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摘要：随着我国经济发展的快速发展，极大地促进了建筑行业经济效益的提升，部分产品包装行业也取得了不小的进步，同时为了进一步提高自身发展实力，对生产源头加强了控制和管理，其中木材加工技术以及加工利用率成为了关注的重点。为为有效保证木材加工利用率的最大化，需要保证木材的干燥，而由于大部分木材存在堆放时间过久的情况，极容易出现木材内部水分过大的现象，而一旦木材含水率过大，会滋生真菌等微生物，使木材受到破坏，对加工生产造成不利影响。本文就木材加工技术中，木材平衡含水率理论及木材干燥理论的应用进行分析和探讨。
关键词：木材平衡含水率;木材干燥理论;木材加工
一、木材平衡含水率理论应用概述
（一）木制品推荐含水率
通常根据空气环境以及木制口的用途，对木制品推荐含水率予以确定。其中对木制品制作要求较高，则对其含水率要求也相对较高，需要在空气干燥的环境内使用，制作越精致，要求含水率就越低[1]。由于我国幅圆辽阔，南北空气环境差异较大，北方相对较为干燥，南方则大多较为湿润，因此北方木才普遍含水率明显低于南方的木材的含水率。另外由于北方地区在冬季会长时间进行供暖，室内相对湿度相较之下更低，使室内木材的实际含水率进一步降低，而进入夏天后，木村经过长时间吸湿，含水率会逐渐上升，同时如在木材外部涂刷油漆，能够使木材吸湿能力有效下降。
（二）预汽蒸处理
通过预汽蒸处理的木材能够实现脱脂，有利于木材干燥。在进行预汽蒸处理中，随着木材颜色的改变，木材内部的含水率也会发生相应的变化。其主木材干燥主要分为以下阶段：在温度相对较低的时候，属于第一阶段，此时湿度也偏高，通过平衡含水率经过测定处于13%-18%之间，同时不同的木材，其平衡含水率也存在一定的差暖风机;当温度逐渐上升，便进入第二阶段，此时湿度开始不断下降，木材平衡含水率经测定处于8%-12%之间;之后便进行到第三阶段，此时木材平衡含水率会下降至3.2%-5.5%之间。
锯材湿度较大时，需要将其平衡含水率降低到预定的终含水率之下至少2%，才能使其干燥性得以充分保证确;如果部分锯材已达到终含水率要求，则应停止木材的干燥处理，使锯材终含水率的均匀性得以保证。另外在进行调湿处理过中，木材平衡含水率与预定终含水率之间准确差值应保持在3%-4%之间，一般来木材平衡含水率应大于预定终含水率。另外将干燥过度的木材表层对水分材进行吸收，有效减轻木材表面硬化程度。
（三）干燥锯材的其他处理过程
在干燥锯材进行其他处理时，其主要包括了加工、贮存及运输各个环节。在进行贮存时，其适应的贮存环境为具备加温设备的封闭式仓库，在封闭式仓库内进行蒸汽机或热水散热管的安装，使仓库内温度得以有效维持，并远高于周围的空气温度，因此需要對仓库进行密封处理[2]。通常在封闭式仓库四周墙壁下段，进行蒸汽机或热水散热管的安装，当仓库内温度不断上升，放置在其中的木材的平衡含水率会逐渐下降，同时还能能够防止已干燥的木材遇水而吸收水分再次湿润。另外为了对干燥木材的平衡含水率进行有效维持，在仓库内还应对自动调湿器进行安装，通过自动调湿器，结合当前周围空气温度，对仓库内相对湿度进行合理调节。
如果木材出现大面积吸湿的情况，其原因主要为，干燥锯材在空气中长期暴露贮存，并且采用较为密实的方式进行堆积，相关的防湿予以制定或执行不到位，导致木材受到空气中水分的浸湿，特点是在阴雨天气，随着空气的湿度增大，干燥锯材的吸湿现象也更容易产生。针对上问题，可采取以下措施：干燥锯材加工周期缩短：缩短加工周期后，减少干燥锯材的堆放时间，有效避免其在堆放过程中出现吸湿严重的情况;干燥锯材的加工处理必须在车间内完成，同时应加强相应的防护措施，如干燥锯材采用塑料布进行遮盖，防止水分对其造成浸润;对除湿机加以运用，相较之下，除湿机比采用塑料布遮盖更能有效防止木材吸湿，通过除湿机能够使锯材周围空气湿度直接降低，使干燥锯材被水分浸润得以有效避免;加工干燥锯材完成后，应对其立即采取涂漆处理，完成涂漆作业后，再利用塑料布进行锯材打包，最后放入包装箱内进行运输。
