进行约束。企业制定的规章制度应该包含物资和设备、工具和运输、行政和财务、生产和质检、理化等等以及材料采购和相关部门。第二，要建立业务规程。其中包含材料采购的计划和采购、入库和仓储、会计结算和处理等等。各个部门需要按照规程严格执行工作，材料采购工作流程有：（1）生产计划部门编制计划;（2）采购部门和供货单位一起确定材料的采购价格;（3）领导审核和批准采购计划;（4）采购部门和供货部门之间签订供货合同;（5）运输部门将原材料运送至企业;（6）质检部门检查原材料的质量;（7）仓库管理部门清点原材料数量;（8）会计部门按照合同进行付款。第三，建立控制订货和采购环节的制度。为加强订货的内部控制制度，需要建立完善的采购制度、价格档案和价格评价体系、详细的供应商档案和准入制度。
（三）优化生产环节控制
优化生产环节是减少成本的重中之重，需要做好以下几个点：（1）优化物资供管工作，减少采购成本。采购原材料的成本是产品成本最早的投入。采购成本的多少最直接的影响到产品的成本。上文提到过如何有效减少采购成本。可以通过健全价格的运行和监督体系，成立专门的价格审计部门，实行权力的分离和货比三家的方式来有效的减少采购原材料的成本。（2）能源消耗属于可控部分，所以，做好能源管理也能够有效的减少产品的成本。（3）对设备进行管理，增大设备的效率。企业的设备对产品的生产来说，是及其重要的。要保证机器设备的正常运转，才能够确定产品生产成本。（4）加强产品质量管理。产品质量的好坏决定企业在市场环境中是否具有竞争优势，产品质量是一个企业的根本发展之道。所以，提高质量成本等同于降低产品成本。
四、结语
机械行业实行本方案后，可大大减少产品的成本，还降低了运输费用、员工补助等各项构成成本的费用。实现对构成生产成本的各项费用的正确管理以及控制，有利于进一步扩大市场，并且不断的壮大公司的经营规模，从而提高公司的利润。确保公司在市场竞争中获得一定的优势。总之，成本竞争力是机械制造业核心竞争力的重要表現，成本管理的内容涉及企业管理的方方面面。希望通过本文对机械制造成本的分析与研究能更好地为机械制造业的长期稳定发展做一些有益的贡献。
参考文献
[1]王慨.机械制造行业晨报本管理的分析及措施[J].科学与财富.2019，（35）.33
[2]邹瑜.制造企业成本管理的探讨[J].商业经济.2019，（1）.42-43
[3]蒋勇。我国制造企业成本管理存在的问题及解决问题策略分析[J].财会学习，2019，（34）.141-142
作者简介：
第一作者：罗泽锋，1999.09.11，男，汉，广东省汕头市，财务管理
第二作者：高磊，1999.12.01，男，汉，新疆塔城市，财务管理
关键词：机械制造、成本管理、对策
引言
在企业制定长期的发展策略方面，能否有效控制产品成本起着关键性的作用。在同品类产品相似的条件下，在市场中取得竞争优势的最重要影响因素就是产品的价格，而成本又影响到产品的定价。所以，只能通过降低成本的方法来降低产品本身的价格。在市场经济环境条件下，企业要取得竞争优势，则不应该局限于一味地降低产品的生产成本，同时也需要综合考虑企业的整体战略目标以及外部市场环境。将成本和效益进行对比，从而实现成本最小化和收益最大化。利用成本核算对预算和成本计划情况进行监督，检查和考核，同时检查和测算成本控制效益和成本管理水平，从而评价成本管理体系是否有效，最终可以知道应该在何处能够减少产品的成本，将改进一直进行下去。
一、机械制造业成本管理现状
毋庸置疑，当今的中国是其他国家公认的“世界的制造工厂”。这也代表着中国制造企业之间的竞争会越来越激烈。怎样才能够在市场里占取稳定的份额，从而达到让公司长久发展的目的是所有管理者关心的课题。伴随着机械产品生产周期长，进行生产的设备以及各种器具样式多，只能小批量单件进行生产，结构制造工艺繁杂这些特点，同时在成本管理方面，存在信息不集中，不共享，不及时和不准确，生产计划控制模式和管理工具落后的问题。要彻底的解决这些问题，应当从产品生产的每一个步骤着手进行控制，从而能够全过程，全体人员，全方位的控制产品的成本。
（一） 生产计划控制模式落后
机械制造业将产品的最长生产周期设定为生产产品不同物料的的采购和生产提前期，这种方法也叫做台套计划方式。被增大的提前期往往会造成一些不好的后果，例如：零件成套的水平不够，公司流动资金的占比增大，产品库存和产品在制品储备增高，以及生产和采购的计划不符合导致的不能按时交货的问题。
（二） 成本信息分散
对于制造业，产品的供应，生产，销售，以及人力，财力，物力等每一步骤都会产生大量的信息并彼此交换，形成一个灵活多变的整体。但是，现代企业进行人工管理存在着一些弊端。比如：企业长期缺少最基础的数据，以及产品生产各环节之间信息的高度不对称导致的信息差。
（三）缺乏标准化
不同的人有自己不同的管理方法，管理方式的优劣也非常的不同。制造业需要将管理变得更加的规范化，标准化，程式化以及制度化。成本核算对成本起着决定性的作用，一方面，它需要企业有高水平的管理手段以及制度化的信息管理系统。但是目前中国很多企业还达不到这些条件，它们核算的成本往往不够准确也不够及时，导致它们的生产数据很难有实际的参考意义。成本核算尚且做不到，成本控制也就不了了之。
二、机械制造业成本管理面临的问题
