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摘要:随时代的进步和社会的发展,中国进入了新的发展阶段,特别是随着经济的增长和人民生活水平的提高,对供电的需求日益增加,对煤炭的需求也在不断增加,为更好地增产,带式输送机的作用非常關键,因此要对其安装和技术措施进行一些具体的研究,做好维护工作,为煤炭生产提供可靠的保障。本文以皮带机为核心,探讨其安装操作和维护,以期为相关行业提供一定帮助。
关键词:皮带机;安装操作;维护
1安装前的准备工作
首先,要熟悉图纸。通过看图纸,了解设备的结构,安装形式、零部件的组成及数量、性能参数等重要信息。然后再熟悉图纸上重要的安装尺寸,技术要求等。如果无特殊安装要求,皮带机的通用技术要求为:
(1)机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不大于2mm。
(2)机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm。
(3)机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
(4)中间架的间距允许偏差为正负1.5mm,高低差不应大于间距的2/1000。
(5)滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不大于2mm。
(6)滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000,水平度偏差不应大于1/1000。
接下来要准备的工作是设备的倒运。由于在上工程期间,我们厂要外购大量的设备,并按要求存放在指定位置,不可能放在施工现场。这就要求我们要把需要安装的设备挑出来,做好标记,以备吊装。倒运前,尽量把要安装使用的设备全部找出,一次倒运到位,既节省了汽车的台班费用,又提高了工作效率。设备倒运、吊装到位后,还要勘察安装现场,消除影响设备安装的不利因素。
2煤矿皮带机的安装步骤
2.1基础部位安装
煤矿皮带机的安装主要分为基础部分的安装、支撑部分以及皮带的安装,本段主要探讨了煤矿皮带机在安装过程中的基础部分安装,煤矿皮带机在进行基础部分安装的时候,主要是对复测和放线两个部分进行安装。在安装工作开始之前首先应该对安装的可行性进行分析,确保安装环境以及设备的设计标准能够满足皮带机安装的要求。
在进行皮带机基础部分安装的过程中,首先应该确定皮带机的中心线,进而以中心线为对称轴,进行皮带的安装。安装人员需要对皮带机的中心线进行投影,进而确定皮带机中心位置,进行后续的安装工作。在基础部分的安装过程中,必须确保皮带机的基础部分的安装标准符合煤矿的生产标准,同时对地脚板的面积进行放线测量,确保后续安装可以正常进行,确保皮带机在生产过程中可以正常运行。
2.2支撑结构的安装
在完成皮带机基础部分的安装之后,需要对皮带机的支撑结构进行安装,确保皮带机可以在煤矿开采的过程中正常运行。在支撑结构的安装中,需要运用到基础部分安装过程中测量的基准线,并且采取合适的安装方式,避免出现违规操作而给皮带机的安装带来障碍。在支撑结构的安装过程中,需要运用水平尺、线坠等专业设备对支撑结构及支撑设备的安装位置进行精确测量,一并测定支撑设备安装的标准程度。
测量工作完成之后,应该对支撑结构及其支撑设备进行连接,以此来固定支撑设备,主要是通过连接的方式加固预埋板和地脚板,从而为皮带机设备的正常运行提供支撑力量。在皮带机支撑结构及支撑设备的连接工作中,一定要注意连接顺序,分层次开展连接工作。
3影响移动皮带跑偏的内在因素分析
井下皮带运行过程中影响皮带机跑偏的因素较多,但其根本原因是由于胶带受力不均内在因素造成的。