二、木材干燥理论在木材加工中的应用分析
（一）干燥基准的制定
以往木材早期干燥处理方法主要是首先针对木材表层部分进行处理，再逐渐到新层推进，但这些干燥处理方法，由于木材表层干缩受到了限制，极容易导致木材表面出现开裂等问题。在木材含水率相对较高的情况下，如较大的外界硬力作用于木材表层，此外部硬力极可能会造成木材表层出现开裂。另外在木材干燥早期的处理方式还可以采用对干燥温度进行调节，并对干燥速度进行控制的方式进行处理，在干燥中期会导致木材细胞壁向细胞腔溃陷，而使木材出现皱缩的现象，主要由于木材内部压应力过大，同时木材细胞腔内毛细管张力增大所造成的。因此需要使自由水排出率降低，进一步改善木材的渗透性[3]。在进行木材干燥最后环节时，如对新层干缩进行抑制，会造成巨大的拉应力作用于木材新层，造成木材出现内裂现象，因此需要在降低新层含水率时，还未降至纤维饱和点时，对温度提升以及湿度下降速度加以控制，使其逐渐减缓。
（二）木材结构强度设计
在进行木结构强度设计前，首先需要对以下方面进行充分考虑：载荷持续时间、外载荷大小以及室内外气候。由于木结构强度会受到上述三点的直接影响，其中室内外气候所造成的影响最大。由于室内外气候环境不同，也会导致木材含水率存在差异，同时木材含水率增加，会使木材结构强度降低。另外因恶劣天气环境的影响，木材内应力加大，会提高木结构被破坏的风险。因此在结构强度设计前，需要对上述影响因素，尤其是气候条件进行充分考虑。
三、结束语
在木材相关生产企业加工时，需要加强木材理论在木材加工中的应用，对木材采取相应有效处理措施，使木材正常含水率得以有效维持。另外在木材干燥理论还可以应用于木材储存、运输等环节，由于木材的储存质量以及运输情况直接影响着木材的利用价值和企业的经济效益，一旦储存质量及运输安全无法得到有保障，将大幅度减少木材的利用价值，使企业遭受不必要的损失。
参考文献：
[1] 李春太.木材干燥理论在木材加工技术中的应用分析[J].农村实用科技信息，2017（3）：42-42.
[2] 秦绪君.木材干燥理论在木材加工技术中的应用分析[J].中国林业产业，2016，No.151（04）：107-108.
[3] 顾炼百.木材干燥理论在木材加工技术中的应用分析[J].南京林业大学学报（自然科学版）（5）：27-31.
关键词：木材平衡含水率;木材干燥理论;木材加工
一、木材平衡含水率理论应用概述
（一）木制品推荐含水率
通常根据空气环境以及木制口的用途，对木制品推荐含水率予以确定。其中对木制品制作要求较高，则对其含水率要求也相对较高，需要在空气干燥的环境内使用，制作越精致，要求含水率就越低[1]。由于我国幅圆辽阔，南北空气环境差异较大，北方相对较为干燥，南方则大多较为湿润，因此北方木才普遍含水率明显低于南方的木材的含水率。另外由于北方地区在冬季会长时间进行供暖，室内相对湿度相较之下更低，使室内木材的实际含水率进一步降低，而进入夏天后，木村经过长时间吸湿，含水率会逐渐上升，同时如在木材外部涂刷油漆，能够使木材吸湿能力有效下降。
（二）预汽蒸处理
通过预汽蒸处理的木材能够实现脱脂，有利于木材干燥。在进行预汽蒸处理中，随着木材颜色的改变，木材内部的含水率也会发生相应的变化。其主木材干燥主要分为以下阶段：在温度相对较低的时候，属于第一阶段，此时湿度也偏高，通过平衡含水率经过测定处于13%-18%之间，同时不同的木材，其平衡含水率也存在一定的差暖风机;当温度逐渐上升，便进入第二阶段，此时湿度开始不断下降，木材平衡含水率经测定处于8%-12%之间;之后便进行到第三阶段，此时木材平衡含水率会下降至3.2%-5.5%之间。
锯材湿度较大时，需要将其平衡含水率降低到预定的终含水率之下至少2%，才能使其干燥性得以充分保证确;如果部分锯材已达到终含水率要求，则应停止木材的干燥处理，使锯材终含水率的均匀性得以保证。另外在进行调湿处理过中，木材平衡含水率与预定终含水率之间准确差值应保持在3%-4%之间，一般来木材平衡含水率应大于预定终含水率。另外将干燥过度的木材表层对水分材进行吸收，有效减轻木材表面硬化程度。