在历经几十年的飞速发展后，现如今中国的机械制造业的规模已经非常的庞大以及技术和经验方面的积累已经非常的丰富。中国的人口巨多，这也意味着巨大的产品市场和源源不断地廉价劳动力资源。伴随着科技的发展和世界经济的一体化，国外更加先进的技术，大量的资金和功能更加完善的产品先后的涌入中国，这无疑会加剧国内的竞争局面。
（一）技术更新换代快
市场需求变化日新月异加上国外技术的大量涌入，这直接造成国内行业只有增大技术更新迭代的速度，才能减少其影响。长久不变的传统产品生产技术已经不能够被如今高速变化的机械行业市场接受。
（二）产品定制性强
现如今，市场日新月异和需求变得更加的多样化。企业只有从客户到销售，设计到生产，采购到财务，最后计算成本这些环节入手制定一个足够完善的供应链管理系统，才能够及时准确的应对和满足客户的实际需求。更加灵活的完成客户定制要求和适应瞬息万变的市场需求，从何加大企业产品核心的竞争力量。
（三）产品质量要求高
对于企业生产周期长的大型机械加工工程，需要保证产品的生产质量，只有把质量稳住了，企业才有长久稳定发展的希望。
（四）成本管理要求更精细化
成本管理的环节十分的复杂，从产品的设计到采购物资和加工工艺，再到产品的生产制造，物流的装配发运，以及最后的售后环节，每一个步骤都环环相扣。现如今，很多公司还只能够对成本进行手工核算，这导致成本核算效率很低。而且操作下来，企业往往不能够核算零部件的实际成本。人工收集数据准确性低，导致成本费用分摊的不均匀。粗略的成本费用分摊导致成本的计算结果更加的不准确，形成一个恶行循环。而且，人工收集的产品数据只能同历史数据比较，没有其他维度可参考，这导致成本控制的处境变得十分的艰难。
三、提升机械制造企业成本管理水平的对策建议
（一）利用现代管理系统
机械制造企业的生产模式特点是单件小批量订单式生产，充分利用好现代管理系统，将生产的工艺和流程变得更加完善，从而得到高效的制造单元，进一步减少产品的制造成本。企业从内部建立原料资源计划，以市场反馈作为依据，从大局的角度建立決策模型，来评价企业当前的生产经营状况以及预测企业未来的运行状况，制定投资策略方针和安排具体的生产任务，得到一个最高级别的管理信息系统。企业资源计划的基础是是建立在一定信息技术基础水平上的现代化管理平台，将产品从研究到生产各
个环节的信息及时和准确地反馈到公司各部门层级的管理层。达到降低库存、优化排产和节约人力物力，最终减少制造成本的目的。 （二）加强材料采购管理
如果采购原材料的成本越低，也就意味着越能够降低产品成本，该企业产品在市场竞争中占据更大的优势，掌握更多的主动权。第一，要建立相关的制度和规定，对工作人员进行约束。企业制定的规章制度应该包含物资和设备、工具和运输、行政和财务、生产和质检、理化等等以及材料采购和相关部门。第二，要建立业务规程。其中包含材料采购的计划和采购、入库和仓储、会计结算和处理等等。各个部门需要按照规程严格执行工作，材料采购工作流程有：（1）生产计划部门编制计划;（2）采购部门和供货单位一起确定材料的采购价格;（3）领导审核和批准采购计划;（4）采购部门和供货部门之间签订供货合同;（5）运输部门将原材料运送至企业;（6）质检部门检查原材料的质量;（7）仓库管理部门清点原材料数量;（8）会计部门按照合同进行付款。第三，建立控制订货和采购环节的制度。为加强订货的内部控制制度，需要建立完善的采购制度、价格档案和价格评价体系、详细的供应商档案和准入制度。
（三）优化生产环节控制
优化生产环节是减少成本的重中之重，需要做好以下几个点：（1）优化物资供管工作，减少采购成本。采购原材料的成本是产品成本最早的投入。采购成本的多少最直接的影响到产品的成本。上文提到过如何有效减少采购成本。可以通过健全价格的运行和监督体系，成立专门的价格审计部门，实行权力的分离和货比三家的方式来有效的减少采购原材料的成本。（2）能源消耗属于可控部分，所以，做好能源管理也能够有效的减少产品的成本。（3）对设备进行管理，增大设备的效率。企业的设备对产品的生产来说，是及其重要的。要保证机器设备的正常运转，才能够确定产品生产成本。（4）加强产品质量管理。产品质量的好坏决定企业在市场环境中是否具有竞争优势，产品质量是一个企业的根本发展之道。所以，提高质量成本等同于降低产品成本。
四、结语
机械行业实行本方案后，可大大减少产品的成本，还降低了运输费用、员工补助等各项构成成本的费用。实现对构成生产成本的各项费用的正确管理以及控制，有利于进一步扩大市场，并且不断的壮大公司的经营规模，从而提高公司的利润。确保公司在市场竞争中获得一定的优势。总之，成本竞争力是机械制造业核心竞争力的重要表現，成本管理的内容涉及企业管理的方方面面。希望通过本文对机械制造成本的分析与研究能更好地为机械制造业的长期稳定发展做一些有益的贡献。
参考文献
[1]王慨.机械制造行业晨报本管理的分析及措施[J].科学与财富.2019，（35）.33
[2]邹瑜.制造企业成本管理的探讨[J].商业经济.2019，（1）.42-43
[3]蒋勇。我国制造企业成本管理存在的问题及解决问题策略分析[J].财会学习，2019，（34）.141-142
作者简介：
第一作者：罗泽锋，1999.09.11，男，汉，广东省汕头市，财务管理
第二作者：高磊，1999.12.01，男，汉，新疆塔城市，财务管理