首先,胶带的结构及制造质量是决定因素。例如胶带的带芯在制造中若受力不均,则在运转中就可能发生跑偏现象。又如胶带的接头不正,即接口与胶带中心线不垂直,造成胶带受力不均,使胶带发生跑偏现象。
其次,托辊、滚筒的安装质量及调整对皮带机跑偏也有很大影响。安装皮带机要求平直,必须保证各托辊轴线、各滚筒轴线同皮带机的中心线相互垂直。否则,将使胶带在运转中受到横向推力而发生跑偏现象。
4装载
一般来说,由于物料对输送带的影响,输送带的大部分磨损发生在装载点。任何输送机的装载点几乎都是关键点,是决定输送带寿命的关键,输送带在这里受到主要的磨损和几乎所有的冲击。理想状态是让物料以与输送带相同的速度和方向从滑道进入输送带,并产生最小的冲击力,并在托辊之间和正前方撞击输送带。在中心位置接收物料会导致皮带在装载后侧向移动,因为负载中心会寻求槽型惰轮的最低点。这可以通过适当的滑道安排来纠正,当然,前提是皮带在进入装载点时处于中心位置。
上料溜槽的接收端宽度应足够大,以接受位于前一个皮带或给料器极端边缘的材料,其位置由进入溜槽的材料的轨迹决定。在任何地方,如果存在最大的块状物,滑道的尺寸不应小于其两倍,如果是均匀的块状物,则应小于其3.5倍。这样确定的溜槽的排放宽度不应超过接收带宽度的2/3。溜槽的坡度由物料的性质、进入速度和溜槽的长度决定。这个值随每个特定的安装而变化,但对于大多数干燥的工业材料,如煤和岩石,大约35°是最佳的。
最理想的装载和通过滑道的转移仍然需要在试验中进行大量的调整。当装载物离开装载点时,应使用裙板来进一步集中和沉淀。裙板的长度通常是皮带宽度的4或5倍,但由于皮带速度、材料类型和块状物的大小,可能会有很大的不同。负载在皮带上的材料的冲击往往是造成严重切口和凹痕的原因。通过提供橡胶覆盖的圆盘式或半气动托辊形式的缓冲,可以在一定程度上减轻冲击程度,这也有助于防止物料在冲击瞬间挤到裙板下。
5保养清洁
必须特别注意保持回程辊和缓冲滑轮的清洁,设备上的材料堆积会对运行产生破坏性影响,其结果是皮带可能会与结构相撞并损坏自身。在可能的情况下,应将回程惰轮悬挂在结构下方足够远的地方,这样可以很容易看到任何错位或肮脏的惰轮。要保持回料辊和刮刀的清洁,这就要求皮带在进入回料运行时是干净的。
刮削是最常见的方法,橡胶刮板可以通过在两根金属或木条之间夹住的橡胶板来制作。将橡胶延伸到杆子以外约两倍的厚度,用一个配重物悬挂机构,以提供对皮带的压力。当橡胶在杆子附近磨损时,要更换橡胶。两个或三个这样的刮刀可以连续使用。
最常见的钢制刮刀是一系列斜向设置的刀片,安装在板簧的末端,以保持对皮带的压力,这些刮刀可以刮除橡胶刮刀可能碰到的粘性材料。在用橡胶刮刀擦拭之前,先用水清洗皮带,对几乎所有材料都能起到很好的清洁作用,包括铁矿石和混合混凝土。
在某些情况下,最好的清洁工作也是不够的,必须采取措施来弥补脏皮带的影响。通过使用软橡胶衬垫或直接对滑轮进行刮削,可以防止斜面滑轮堆积。对角线开槽会使这些滑轮变形并排出积物。橡胶圆盘或螺旋型回程辊可防止积聚,从而避免了运行问题。
总结
总之,随我国的经济水平的不断发展,人们对优质生活的追求获得了一定的提升,人们对各种能源的需求也相应被激发。因此,要关注新时代环境下人们需求的变化和要求,努力做好皮带机的安装、运行、维护等工作,保障煤炭供需,满足供电生产的需要,进而促进人民生活水平的提升。因此,在安装过程中要注意细节和程序,对常见问题进行梳理,找出具体的解决办法,以确保安全可靠的生产运行。
参考文献:
[1]马洪举.皮带输送机跑偏问题的几种解决措施[J].煤炭技术,2014,(9).
[2]储广旭.带式输送机皮带损伤及修复[J].机械工程师,2015(3):44-46.