（三）干燥锯材的其他处理过程
在干燥锯材进行其他处理时，其主要包括了加工、贮存及运输各个环节。在进行贮存时，其适应的贮存环境为具备加温设备的封闭式仓库，在封闭式仓库内进行蒸汽机或热水散热管的安装，使仓库内温度得以有效维持，并远高于周围的空气温度，因此需要對仓库进行密封处理[2]。通常在封闭式仓库四周墙壁下段，进行蒸汽机或热水散热管的安装，当仓库内温度不断上升，放置在其中的木材的平衡含水率会逐渐下降，同时还能能够防止已干燥的木材遇水而吸收水分再次湿润。另外为了对干燥木材的平衡含水率进行有效维持，在仓库内还应对自动调湿器进行安装，通过自动调湿器，结合当前周围空气温度，对仓库内相对湿度进行合理调节。
如果木材出现大面积吸湿的情况，其原因主要为，干燥锯材在空气中长期暴露贮存，并且采用较为密实的方式进行堆积，相关的防湿予以制定或执行不到位，导致木材受到空气中水分的浸湿，特点是在阴雨天气，随着空气的湿度增大，干燥锯材的吸湿现象也更容易产生。针对上问题，可采取以下措施：干燥锯材加工周期缩短：缩短加工周期后，减少干燥锯材的堆放时间，有效避免其在堆放过程中出现吸湿严重的情况;干燥锯材的加工处理必须在车间内完成，同时应加强相应的防护措施，如干燥锯材采用塑料布进行遮盖，防止水分对其造成浸润;对除湿机加以运用，相较之下，除湿机比采用塑料布遮盖更能有效防止木材吸湿，通过除湿机能够使锯材周围空气湿度直接降低，使干燥锯材被水分浸润得以有效避免;加工干燥锯材完成后，应对其立即采取涂漆处理，完成涂漆作业后，再利用塑料布进行锯材打包，最后放入包装箱内进行运输。
二、木材干燥理论在木材加工中的应用分析
（一）干燥基准的制定
以往木材早期干燥处理方法主要是首先针对木材表层部分进行处理，再逐渐到新层推进，但这些干燥处理方法，由于木材表层干缩受到了限制，极容易导致木材表面出现开裂等问题。在木材含水率相对较高的情况下，如较大的外界硬力作用于木材表层，此外部硬力极可能会造成木材表层出现开裂。另外在木材干燥早期的处理方式还可以采用对干燥温度进行调节，并对干燥速度进行控制的方式进行处理，在干燥中期会导致木材细胞壁向细胞腔溃陷，而使木材出现皱缩的现象，主要由于木材内部压应力过大，同时木材细胞腔内毛细管张力增大所造成的。因此需要使自由水排出率降低，进一步改善木材的渗透性[3]。在进行木材干燥最后环节时，如对新层干缩进行抑制，会造成巨大的拉应力作用于木材新层，造成木材出现内裂现象，因此需要在降低新层含水率时，还未降至纤维饱和点时，对温度提升以及湿度下降速度加以控制，使其逐渐减缓。
（二）木材结构强度设计
在进行木结构强度设计前，首先需要对以下方面进行充分考虑：载荷持续时间、外载荷大小以及室内外气候。由于木结构强度会受到上述三点的直接影响，其中室内外气候所造成的影响最大。由于室内外气候环境不同，也会导致木材含水率存在差异，同时木材含水率增加，会使木材结构强度降低。另外因恶劣天气环境的影响，木材内应力加大，会提高木结构被破坏的风险。因此在结构强度设计前，需要对上述影响因素，尤其是气候条件进行充分考虑。
三、结束语
在木材相关生产企业加工时，需要加强木材理论在木材加工中的应用，对木材采取相应有效处理措施，使木材正常含水率得以有效维持。另外在木材干燥理论还可以应用于木材储存、运输等环节，由于木材的储存质量以及运输情况直接影响着木材的利用价值和企业的经济效益，一旦储存质量及运输安全无法得到有保障，将大幅度减少木材的利用价值，使企业遭受不必要的损失。
参考文献：
[1] 李春太.木材干燥理论在木材加工技术中的应用分析[J].农村实用科技信息，2017（3）：42-42.
[2] 秦绪君.木材干燥理论在木材加工技术中的应用分析[J].中国林业产业，2016，No.151（04）：107-108.
[3] 顾炼百.木材干燥理论在木材加工技术中的应用分析[J].南京林业大学学报（自然科学版）（5）：27-31.