[3]陈靖,杨岱平,周治国.带式输送机压带装置设计与应用[J].中州煤炭,2006(10):52-56.
[4]路兰勇,刘建功.基于LPC1752的带式输送机综合保护装置设计[J].工矿自动化,2013,39(005):100-102.
关键词:皮带机;安装操作;维护
1安装前的准备工作
首先,要熟悉图纸。通过看图纸,了解设备的结构,安装形式、零部件的组成及数量、性能参数等重要信息。然后再熟悉图纸上重要的安装尺寸,技术要求等。如果无特殊安装要求,皮带机的通用技术要求为:
(1)机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不大于2mm。
(2)机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm。
(3)机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
(4)中间架的间距允许偏差为正负1.5mm,高低差不应大于间距的2/1000。
(5)滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不大于2mm。
(6)滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000,水平度偏差不应大于1/1000。
接下来要准备的工作是设备的倒运。由于在上工程期间,我们厂要外购大量的设备,并按要求存放在指定位置,不可能放在施工现场。这就要求我们要把需要安装的设备挑出来,做好标记,以备吊装。倒运前,尽量把要安装使用的设备全部找出,一次倒运到位,既节省了汽车的台班费用,又提高了工作效率。设备倒运、吊装到位后,还要勘察安装现场,消除影响设备安装的不利因素。
2煤矿皮带机的安装步骤
2.1基础部位安装
煤矿皮带机的安装主要分为基础部分的安装、支撑部分以及皮带的安装,本段主要探讨了煤矿皮带机在安装过程中的基础部分安装,煤矿皮带机在进行基础部分安装的时候,主要是对复测和放线两个部分进行安装。在安装工作开始之前首先应该对安装的可行性进行分析,确保安装环境以及设备的设计标准能够满足皮带机安装的要求。
在进行皮带机基础部分安装的过程中,首先应该确定皮带机的中心线,进而以中心线为对称轴,进行皮带的安装。安装人员需要对皮带机的中心线进行投影,进而确定皮带机中心位置,进行后续的安装工作。在基础部分的安装过程中,必须确保皮带机的基础部分的安装标准符合煤矿的生产标准,同时对地脚板的面积进行放线测量,确保后续安装可以正常进行,确保皮带机在生产过程中可以正常运行。
2.2支撑结构的安装
在完成皮带机基础部分的安装之后,需要对皮带机的支撑结构进行安装,确保皮带机可以在煤矿开采的过程中正常运行。在支撑结构的安装中,需要运用到基础部分安装过程中测量的基准线,并且采取合适的安装方式,避免出现违规操作而给皮带机的安装带来障碍。在支撑结构的安装过程中,需要运用水平尺、线坠等专业设备对支撑结构及支撑设备的安装位置进行精确测量,一并测定支撑设备安装的标准程度。
测量工作完成之后,应该对支撑结构及其支撑设备进行连接,以此来固定支撑设备,主要是通过连接的方式加固预埋板和地脚板,从而为皮带机设备的正常运行提供支撑力量。在皮带机支撑结构及支撑设备的连接工作中,一定要注意连接顺序,分层次开展连接工作。
3影响移动皮带跑偏的内在因素分析
井下皮带运行过程中影响皮带机跑偏的因素较多,但其根本原因是由于胶带受力不均内在因素造成的。
首先,胶带的结构及制造质量是决定因素。例如胶带的带芯在制造中若受力不均,则在运转中就可能发生跑偏现象。又如胶带的接头不正,即接口与胶带中心线不垂直,造成胶带受力不均,使胶带发生跑偏现象。
其次,托辊、滚筒的安装质量及调整对皮带机跑偏也有很大影响。安装皮带机要求平直,必须保证各托辊轴线、各滚筒轴线同皮带机的中心线相互垂直。否则,将使胶带在运转中受到横向推力而发生跑偏现象。
4装载
一般来说,由于物料对输送带的影响,输送带的大部分磨损发生在装载点。任何输送机的装载点几乎都是关键点,是决定输送带寿命的关键,输送带在这里受到主要的磨损和几乎所有的冲击。理想状态是让物料以与输送带相同的速度和方向从滑道进入输送带,并产生最小的冲击力,并在托辊之间和正前方撞击输送带。在中心位置接收物料会导致皮带在装载后侧向移动,因为负载中心会寻求槽型惰轮的最低点。这可以通过适当的滑道安排来纠正,当然,前提是皮带在进入装载点时处于中心位置。
上料溜槽的接收端宽度应足够大,以接受位于前一个皮带或给料器极端边缘的材料,其位置由进入溜槽的材料的轨迹决定。在任何地方,如果存在最大的块状物,滑道的尺寸不应小于其两倍,如果是均匀的块状物,则应小于其3.5倍。这样确定的溜槽的排放宽度不应超过接收带宽度的2/3。溜槽的坡度由物料的性质、进入速度和溜槽的长度决定。这个值随每个特定的安装而变化,但对于大多数干燥的工业材料,如煤和岩石,大约35°是最佳的。
最理想的装载和通过滑道的转移仍然需要在试验中进行大量的调整。当装载物离开装载点时,应使用裙板来进一步集中和沉淀。裙板的长度通常是皮带宽度的4或5倍,但由于皮带速度、材料类型和块状物的大小,可能会有很大的不同。负载在皮带上的材料的冲击往往是造成严重切口和凹痕的原因。通过提供橡胶覆盖的圆盘式或半气动托辊形式的缓冲,可以在一定程度上减轻冲击程度,这也有助于防止物料在冲击瞬间挤到裙板下。
5保养清洁
必须特别注意保持回程辊和缓冲滑轮的清洁,设备上的材料堆积会对运行产生破坏性影响,其结果是皮带可能会与结构相撞并损坏自身。在可能的情况下,应将回程惰轮悬挂在结构下方足够远的地方,这样可以很容易看到任何错位或肮脏的惰轮。要保持回料辊和刮刀的清洁,这就要求皮带在进入回料运行时是干净的。
刮削是最常见的方法,橡胶刮板可以通过在两根金属或木条之间夹住的橡胶板来制作。将橡胶延伸到杆子以外约两倍的厚度,用一个配重物悬挂机构,以提供对皮带的压力。当橡胶在杆子附近磨损时,要更换橡胶。两个或三个这样的刮刀可以连续使用。
最常见的钢制刮刀是一系列斜向设置的刀片,安装在板簧的末端,以保持对皮带的压力,这些刮刀可以刮除橡胶刮刀可能碰到的粘性材料。在用橡胶刮刀擦拭之前,先用水清洗皮带,对几乎所有材料都能起到很好的清洁作用,包括铁矿石和混合混凝土。
在某些情况下,最好的清洁工作也是不够的,必须采取措施来弥补脏皮带的影响。通过使用软橡胶衬垫或直接对滑轮进行刮削,可以防止斜面滑轮堆积。对角线开槽会使这些滑轮变形并排出积物。橡胶圆盘或螺旋型回程辊可防止积聚,从而避免了运行问题。
总结
总之,随我国的经济水平的不断发展,人们对优质生活的追求获得了一定的提升,人们对各种能源的需求也相应被激发。因此,要关注新时代环境下人们需求的变化和要求,努力做好皮带机的安装、运行、维护等工作,保障煤炭供需,满足供电生产的需要,进而促进人民生活水平的提升。因此,在安装过程中要注意细节和程序,对常见问题进行梳理,找出具体的解决办法,以确保安全可靠的生产运行。
参考文献:
[1]马洪举.皮带输送机跑偏问题的几种解决措施[J].煤炭技术,2014,(9).
[2]储广旭.带式输送机皮带损伤及修复[J].机械工程师,2015(3):44-46.
[3]陈靖,杨岱平,周治国.带式输送机压带装置设计与应用[J].中州煤炭,2006(10):52-56.
[4]路兰勇,刘建功.基于LPC1752的带式输送机综合保护装置设计[J].工矿自动化,2013,39(005):100-102.